【正文】 理項(xiàng)目總工安保部物機(jī)部合同部質(zhì)檢部經(jīng)理辦公室 工程部財(cái)務(wù)部第二作業(yè)面第一作業(yè)面按科學(xué)管理，總體協(xié)調(diào)的原則，為使各管理機(jī)構(gòu)能貫徹全局一盤(pán)棋思想和科學(xué)有序地實(shí)施工程指揮協(xié)調(diào)職能，做到每個(gè)部門(mén)分工負(fù)責(zé)，各部門(mén)的職能分述如下。⑵負(fù)責(zé)整個(gè)工程的日常生產(chǎn)管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、工程計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等負(fù)責(zé)。⑷深入施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工及解決現(xiàn)場(chǎng)施工難題，處理工程事故。⑹確定重大設(shè)計(jì)修改和施工改進(jìn)的技術(shù)措施。⑴深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，協(xié)助各作業(yè)隊(duì)處理施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。⑶主管本合同段試驗(yàn)、測(cè)量工作。②負(fù)責(zé)砼、砂漿等配合比設(shè)計(jì)工作，并監(jiān)督執(zhí)行。④負(fù)責(zé)工藝參數(shù)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理、總結(jié)工作。②根據(jù)實(shí)際情況，確定利用原設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)加密和重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)。④負(fù)責(zé)日常施工測(cè)量放樣工作和施工監(jiān)控工作。⑥負(fù)責(zé)工程竣工時(shí)的竣工測(cè)量工作。⑵組織主要材料、小型設(shè)備的采購(gòu)工作，保質(zhì)保量按期向作業(yè)隊(duì)提供材料和相關(guān)服務(wù)。⑷負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的物資采購(gòu)、管理工作，規(guī)范相關(guān)手續(xù)控制程序，加強(qiáng)資料登記工作，保證使用材料來(lái)源、材質(zhì)情況的可追溯性。⑹負(fù)責(zé)本工程施工的機(jī)械調(diào)配，機(jī)械維修、保養(yǎng)計(jì)劃的制定。⑴負(fù)責(zé)工程的計(jì)量、支付工作。⑶負(fù)責(zé)工程的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。⑵與合同部一起做好成本預(yù)測(cè)、編制成本計(jì)劃，加強(qiáng)成本核算，搞好成本控制、分析工作。⑴落實(shí)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)條例，處理與工程有關(guān)法律問(wèn)題。⑶建立健全各項(xiàng)行政規(guī)章制度，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。⑸搞好文明工地、標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)、環(huán)保工作。⑺負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全教育、制度建立以及操作規(guī)程執(zhí)行情況。 （1）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工的安全檢查防護(hù)工作 （2）定期組織檢查與整改 （3）安全環(huán)保交底根據(jù)本橋工程量大，施工受地形坡陡、高墩及漚江大風(fēng)影響，施工組織難度相對(duì)較大的工程特點(diǎn)，結(jié)合高效、優(yōu)質(zhì)、安全、美觀的建設(shè)要求，合理設(shè)置各級(jí)施工組織機(jī)構(gòu)，組織落實(shí)人員、資金、材料的投入，以強(qiáng)大的施工能力和雄厚的資金及技術(shù)實(shí)力作保證，以嚴(yán)格的管理制度和優(yōu)化的資源組合作基礎(chǔ)，達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、快速地建成本工程總體目標(biāo)。②工程需用機(jī)械設(shè)備數(shù)量較多，根據(jù)施工需要及時(shí)安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。⑵建立健全各項(xiàng)管理制度①建立健全各級(jí)施工管理人員的崗位責(zé)任制，建立獎(jiǎng)懲考核制度，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。③建立工程質(zhì)量控制的預(yù)控制度，過(guò)程控制制度以及試驗(yàn)檢查制度。⑤建立工程物資控制的物資采購(gòu)制度、物資管理制度。②著重控制主墩身施工。 ④合理安排工程的施工順序，在氣候有利月份全力主墩樁基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)施工，使氣候、潮水對(duì)施工的影響減到最小程度。⑷抓重點(diǎn)協(xié)調(diào),保證工程進(jìn)度①抓好大型機(jī)械設(shè)備的平衡協(xié)調(diào)。③抓好主要?jiǎng)趧?dòng)力協(xié)調(diào)。為確保安裝精度，托架在測(cè)量人員的協(xié)助下精確定位，并將底部和預(yù)埋錨板焊接牢靠，以后依次焊接聯(lián)系型鋼。1塊～18塊采用掛籃對(duì)稱懸澆；邊跨現(xiàn)澆段使用吊架施工。在主墩兩側(cè)加水箱或砼塊平衡砼重量，保持主墩無(wú)偏載。砼在岸上拌合站統(tǒng)一拌制，利用3臺(tái)罐車經(jīng)便道、便橋運(yùn)輸至主墩位置，采用臥泵對(duì)稱的輸送至模板內(nèi)；鋼筋在岸上加工廠加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。第一階段：施工主墩下部構(gòu)造；在主墩上安裝支架，澆筑0塊段。安裝掛藍(lán)，準(zhǔn)備澆筑1段。 第三階段： 拆除中跨懸澆掛藍(lán)，同時(shí)設(shè)置等重水箱，防止T構(gòu)上翹，對(duì)中跨合攏段進(jìn)行臨時(shí)剛性連結(jié)，并在頂?shù)装鍙埨璏S、MX2共4根較短的預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計(jì)值的50%，經(jīng)一晝夜溫差后，如無(wú)異?？蓾仓?。 待砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力筋，縱向后束按先長(zhǎng)束后短束（由MX6MX1)順序張拉，同時(shí)再將原來(lái)已張拉的50%再補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位，縱向預(yù)應(yīng)力束張拉橫向?qū)ΨQ進(jìn)么，灌漿。 拆除原掛藍(lán)，在主跨T上制作吊架上掛藍(lán)，掛藍(lán)支承在主跨T上與過(guò)渡墩上，在主墩兩側(cè)加水箱和砼塊平衡砼重，保持主墩無(wú)偏載。第五階段； 等砼強(qiáng)度過(guò)到90%以上時(shí)，對(duì)兩邊跨合攏段進(jìn)行臨時(shí)固接，并在頂、底板張拉SXX2共4根較短的預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計(jì)值的50%，確保剛性連接牢固后，澆筑兩邊跨合攏段。 成橋運(yùn)營(yíng)。施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)梁體標(biāo)高的觀察，及時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高，確 保最終成橋線形。中跨合攏段砼與邊跨合攏段砼的澆筑時(shí)間應(yīng)選擇溫度變化小，1520度左右的天氣進(jìn)行，澆筑時(shí)間 盡量縮短。預(yù)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)格對(duì)稱張拉，在每一梁段三向預(yù)應(yīng)力張拉完畢前，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)滯后一個(gè)梁段進(jìn)行張拉），嚴(yán)禁移動(dòng)掛藍(lán)。擬采用C55混凝土，施工時(shí)鋼筋綁扎和混凝土澆筑按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。、施工方案（1）、模板和主要承重支架結(jié)構(gòu)順橋向半幅設(shè)置主托架2片，橫橋向外側(cè)設(shè)置4片。外側(cè)支架通過(guò)與墩身預(yù)埋鋼板焊接，墩身預(yù)埋鋼板有4層4排錨固筋，錨固筋與鋼板焊接。在模板支架上安裝0號(hào)塊底模，翼板、側(cè)模支架安裝在2根I56工字鋼組成的平臺(tái)上，懸臂梁底模和側(cè)模均采用鋼模。 （2）、鋼筋加工與綁扎：鋼筋在鋼筋場(chǎng)地下料制作，分批用塔吊提到現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型，鋼筋綁扎按底板鋼筋→腹板和隔板鋼筋→頂板鋼筋的順序進(jìn)行，注意塊段接頭鋼筋，焊接面積不超過(guò)50%。鋼絞線應(yīng)在地面下料塔吊提至現(xiàn)場(chǎng)穿束，如塊段長(zhǎng)度達(dá)到一定時(shí)，可在橋面進(jìn)行下料。作為剪力槽，混凝土終凝后取出，兩次澆筑混凝土?xí)r間差不大于6天。高溫季節(jié)用土工布覆蓋，一天灑水次數(shù)不少于3次，養(yǎng)生時(shí)間不少于4天。 二、0號(hào)塊的臨時(shí)支架施工 （1）由于薄壁墩較高，對(duì)于0號(hào)塊的施工期間承重結(jié)構(gòu)擬選用托架及牛腿，托架及牛腿作為承重0號(hào)塊的基礎(chǔ)臨時(shí)結(jié)構(gòu)，其受力很大，要求強(qiáng)度、剛度均很強(qiáng)?？v向0號(hào)塊懸臂段焊接三角支撐架與縱向兩根托架焊接成一體。在縱、橫向托架上再設(shè)分配梁。 三、模板的制作與安裝 0號(hào)塊高墩7米以下的外模直接可采用主墩身模板，翼緣板采用新加工模板，為了保證模板加工質(zhì)量，對(duì)外委托專業(yè)廠家制作加工。 端模板：端模板是保證0號(hào)塊梁體端部質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力管道形成的關(guān)鍵，采用鋼模板，并通過(guò)外撐內(nèi)拉將其固定，以保證端部準(zhǔn)確定位，由于0號(hào)塊段頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道較密集，外側(cè)模板、內(nèi)模、端頭之間用拉桿螺栓聯(lián)接并用鋼管作內(nèi)撐，以制約在施工過(guò)程中，各種模板的變形與變位。 四、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝 0號(hào)塊梁段的鋼筋采用在鋼筋制作場(chǎng)地統(tǒng)一制作成型 ，然后用運(yùn)輸車送到墩位處，再用塔吊吊運(yùn)到指定位置。在0號(hào)塊各部位有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接在預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，只能普通鋼筋進(jìn)行適當(dāng)位置調(diào)整。 五、混凝土澆注工藝由于01梁段預(yù)應(yīng)力管道集中、鋼筋密集、混凝土數(shù)量較大、施工難度較大，為保證梁體的外觀質(zhì)量混凝土采用二次澆注成型，；混凝土采用集中拌和，臥泵輸送。為保證砼施工質(zhì)量，擬采取如下措施：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，施工前檢驗(yàn)混凝土拌和樓的計(jì)量系統(tǒng)是否符合要求，并在混凝土澆注前仔細(xì)測(cè)量砂石料的實(shí)際含水量，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整每盤(pán)拌和水用量，確?；炷恋乃冶群吞涠?。 （3）混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器采用三種型號(hào)：70型、50型、30型，底板、隔墻等較厚部位采用70型，腹板部位采用50型，錨墊板后等鋼筋較密部位采用30型。 （4）考慮箱梁腹板和隔板高度較大、鋼筋較密集，腹板部位混凝土入模采用帆布軟管下料，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。墩頂0塊部位因體積較大、鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，確保此部位各邊角和倒角部位的混凝土密實(shí)。 （7）混凝土終凝、及時(shí)安排人工鑿毛（鑿毛標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范執(zhí)行），并拆除壓入的木盒。 （8）在頂板混凝土澆注完成后，用平板式振搗器對(duì)頂板與腹板和隔板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)可靠，防止出現(xiàn)裂縫。 （10）混凝土灌注結(jié)束后，梁頂覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺?，同時(shí)對(duì)箱梁內(nèi)底板混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)；拆模后要對(duì)箱梁內(nèi)外表面用高壓水泵灑水養(yǎng)護(hù)。通過(guò)移動(dòng)掛籃循環(huán)澆筑梁段至全橋合攏。掛籃懸臂施工工藝流程圖如下：（二）掛藍(lán)檢算及加工三角形掛籃總體結(jié)構(gòu)：掛籃由三角形主構(gòu)架、底模平臺(tái)、內(nèi)外模板、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。為三角桁架式結(jié)構(gòu)，由兩片三角桁架和聯(lián)結(jié)系組成。⑵ 底模平臺(tái)：由底模板、縱梁和前后橫梁組成。并為立模，鋼筋綁扎，混凝土灌筑等工序提供操作場(chǎng)地。內(nèi)模板為抽屜式結(jié)構(gòu),可由人工從前一梁段整體推拉就位。懸吊系統(tǒng)包括前吊帶和后吊帶，均采用16Mn鋼棒制作。后吊帶下端與底模平臺(tái)后橫梁銷接，上端支撐于已成梁段的底板上。該掛籃采用φ32精軋螺紋鋼筋和后錨扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后節(jié)點(diǎn)連同掛籃走行軌道直接錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。掛籃走行時(shí)前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)于后節(jié)點(diǎn)的反扣輪反扣在工字鋼翼緣并沿翼緣行走。掛籃移動(dòng)過(guò)程中的抗傾覆力由反扣輪傳至軌道再傳至箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。主要技術(shù)性能及參數(shù)： 適應(yīng)最大梁段重：噸 適用施工節(jié)段長(zhǎng)： 適用梁體寬度： 適用梁高：— 掛籃自重：t。 因此掛籃的加工必須選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的專業(yè)廠家。掛籃拼裝0塊施工完成后，即可進(jìn)行掛籃安裝工作。在橋下地面先將前后斜桿、前后下弦桿以及立柱拼組成主三角構(gòu)架；然后吊裝到0塊橋面上，并用挑梁和φ32精軋螺紋鋼將主三角固定于導(dǎo)梁上，以防傾覆；④ 安裝前上橫梁；⑤ 安裝主構(gòu)架橫聯(lián)。⑶ 底模平臺(tái)就位① 用塔吊提升底模工作平臺(tái)至設(shè)計(jì)位置；② 安裝后下橫梁下吊桿；③ 安裝前下橫梁前吊桿；④ 進(jìn)行檢查，看主構(gòu)架系統(tǒng)與底模系統(tǒng)通過(guò)懸吊系統(tǒng)是否組成一穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)；⑤ 布設(shè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)掛籃加載進(jìn)行預(yù)壓。要求模板表面平整度≤5毫米；② 用塔吊將外側(cè)模吊起，并與底模平臺(tái)固定，安裝前工作平臺(tái)外側(cè)模安全網(wǎng)；③ 分別安裝外滑梁前后拉桿；④ 掛籃的主要部件安裝完畢后，根據(jù)1段的設(shè)計(jì)位置調(diào)整掛籃的中線、水平位置和各點(diǎn)標(biāo)高，并測(cè)定預(yù)埋件、預(yù)留孔位，模板涂專用脫模劑；⑤ 安裝內(nèi)模、端模及梁體懸灌a 當(dāng)外側(cè)模和底模就位后，吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管，安裝后下橫梁吊桿預(yù)留孔模型；b 綁扎腹板鋼筋，安裝腹板縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管及通風(fēng)預(yù)留孔模型；c 將內(nèi)頂模桁架固定在內(nèi)滑梁上，用塔吊吊起滑梁，并用滑梁前后吊桿固定，調(diào)整內(nèi)頂模桁架位置；d 安裝內(nèi)模并預(yù)留混凝土入模窗口；e 安裝外側(cè)模與內(nèi)模間拉條和腹板端模；f 綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋波紋管及掛籃外滑梁、內(nèi)滑梁后吊桿預(yù)留孔模型；g 檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。掛籃預(yù)壓采用在底籃縱向分配梁上張拉鋼絞線的方法進(jìn)行。具體預(yù)壓方案如下：在承臺(tái)上鉆深度為60cm的圓孔，然后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿灌注。掛籃外側(cè)模、底模安裝就位后，在兩側(cè)底板端頭（1＃塊端頭）橫向等距布設(shè)4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)出各觀測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高。鋼絞線穿過(guò)千斤頂及掛籃底模垂至承臺(tái)，上下用錨具夾片固定，然后進(jìn)行加載預(yù)壓。（2），進(jìn)行第2次觀測(cè)。（4），進(jìn)行第4次觀測(cè)。（6）以24h為一觀測(cè)周期，卸載后進(jìn)行第6次觀測(cè)，并對(duì)各次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，得出支架(掛籃)的非彈性變形值及彈性變形值。預(yù)壓作業(yè)注意事項(xiàng)掛籃安裝完成后,必須完全徹底的檢查一次,要緊固后錨系統(tǒng)受力拉桿，特別是后壓系統(tǒng)和前橫梁系統(tǒng)的拉桿，使各拉桿能受力均勻。在張拉過(guò)程中必須按照張拉施工規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。同時(shí)橋墩下派專人防護(hù)，嚴(yán)禁任何人靠近。最后進(jìn)行調(diào)模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)、安裝內(nèi)模、澆筑混凝土、張拉進(jìn)入下一循環(huán)流程。在完成箱梁縱向束張拉后，用千斤頂同步緩慢拆卸前后下橫梁的錨固系統(tǒng)，同時(shí)用前后上橫梁的吊帶將前后下橫梁錨固，即完成底平臺(tái)的拆卸。內(nèi)模在完成掛籃前移后，通過(guò)滑梁將其移到下一梁段位置。軌道安放好后，用千斤頂將后錨適當(dāng)向下壓一定的距離，將行走小車安裝在主桁架上，然后拆卸后錨，使其行走小車承力。在前移前必須認(rèn)真檢查各個(gè)錨固件是否連接可靠，在符合要求后方能前移，并且在前移時(shí)必須用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)掛籃進(jìn)行監(jiān)測(cè)。安裝后錨時(shí)，先安裝后錨與箱梁的連接件，操作千斤頂使掛籃后錨點(diǎn)下移，拆卸行走小車。完成主桁架的安裝后，用千斤頂提升前后下橫梁安裝底平臺(tái)。在澆筑混凝土前必須用檢校后的千斤頂對(duì)后錨按照設(shè)計(jì)噸位進(jìn)行錨固力檢查。（5）掛籃模板安裝在底板和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)外模板。在鋼筋綁扎完成后，根據(jù)監(jiān)控單位的要求埋設(shè)箱梁線形監(jiān)控點(diǎn)。（6）鋼筋、預(yù)應(yīng)力束安裝鋼筋安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，采用綁扎、焊接連接，接頭質(zhì)量必須符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，施工中若鋼筋空間位置發(fā)生沖突，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求適當(dāng)調(diào)整布置，但不得切斷鋼筋，鋼筋上加塑料墊塊，保證砼保護(hù)層厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力管道安裝必須按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣，誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。施工中防止預(yù)應(yīng)力筋淬火，禁止將焊機(jī)的搭鐵線設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋上。在鋼筋綁扎完成后，頂?shù)装迳霞芰⑴R時(shí)操作工作架，工作架支立在模板和已澆砼梁段上，防止施工時(shí)因操作人員踩壓或機(jī)具放置造成鋼筋下陷，預(yù)應(yīng)力管道位移等現(xiàn)象。（7）砼施工凝土使用強(qiáng)制式拌和站集中拌制，混凝土輸送泵澆筑的施工方法?；炷脸尚秃?，要適時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)生。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)加蓋妥善保管，防止日曬雨淋造成銹蝕，其下應(yīng)放木料墊高。制作完成的鋼絞線應(yīng)妥善存放支墊，以防潮凍。預(yù)應(yīng)力孔道成孔采用塑料波紋管，其定位按圖紙要求采用定位筋定位。扁波紋管內(nèi)則直接安裝鋼絞線，在砼澆筑過(guò)程中不定時(shí)活動(dòng)鋼絞線，防止漏漿固結(jié)鋼絞線。加強(qiáng)螺旋筋應(yīng)點(diǎn)焊在支墊板上。 c、預(yù)應(yīng)力筋的安放：預(yù)應(yīng)力筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，并防止漏漿。d、預(yù)應(yīng)力施加：砼澆筑完成后，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以