【正文】 支架上的荷載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計荷載按（恒載 +活載）。 單件承載力 單件承載力 (KN) 構(gòu)配件名稱 桿件尺寸 (m) 所受荷載情況 設(shè)計荷載值 立桿 橫桿步距 軸向垂直荷載 橫桿和搭邊橫桿 橫桿長度 跨中集中荷載 全跨均布荷載 支架預(yù)壓 預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量 出支架的彈性變形。 預(yù)壓范圍： 17＃墩左幅 0塊箱梁 寬范圍。 預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布 3 個點進行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每 2 小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地 基的下沉。同時要注意在支架外側(cè) 2 米處設(shè)置臨時防護設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。 臨時支墩布置 現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分： 1）施工臨時荷載，主要為堆放 在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載； 2）箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載較??； 3）施工過程中空中吊裝機具時，吊裝機具墜落在橋面上對 橋梁 產(chǎn)生的沖擊荷載。施工過程中我單位將嚴格控制累計不均衡荷載不超過 10T。施工過程中我單位將嚴格控制累計不均衡荷載不超過 10T。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。另 56 塊與鋼管或型 鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)； 3）加工 56 根（每墩 4 根）平均 長φ 300 鋼管或其它型鋼作臨時支墩與承臺預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接； 4）在墩頂四角（臨時支墩位置）各預(yù)埋 2 根φ 25 精軋螺紋鋼，每墩共 8 根，全橋共 112 根，長度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié)，墩身混凝土澆筑后澆筑臨時支墩混凝土，也可與墩身混凝土同時澆筑，在臨時支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè) 9 根上下兩排（下排 5 根，上排 4 根，上下位置相錯一半）φ 25㎜ 硬質(zhì) PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封 死，一端外露，外露端略高。 施工預(yù)拱度 在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓 縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。影響徐變撓度的因素很多： 在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的 至 2 倍。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿Ｆ渌鼽c的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。 模板制作及安裝 模板制作及安裝 箱梁外模板采用 12～ 15㎜ 厚 122㎝ 244㎝ 定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。 底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。 按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 模板涂食用色拉油作脫模劑。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺 母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 混凝土澆筑及養(yǎng)護 混凝土澆筑 采用混凝土泵車泵送砼。 1~7塊施工時由中間向兩邊一次澆筑成形 ,先底板 ,后腹板 ,再頂板 ,每個 T 構(gòu)對稱進 行 ,分層澆筑，每層 30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑 30 型的插入式振搗器 ,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面 ,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂 ,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。 冬季施工時，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。 波紋管在現(xiàn)場卷制。 從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。 管道所有接頭長度以 5d 為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。 縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為Φ 80 的 PVC 管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動 PVC 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死” PVC 管。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。 10mm。 對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴格伸入連接器長度的 1/2，并防止松動。 橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。 縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 縱向預(yù)應(yīng)力采用 YCW400 型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力鋼 筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用 YG70 型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。 對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。 豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。 (2)、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時 從下端往上壓。 (4)、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 1） 壓漿順序 縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過 35 米時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。 橫向束從錨墊 板出漿，另一端從塑料管進漿。 2）壓漿前的準備工作 (1). 用空壓機吹凈管道內(nèi)積水。 (3). 檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。 3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求 (1)、壓漿用純水泥漿，水泥為黃河 水泥，高效減水劑。 (3)、水泥漿在拌合 45min 時間內(nèi)性能不變。 (3)、經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在 14S－ 18S）水泥漿可倒入儲漿池。 (5)、制取試件，每一班制取 3 組。 (2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。 (4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。 (6)、逐漸升至 時穩(wěn)定一定時間（約 2－ 5 分鐘）。 (8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可，收存。 對于高強預(yù) 應(yīng)力鋼筋嚴禁用電弧燒割。 對于高強鋼筋余留長度 L＞ 35mm。 (2)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 (4)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計砼的 80％ ，即 44Mpa。 3）高強鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于 3 米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。 管道施工中的注意事項 1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 3）要準確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通 ，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細檢查管道的密封強度。 穿束和高強預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項 1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強鋼筋下料應(yīng)用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。 7）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。 張拉工序的注意事項 1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行檢查校正，檢驗的周期為 6 個月，或 200 次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。 2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。 4）當(dāng)砼強度達到 44Mpa 以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。 6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。 2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度 ＜ 32℃，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在 30－ 45min 之內(nèi)。 4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。 6）操作完畢后機具和現(xiàn)場應(yīng) 及時沖洗干凈。 8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。 每個合攏段施工時先安裝勁性骨架，再對兩端 6塊預(yù)壓，再施工合攏段。 在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水。加強對支架、腳手架檢查，防