【正文】 除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。④、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6．6．2混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。6．6 砼工程6．6．1混凝土供應(yīng)①、采用商品混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。模板的接縫不漏漿。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。⑤、防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。（17）、模板工程應(yīng)注意問題：①、防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。④、分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。③、支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。（14）、模板拆除①、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認(rèn)后方可拆除。③、支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。②、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。⑥、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。⑤、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。③、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。（11）、梁模板安裝工藝①、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。④、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。②、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。繪圖與預(yù)算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行計算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。（8）、樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。（6）、預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。（4）、支承腳手架支設(shè)在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。模板的二次使用須整理。所有模板均須按清水砼的質(zhì)量要求施工。f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。g、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。d、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。b、在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。⑤、梁鋼筋綁扎：a、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。g、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。f、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。e、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。c、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。5mm。20mm，彎起鋼筋彎起高度177。d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。b、。④、配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構(gòu)件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。②、鋼筋進場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，兩個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達的各項施工任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。鋼筋加工場配置成套加工設(shè)備，制作各項目需要的鋼筋。6．3．3降排水施工在場內(nèi)道路兩側(cè)開挖排水溝，用水泵排水，以降低施工場地的地下水位，以免影響施工，特別是在在雨天后，要用大功率水泵及時排出場地積水。⑤、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。③、回填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實——修整找平驗收。②、回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)?？傊?，要加快土方開挖的施工進度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。⑧、挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。⑥、機械挖土采用端頭挖土法，即挖土機從基坑的端頭以倒退的方法進行開挖，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。根據(jù)勘探報告確定挖土深度處有無地下水，若有地下水則采取降水措施。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水陰溝，并在建筑物四周角設(shè)四個排水井，這樣可防止在施工177。確定棄土區(qū)域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運輸。機械挖土應(yīng)挖坑底預(yù)留10cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動基層，以免影響基底承載力。土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放開挖的上下口白灰線。土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時使用。以周、月計劃保關(guān)鍵節(jié)點目標(biāo)及控制性總進度計劃目標(biāo)，實行工期節(jié)點考核制度，激勵職工保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。9. 認(rèn)真抓好施工安全、防火及交通安全工作，避免發(fā)生有關(guān)事故而延誤工期。7. 做好各項施工準(zhǔn)備工作，積極取得各有關(guān)主管部門、有關(guān)協(xié)作配合單位（材料等供貨商、各專業(yè)分包單位等）的大力支持，確保場地整平、大型機械設(shè)備進出場、材料供應(yīng)及現(xiàn)場施工能連續(xù)有序地進行，避免發(fā)生各種意外而延誤工期。5. 調(diào)集充足的施工周轉(zhuǎn)用料，保關(guān)鍵路線施工。3. 保資金投入，積極備好工程用料（及時送檢）。6．2．5．2 進度保證措施進度保證措施1. 以基礎(chǔ)（地錨）施工、支架施工為關(guān)鍵線路，科學(xué)地組織工程施工，在技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)化可行的基礎(chǔ)上，按照趕前不趕后、由下至上的原則，分段流水、專業(yè)交叉、空間占滿、時間連續(xù)，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3176。101/200001/10000177。51/400001/20000177。101/20000三級50300177。20平面施工網(wǎng)（參數(shù)）等級邊長（m）測角中誤差（″）邊長相對中誤差一級