活力之門大橋沖擊鉆施工方案_(修改版)(參考版)
2025-05-15 04:39本頁面
【正文】 。 八 、環(huán)境、環(huán)保措施 工程現(xiàn)場四周環(huán)境和注意的問題： 1．施工過程中加強對周邊環(huán)境的保護，生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污水經(jīng)沉砂井沉淀后排入 互通區(qū)內水溝 2. 沖孔 樁工程量大，時間長，產(chǎn)生的泥漿量通常是樁身體積的 6— 15倍，因此安排從右至左順序鉆孔，施工現(xiàn)場設置 35個泥漿 沉淀池， 沉淀濾池的大小應滿足儲備 7天產(chǎn)生的泥漿量匹配。 （ 5）現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。 17 （ 3）迅 速查明事故原因和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采取正 確方法施救，如塌方 ， 未使用安全電壓觸電，必須先切斷電源。 （ 1）最早發(fā)現(xiàn) 者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即采取正確的 施 救 ，但決不可盲目 去救助。 施工現(xiàn)場成立以 橋隊負責人 為組長的二級救援組織機構，救援隊伍是橋梁施工隊 管理 人員組成， 并承擔 各自的職責 、 各個人員的具體分工 ， 以便在救援時具體負責搶救工作。 救援預案。 七 、監(jiān)控及救援預案 成立管理機構 施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機構，每天早上應當檢查鉆 孔 、設備的質量情況， 沖 孔的 質量情況 ，施工用電情況，各種防護措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。 水下灌注混凝土 質量 規(guī)定 水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為 180— 220mm，水泥的用量不應少于 309kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為 40%— 50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于 40mm。 樁位 垂直度 截面尺寸保證措施 樁孔的垂直偏差允許為 1%，樁位的 軸線在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。 六 、 沖 孔 樁的質量保證措施 沖擊機定位 沖擊 機 就 位后，必須進行復檢， 應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時 可在場地鋪設能保證 其安全行走和操作的鋼板或墊木， 鉆頭與樁位點的偏差控制在 20mm以內 。 15 1鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內處理故障。提升時，應緩慢平穩(wěn)。 鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理。 卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留 3圈。 卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。 采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過 5%時，必須立即更換。所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜； 各類鉆機在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機。 鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固， 鉆機平臺和作業(yè) 平臺應搭設堅固牢靠，雜物及障礙物應及時消除。樁的檢測逐根進行無破損檢測，并且按照設計要求的頻率進行其他項目的檢測，經(jīng)檢驗合格后轉入下道工序施工。混凝土試塊必須在樁基混凝土澆筑中制作，制作后的試塊要及時進行標養(yǎng)。 ⑨砼灌注與拔護筒進應注意保護聲測管，砼灌注前聲測管內應當注滿清水 。最終澆筑高度要比設計樁頂高出 ～ 。 ⑧ 孔內溢出的泥漿要通過泥漿槽或泥漿泵回收到泥漿池或儲漿池 內，防止污染環(huán)境，也可重復使用。砼澆筑過程中，要隨時清洗拆出的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。 ⑦ 在澆筑到離鋼筋籠下端 3m 時，適當放慢澆筑速度， 以避免過快導致 13 鋼筋籠上浮，直到 砼埋住鋼筋籠 8m 以后，才可以加快澆筑速度。澆筑時連續(xù)澆筑以保證導管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導管內擠出，使混凝土面均勻上升，孔內泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。導管隨澆筑隨提升，并小 范圍抽放導管，保證混凝土能夠順暢灌注，并且避免鋼筋籠上浮。灌注接近樁頂標高時，使用竹桿或者鍍鋅水管測量砼面至護筒頂深度。 首批砼數(shù)量根據(jù)下式計算： V≥π D2/4*（ H1+H2） +π d2/4h1 式中： V－灌注首批砼所需數(shù)量（ m3）； D－樁孔直徑（ m）； H1－樁孔底至導管底端間距，一般為 － ； H2－導管初次埋置深度（ m）； d導管內徑（ m）； h1樁孔內砼達到置深度 H2時，導管內砼平衡導管外（或水泥漿）壓力所需的高度（ m）。在導管上口接漏斗，使 砼罐 12 車或泵車直接對料斗口澆筑，以
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