【正文】 坡角，且高度不宜大于管壁的 1/2，坡口完成后清除殘屑打膠粘結(jié)，粘結(jié)劑的理化性能必須符合產(chǎn)品說明或設(shè)計要求。 排水系統(tǒng) （ 1） UPVC 管安裝 ?UPVC 管道安裝前，必須先明確設(shè)計的伸縮量，一般情況，夏季安裝時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為 510mm，冬季安裝時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為 1520mm； UPVC 排 水管鋸管的工具宜先用細(xì)齒鋸或割管機(jī)，鋸好的端面應(yīng)平整無裂縫或凹陷，插入口處宜用中號板銼銼成 15176。安置房項(xiàng)目 安裝工程施工方案 36 水質(zhì)應(yīng)符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。并經(jīng)水質(zhì)管理部門化驗(yàn)合格，綠城 ?沖洗時， 以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，流速不小于 ，直到出水口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 ?管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。核對試壓過程中的記 錄，并認(rèn)真填寫管道《壓力試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。 ?試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況排放。 ④ 試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于的 倍以上，管道末端必須裝壓力表。 ② 給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 附表五 溝槽連接管道最大 支承間距表 管徑（ mm） 最大支承間距（ mm） 65~100 125~200 250~315 ③鍍鋅鋼管法蘭連接 A、法蘭連接時襯墊不得凹入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜 .不得安放雙墊或偏墊 . B、連接法蘭的螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。 附表四 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（ mm） 管徑 溝槽深度 公差 150 0~ 200250 0~ 300 0~ C、溝槽式連接應(yīng)遵循先大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安置房項(xiàng)目 安裝工程施工方案 35 和寬度，滾槽時就注意鍍鋅層的保護(hù)。將管子所需要的長度切割，切口應(yīng)平整，并清理毛刺；將需要加工溝槽的管段架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)的尾架上，用水平儀測量使管段處于水平；將管 槽 機(jī)與滾槽機(jī)止面貼緊，使管中軸線與滾槽機(jī)止面呈 90 度；然后啟動滾槽機(jī)，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾 壓管子至附表四所示溝槽深度為止，停機(jī)后用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度綠城 ?鍍鋅鋼管溝槽連接 A、選用能滿足試驗(yàn)壓力的溝槽式連接管件，為保證其使用可靠性，必須先進(jìn)行預(yù)制作，安裝局部管道，對其進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)多次試驗(yàn)合格后，方可采用本產(chǎn)品配件。 （ 10）鋼管安裝（鋼塑管、鍍鋅鋼管及無縫鋼管） ?鋼塑管（鍍鋅鋼管）絲扣連接 A、鋼塑管（鍍鋅管）采用絲扣連接時，管螺紋加工要求做到管端圓整平齊，加工長度及牙數(shù)符合 GB736787《非螺紋密封的管螺紋》要求，螺紋清潔、規(guī)整，斷、缺絲 ?螺紋全扣數(shù)的 10%，配管管件時應(yīng)將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3扣為宜），然后緊固。 ?PPR 管的試壓壓力應(yīng)為管道工作壓力的 倍（且不小于 ） ,系統(tǒng)加壓宜用手動泵緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 1 小時，壓力下降不得超過,然后在工作壓力的 2小時，壓力下降不小于 ,同時各連接處不得滲漏。 附表三 管徑 mm 熱熔濃度 mm 加熱時間 s 加工時間 s 冷卻時間 min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 ④ 給水 PPR 管與其他金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保持距離，凈距離不小于 100mm，且在金屬管道的內(nèi)側(cè)。理想之城通電前還要將兩對應(yīng)的待連接件調(diào)直在一軸線上。 ③ PPR 管道在連接前應(yīng)清潔管口內(nèi)側(cè)連接部位，在電熔前要臨時封堵。鋼塑過渡鋼管端與金屬管連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。放置、搬運(yùn)時要小心，不得拋摔或拖拽。 （ 10）室內(nèi)給水的安裝 ① PPR 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8）管接頭或法蘭嚴(yán)禁設(shè)在樓板及墻內(nèi)，其設(shè)置位置應(yīng)在便于檢查的位置 ,一般離墻邊為 300mm。安置房項(xiàng)目 安裝工程施工方案 33 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 附表二 聚丙烯 (PPR)冷熱水管道支架的最大間距 (m) 管徑 De(mm) 20 25 32 40 50 63 冷水管 橫管 (m) 立管 (m) 熱水管 橫管 (m) 立管 (m) 附表三 不銹鋼、銅管管道支架的最大間距 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大間距（ m） 垂直管 水平管 (6)給水橫管均 應(yīng)有 2‰ 5‰ 的坡向泄水點(diǎn)，給水主管和裝有 3 個及 3 個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)設(shè)置可拆裝的連接器件。 ③ 根據(jù)管道不同用途設(shè)置支吊架，間距必須符合設(shè)計及規(guī)范要求； 附表 一 鋼管管道支架的最大間距 綠城做到構(gòu)造正確，布置合理，安裝平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽之間應(yīng)留有 35mm 的間隙，并留有固定的偏移量；無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；由熱伸長的管道的吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏 移；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （ 4）進(jìn)行管道安裝前，必須先進(jìn)行實(shí)地測量，特別要檢驗(yàn)預(yù)埋套管的坐標(biāo)是否符合設(shè)計及施工要求，同時測算支架的布置位置及坐標(biāo)。 ③ 對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行鑿制。 （ 2）孔洞預(yù)留、埋件： ① 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒同塞入紙團(tuán)等物，在澆鑄混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。在作書面技術(shù)交底時，必須強(qiáng)調(diào)除銹這一步驟必不可少；其次，必須做到先刷漆再安裝，假如為了提高觀感質(zhì)量評分重新補(bǔ)刷時，要求必須將支架緊貼部位的墻面或平頂先用粘膠帶粘貼后再刷。 ○5引起衛(wèi)生器 具給水附件等安裝坐標(biāo)偏位的原因是多方面的，結(jié)構(gòu)可能引起的偏差、墻地面飾面材料的變更、配合預(yù)埋套管的偏位、衛(wèi)生器具型號變更、安裝過程出現(xiàn)的偏差等等；唯一的解決方法是：在結(jié)構(gòu)混凝土板內(nèi)預(yù)埋套管（預(yù)留洞）前，業(yè)主首先必須對衛(wèi)生器具進(jìn)行選型，并且采購樣品，按所購樣品進(jìn)行預(yù)埋工作，結(jié)構(gòu)完成后，認(rèn)真做好樣板房，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面安裝。理想之城為此，對排水管道而言， 系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)采用不小于管內(nèi)徑 3/4的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，如果通球試驗(yàn) 100%合格，就完全可以排除部分堵塞及倒坡現(xiàn)象的存在；另外，除了按設(shè)計及施工規(guī)范要求放置坡度外，還有受層高等因素限制的情況下，宜適當(dāng)放大坡度； ○4支吊架及套管制作不符標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，主要是由于下料、鉆眼時沒有使用機(jī)械引起的。 ○2管道的堵塞或部分堵塞，往往是由于“自身”保護(hù)意識不強(qiáng)，在不排除人為因素的情況下，還必須加強(qiáng)“自身”保護(hù)，工作間隙（或預(yù)埋階段）應(yīng)及時封堵每一個敞口，特別是衛(wèi)生間內(nèi)埋墻暗敷的各泄水點(diǎn)，必須用絲封堵嚴(yán)試壓后絲扣退出幾牙，一直保護(hù)到飾面裝修結(jié)束安裝時拆除。 ○1預(yù)防管道安裝所出現(xiàn)的跑冒滴漏現(xiàn)象，針對有壓管道，要求嚴(yán)格按照試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 ；進(jìn)行分段試壓；同時檢查各連接處不得滲漏。 第六章 施工規(guī)范要求及工藝制作 （一）給排水及采暖工程 室內(nèi)給水管道及附件安裝： （ 1）管道安裝的基本程序： 以現(xiàn)行國家和部級建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、山東省建筑設(shè)備安裝 工程提高質(zhì)量的若干意見（安裝300條）以及青島市關(guān)于《建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定 (試行 )》文件為準(zhǔn)繩，針對安裝工程的質(zhì)量通病，制定確定有效的防范措施。安置房項(xiàng)目 安裝工程施工方案 31 ，設(shè)備不準(zhǔn)受管道的作用力，應(yīng)在管道上離設(shè)備較近處，設(shè)置支撐支架。 綠城在灌漿后，每隔 12h 進(jìn)行一次沉降觀察，直至沉降合格后，再進(jìn)行設(shè)備的水平、垂直 度的精細(xì)調(diào)整。 ，用四只起道器均勻起升一定高度，移去滾桿、枕木及機(jī)組的保護(hù)座，再下降機(jī)組到指定坐標(biāo)。施工人員在施 工時需統(tǒng)一指揮、小心工作，務(wù)必使設(shè)備的重心穩(wěn)定，在施工間隙也應(yīng)做好設(shè)備的運(yùn)動限制，避免自由滑行。 、搬運(yùn)、就位時，做好設(shè)備的保護(hù)工作，不準(zhǔn)損傷設(shè)備及劃傷設(shè)備的外表面。 設(shè)備安裝方法 ，首先需土建做好混凝土基礎(chǔ)，經(jīng)過一段時間保養(yǎng)后，用壓珠法測定基礎(chǔ)的強(qiáng)度。 e. 熱泵機(jī)組配管 熱泵機(jī)組到場后必須開箱檢查，型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀整潔 無破損，對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢后才能安裝就位，完成之后應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實(shí)再進(jìn)行聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。安置房項(xiàng)目 安裝工程施工方案 30 并以雙方簽證認(rèn)可，做到正確、清楚，以便資料復(fù)查。首先要對道路的敞口進(jìn)行封閉，管路至高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，以排除管中空氣，采用氮?dú)庾鳛樵?壓媒質(zhì)，等灌滿時慢慢逐步進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時，停止加壓，逐個檢查接口， 10 分鐘后，如壓力下降不大于 ，未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)會同建設(shè)單位及監(jiān)理公司進(jìn)行檢查，試驗(yàn)合格后，及時填寫試壓記錄，記錄用電腦打印，綠城 、標(biāo)高、水平度、垂直度的控制 在對管道進(jìn)行安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，首先要掌握好管道的標(biāo)高，其次是對管道的水平度、垂直度的控制，管道就位前應(yīng)檢查吊托架是否橫平豎直，完成后再進(jìn)行安裝，然后進(jìn)行下一道工序。以考核系統(tǒng)的綜合效果，并確定恒溫房間內(nèi)可能維持的溫度和相對濕度的允許波動范圍及空氣參數(shù)的穩(wěn)定性。用三速調(diào)節(jié)開關(guān)對風(fēng)機(jī)盤管供回水管電動三通閥以及對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的 控制來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，使其基本保持恒溫，調(diào)試比較簡單，無特殊技術(shù)要求。安置房項(xiàng)目 安裝工程施工方案 29 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計要求后，就為空調(diào)性能測定創(chuàng)造了條件，即可進(jìn)行空氣處理設(shè)備進(jìn)行單體試驗(yàn)與調(diào)整。 綠城 測定和調(diào)整 空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，先測定風(fēng)機(jī)性能，然后對送（回）風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行測定與調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管風(fēng)量，送、回風(fēng)口風(fēng)量符合要求。 、工具和運(yùn)行的準(zhǔn)備，校正所需的儀器，檢查電源、水源、冷熱源等方面是否準(zhǔn)備就緒。 （ 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： ，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計 意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能和使用方法等。單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)全部合格后，可進(jìn)行整個系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)試。 調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián) 合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位對安裝質(zhì)量檢查認(rèn)可后進(jìn)行。風(fēng)口安裝應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑接觸面應(yīng)墊密封墊料或加密封膠，不得漏風(fēng)。理想之城 風(fēng)口安裝 風(fēng)口是空調(diào)未端裝飾性部件，安裝無特殊要求，主要在外觀上應(yīng)安裝平整牢固，緊貼建筑物飾面。不能以柔性短管作線找平、找正的連接管或異徑管。另外，設(shè)備與風(fēng)管連接的柔性短管，應(yīng)特別注意松緊適宜，不得扭曲。如果減震器與設(shè)備的重量不配套，則減震的效果較差。安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。本工程對設(shè)備的安裝重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)必須設(shè)減震臺座或用減震支吊架。設(shè)備的吊裝必須十分重視安全，嚴(yán)禁盲目施工。設(shè)備開箱時有關(guān)各方都需到場，并在記錄上會簽。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝應(yīng)在土建工程完工時進(jìn)行。防火閥的安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向與閥體上的標(biāo)志一致 ，且按規(guī)范要求根據(jù)需要獨(dú)立設(shè)支吊架。施工完畢后或暫停施工時，應(yīng)將管口或預(yù)留口用塑料薄膜封閉，防止灰塵進(jìn)入。法蘭墊料為 3~5mm 的閉孔海棉橡膠板，施工時應(yīng)盡量減少接頭，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3MM。理想之城 風(fēng)管的連接長度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方式，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管及部件運(yùn)至安裝現(xiàn)場，應(yīng)特別注意防止在搬運(yùn)過程中碰撞損壞、變形 破損，嚴(yán)禁隨丟亂放。地下室的不燃耐水型無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管直接由專業(yè)廠家制作；風(fēng)管按施工現(xiàn)場的實(shí)測草圖制作后應(yīng)按系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時發(fā)生差錯。 風(fēng)管及部件的