【正文】 （2）水表安裝水表應安裝在查看方便。安裝止回閥時，特別注意介質的流向（閥體上有箭頭表示），才能保證閥盤能自由開啟。安裝一般的截止閥時，不使介質自閥盤下面流向上面，俗稱“低進高出”。檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀和歪斜情況：法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉，不合格的閥門不準安裝。給排水設備及附件的安裝 閥門、水表等附件安裝 （1）閥門安裝 安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。 C、用聲級測量水力警鈴3m遠處不低于70dB。 自噴系統(tǒng) A、開啟最不利處末端試水裝置控制閥，查看壓力表顯示，：查看水流指示器、壓力開關和消防水泵的動作情況及反饋信號。 D、分別按設計出水量開啟消火栓，測量最不利處、最有利消火栓出水壓力應符合設計要求。 B、選擇最不利處消火栓，連接壓力表及悶蓋，開啟消火栓，測量栓口靜水壓力應符合設計要求。 沖洗前，將系統(tǒng)內的儀表予以保護，拆除管道附件（孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設專人負責保管，沖洗后按原位置及要求復位。 消防管道用水為介質進行沖洗。（11）消防管道度壓同室內給水管道試壓部分。（9）消防、自噴系統(tǒng)管網(wǎng)應刷紅色油漆或紅色環(huán)圈標志以便于區(qū)分,管道上還必須標明“消防管、噴淋管”以及水流方向指示箭頭。（7）消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)上所安裝的閥門，必須有明顯的啟閉標志，每臺泵的出口處應安裝閥門、止回閥門及帶有緩沖裝置和旋塞的壓力表，水泵吸口處應安裝閘閥。400mm的檢修孔；水流指示器的動作方向必須與水流方向一致，且永久性的標志。?水流指示器應安裝于分支總管與蝶閥300500mm間距的水平管上側。?配水管道變徑時，應采用異徑管件，不宜采用補芯。（6）自噴系統(tǒng)安裝要求： j自噴頭距梁墻、風管的距離見下表要求，且管道支架距噴頭不得小于300mm，距末端距離不得大于750mm，DN80的管道必須設置門架。角為宜，水帶與快速接頭應采用喉箍固定牢固，水帶應整齊疊掛或盤卷在消火栓箱內支架上。安裝消火栓箱體時，應在其四周與墻體接觸部分用干燥防潮物資（如油灰）填實四周。（4）消防管道（熱鍍鋅絲接、卡箍連接）安裝工藝見室內給水部分。室內消火栓、自噴系統(tǒng)安裝（1）消防給水系統(tǒng)在施工前，除了設計圖紙外，還必須具備消防建審意見書，建筑工程消防設計變更文字記錄等首要文件；采購消火栓、箱、水流指示器、電磁閥、噴頭等，須檢驗該產(chǎn)品地是否具備生產(chǎn)消防許可證及進青島產(chǎn)品銷售消防許可證；杜絕使用無消防許可證產(chǎn)品或已被消防部門定處不合格的消防產(chǎn)品。（7）為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在衛(wèi)生間內部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。（5）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應附合下表九要求：附表九：序號衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（m）管道的最小坡度1污水盆5025‰2洗臉盆325020‰3低水箱座便器10012‰4自閉式?jīng)_洗閥10012‰5沐浴器房5020‰（6）連接衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設計無要求時，按規(guī)范確定。（3）衛(wèi)生器具支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸應緊密、平穩(wěn)。15mm，成排器具 177。10mm，成排器具誤差 177。通球試驗應采用球徑不小于管徑2/3的塑料球對排水主立管及水平干管逐根進行試驗，通球率必須達到100%。排水暢通、不滲不漏為合格。室內雨水管灌水高度必須到每根立管上部的雨水頭，灌水試驗持續(xù)1h，應達到不滲不漏的要求。灌水試驗時灌水高度應不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度；分層灌水可采用充氣橡膠球臨封堵，灌水高度應不低于該層衛(wèi)生潔具的上邊緣或該層地面高度，滿水15min后再灌滿觀察5min。（3）排水管道灌水、通水、通球試驗j排水管道安裝后，對隱蔽、埋地的排水管道及安裝在室內的排水管道按規(guī)定要求必須進行灌水試驗。管接頭或伸縮節(jié)嚴禁設置于套管、樓板或墻內。先承口后插口涂刷粘膠劑后,立即將做好標志的管端垂直插入管件,然后旋轉90176。排水塑料管道支吊架最大的間距管徑（mm）5075110125160立管橫管?管材、管件應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)的廠家和執(zhí)行的標準及檢驗代號，粘膠劑除應有產(chǎn)品合格證使用說明書外，還必須有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期以及有效期；粘膠劑內不得含有團塊，不溶顆粒和其他雜質，在未攪拌的情況下不得有任何析出物，不得使用已過期或出現(xiàn)膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象的沾膠劑，不同型號的粘膠劑不得混用；存放時必須遠離火源，密封后分類存放。?連接3個及3個以上的大便器污水橫管上應設置清掃口，橫管直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離應符合下表要求。彎頭。順水四通；立管與排出管端部的連接宜采用2個45176。斜三通或斜通，90176。?嚴禁出現(xiàn)管道半明半暗的現(xiàn)象，明裝時管外壁應離墻飾面2030mm，離地面飾面5060mm之間。 C、橫干管穿越防火分割區(qū)墻時，管道穿越墻體的兩側設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。 B、管徑179。?UPVC管道防火套管、阻火圈的設置要求： A、主管管徑179。 B、污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣上無匯流管件的直線管段大于2 M時，應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間的最大間距不得大于4M。 4m時，每層設置伸縮節(jié)。坡角，且高度不宜大于管壁的1/2，坡口完成后清除殘屑打膠粘結，粘結劑的理化性能必須符合產(chǎn)品說明或設計要求。排水系統(tǒng)（1）UPVC管安裝 jUPVC管道安裝前，必須先明確設計的伸縮量，一般情況，夏季安裝時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為510mm，冬季安裝時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為1520mm；UPVC排水管鋸管的工具宜先用細齒鋸或割管機，鋸好的端面應平整無裂縫或凹陷，插入口處宜用中號板銼銼成15176。并經(jīng)水質管理部門化驗合格，水質應符合國家《生活飲用水標準》。 ?沖洗時， 以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 ?管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。核對試壓過程中的記錄，并認真填寫管道《壓力試驗記錄》交有關人員認可。?試驗合格后，試驗介質的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。④試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，管道末端必須裝壓力表。②給水管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗。附表五 溝槽連接管道最大支承間距表管徑（mm）最大支承間距（mm）65~100125~200250~315③鍍鋅鋼管法蘭連接A、法蘭連接時襯墊不得凹入管內，.B、連接法蘭的螺栓直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。附表四 溝槽標準深度及公差（mm）管徑溝槽深度公差1500~2002500~3000~C、溝槽式連接應遵循先大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。將管子所需要的長度切割，切口應平整，并清理毛刺；將需要加工溝槽的管段架設在滾槽機和滾槽機的尾架上，用水平儀測量使管段處于水平；將管槽機與滾槽機止面貼緊，使管中軸線與滾槽機止面呈90度；然后啟動滾槽機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓管子至附表四所示溝槽深度為止，停機后用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，滾槽時就注意鍍鋅層的保護。?鍍鋅鋼管溝槽連接A、選用能滿足試驗壓力的溝槽式連接管件，為保證其使用可靠性，必須先進行預制作，安裝局部管道，對其進行強度及嚴密性試驗，經(jīng)多次試驗合格后，方可采用本產(chǎn)品配件。螺紋全扣數(shù)的10%，配管管件時應將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），然后緊固。?PPR給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的清潔度與進水一致為止。?管道的支架間距應按設計或有關規(guī)范要求，采用金屬管卡或吊架時，金屬管架與管道之間應采用橡膠或泡沫塑料軟墊。熔接好的接頭結合面應有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn)象，在整個熔接過程中，管子和管件應平行移動，并嚴格控制加熱、加工、冷卻時間（見附表三），電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接前應將端口切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設備和材料、有關技術數(shù)據(jù)進行電熔連接試驗，掌握后才能正式施工。 ②PPR管的連接由專業(yè)廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。PPR管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。（9）閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗，抽查每批閥門中間規(guī)格、閥門型號、同牌號的10%（至少1個），如試壓有滲漏的，再抽查20%，如試壓有滲漏的，必須進行逐個試甚至調換；另外還必須注意閥瓣的啟閉是否靈活，發(fā)現(xiàn)一旦開啟以后關不死或一旦關閉后打不開現(xiàn)象必須調換，對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。（7）應遵循管道布置原則：冷熱水管上下平行安裝時，熱水管在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管在冷水管的左側；接衛(wèi)生器具的冷熱水龍頭時對應的左側為熱水龍頭。 ②下料、鉆孔嚴禁用氣割，安裝前先除銹，刷紅丹防銹漆兩道，面漆兩道。（5）支吊架的制作、安裝 ①支吊架的制作必須符合03S402《室內管道支架及吊架》要求。（3）在進行套管制作前，應根據(jù)套管的不同類型實際情況制作長度；并開具加工料單；制作完后加以分類編號；套管安裝時，準確測量安裝標高，做到坐標準確。②凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，若需剔混凝土空心樓板肋中斷鋼筋，必須預先征得有關部門同意及采取相應補救措施，方可剔鑿。提高觀感質量，細部處理十分重要，同一衛(wèi)生器具同一室內的安裝允許偏差必須嚴格按照施工規(guī)范要求加以控制。防腐不良，主要是由于支吊架等，在刷防銹漆前未經(jīng)除銹，或先安裝再刷防銹漆，這樣會產(chǎn)生地上點點滴滴，不僅影響本身的安裝工程觀感質量，更嚴重的是影響土建的觀感質量。為此，除了備足必備的專用機械來滿足施工需要外，由施工技術人員按照施工規(guī)范及標準圖集采用書面交底繪制完成，必須經(jīng)除銹后，刷紅丹防銹漆兩道，面漆兩道。管道排水不暢，一是由于管道部分堵塞；二是由于倒坡。排水管道，除按規(guī)范及質量評定標準進行灌水試驗外，凡在墻內或吊頂內暗敷的所有管道，隱蔽前必須進行強度試驗并驗收合格，否則不進入下一工序的施工。 給排水及采暖安裝分部工程的質量通病主要有：跑冒滴漏、堵塞、排水不暢、倒坡、支吊架及套管制作不標準、衛(wèi)生器具給水附件坐標偏位、成品防腐不良等。，我方需盡力配合，并提供必須工具設備。，用外包裝將設備封包，以保護設備。，調整其坐標、標高及水平、垂直度，再予混凝土灌漿并做好沉降基點及沉降點。，將熱泵機組沿枕木推至基礎上，在有斜坡時用葫蘆來限制下滑的速度，必要時，可用葫蘆來牽引。、龐大，選用的吊裝設備必須具有足夠的功率，以保證吊裝安全。若設備到后，基礎的強度還未達到要求，則設備延期安裝至基礎強度合格。：1) 凝結水管的坡向應合理，有組織的排放。d．管道保溫管道試壓合格后移交至下一工序保溫，保溫采用橡塑保溫材料，保溫厚度必須按設計要求施工，㎜鋁板保護層，使管道整齊、美觀。對于安裝完畢的管道，經(jīng)質量員檢查后，移交下道工序試壓?？照{冷媒系統(tǒng)的主要施工程序為：預埋、預留 —→ 銅管預制 —→ 立管安裝 —→ 干管安裝 —→ 支管安裝 —→ 設備安裝 —→ 試壓、清洗 —→ 保溫 —→ 調試本系統(tǒng)采用銅管管材，熱熔焊接，應由取得焊工資格的焊工進行操作；用砂皮除去銅管表皮氧化層，并將凹凸不平處打磨平整，焊接時不得有裂縫、夾渣、氣孔、焊接完成后應打上焊工鋼印。在分項進行調試的基礎上，最后進行一次較長時間的測試運行，使空調的所有環(huán)節(jié)全部投入工作。，調整和聯(lián)動運行本工程的自動調節(jié)主要是風機盤管自動控制。并調節(jié)房間里各回風口風量，使其保持一定的正壓，防止走廊或非空調房間空氣的侵入。（2）試調的主要項目程序電氣設備及其回路進行檢查測定合格后，應對空調設備進行試運轉，通過試運轉考核設備的安裝質量，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，試運轉達到有關驗收規(guī)范要求后，施工單位移交建設單位運行部門，以便在調試過程中設備有專人管理。，內容包括調試的目的要求、進度、程度和方法及人員安排等。聯(lián)合試運轉是一項綜合性較強的技術工作，要求與建設單位有關部門以及監(jiān)理單位有關人員密切配合，而且需要電氣試調人員，鉗工、通風工、管工等有關工種協(xié)同工作。單機試運轉一般比較簡單，化費時間也不多，不過對大、中型空調設備應制定試運轉方案，明確試運轉的程序，并做好試運轉前的準備工作。建議本工程所有風機盤管回風口加裝濾網(wǎng)，這樣可以起到除塵，防塵作用，防止空氣二次污染。總體應平正、美觀排列整齊，安裝時應注意避免損壞或弄臟土建裝飾面。一般規(guī)定風管軟接頭長度為200mm以內。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面積。設備就位后即可進行找正、找平等工作，并填寫安裝記錄。安裝時應按設計要求選擇和布置，如采用彈簧減震器安裝時可調節(jié)彈簧的緊松，使設備受力均勻，保持水平，且減震器必須具有足夠的壓縮余量。減震臺座的減震器安裝時，除要求地面平整外，應注意各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心?？照{設備搬運和吊裝的繩索捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部件，設備有專用吊環(huán)的盡量用吊環(huán)吊裝。設備設計有混凝土基礎的應對基礎進行驗收，驗收合格方可安裝。設備到場后應作開箱檢查驗收，核對設備型號規(guī)格是否相符，檢查出廠技術文件