【正文】 處理方法： 結(jié)構(gòu)面層作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂 漿，將麻面抹平壓光。木模板未澆水濕潤或 濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn) 麻面 ； 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿 ； 模板 隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面 ； 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn) 。 麻面 ○ 1 .現(xiàn)象 : 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn) 。 ○ 3 .防治措施及處理方法 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確； 混凝土拌合均勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過 2m 時(shí)設(shè)串筒和溜槽；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振； 門頭溝 S1 線區(qū)域組團(tuán) 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項(xiàng)目 施工方案 32 模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿； 基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 1～ ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “ 爛脖子 ” 。 質(zhì)量通病及防治措施 蜂窩 : ○ 1 .現(xiàn)象 : 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿 。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。對澆筑頂板時(shí)粘在墻面上的混凝土渣等，及時(shí)用扁鏟清理干凈。用塔吊吊裝模板靠近剪力墻時(shí)，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼剪力墻。 門頭溝 S1 線區(qū)域組團(tuán) 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項(xiàng)目 施工方案 31 結(jié)構(gòu)施工冬施階段，在拆除墻、板模板時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到 4Mpa 方可拆模。 成品保護(hù) 在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)腳手 板，操作工人站在其上作業(yè)，避免踩踏梁、板和樓梯鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 砂石料場檔墻不能太矮，高度在 3米左右，以免造成砂石互混或砂石料堆出料場。以免因水泥使用品種、使用時(shí)間上的問題，形成結(jié)構(gòu)隱患。 后臺砼質(zhì)量要有專人控制，注意檢查砼強(qiáng)度、塌落度、和易性是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和攪拌站聯(lián)系，并及時(shí)上報(bào)。3 尺 量 9 電梯井筒 長、寬對定位中心線 +2 0 + 0 經(jīng)緯儀 、尺量 筒全高（ H）垂直度 H/1000，且 ≤30 H/1000，且 ≤30 10 陽臺、雨罩位移 — 177。3 5 表面平整度 8 3 2m靠尺、塞尺 6 角、線順直度 — 3 拉線、尺量 7 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) — 177。30 4 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 + 5 177。5 水準(zhǔn)儀 尺量 全高 177。 允許偏差 混凝土工程允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（㎜） 檢 查 方 法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 10 尺 量 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 10 墻、柱、梁 8 5 門頭溝 S1 線區(qū)域組團(tuán) 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項(xiàng)目 施工方案 30 2 垂直度 層高 ≤5m 8 5 經(jīng)緯儀 吊線 尺量 層高＞ 5m 10 8 全高（ H） H/1000，且 ≤30 H/1000，且 ≤30 3 標(biāo)高 層高 177。 墻模下口與樓板接觸面應(yīng)抹一層砂漿找平防止漏漿。 在鋼筋較密的部位砼要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，工長和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩麻面。 過程控制 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑剪力墻時(shí)每層下料厚度控制在 45cm，用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。 在 預(yù)拌 混凝土進(jìn)場前，混凝土攪拌站應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料： 序 號 名 稱 序 號 名 稱 1 商品砼合格證 7 摻和料 2 砼配合比通知單 檢驗(yàn)報(bào)告及合格證 3 砼開盤鑒定 攪拌站復(fù)試報(bào)告 4 水泥資料 8 外加劑 合格證 使用說明書 廠家 3d 試驗(yàn)報(bào)告 檢測報(bào)告 計(jì) 算 砼 用 量砼 強(qiáng) 度 試 驗(yàn)砼 澆 筑砼 試 塊 制 作 、 塌 落度 試 驗(yàn)砼 分 原 材 的 選 擇砼 澆 筑 方 案 設(shè) 計(jì)砼 外 觀 質(zhì) 量財(cái) 務(wù) 核 算 組 、 生 產(chǎn) 管 理 組 各 備 一 份 ， 前 者 用于 報(bào) 價(jià) ， 后 者 用 于 現(xiàn) 場 施 工 控 制生 產(chǎn) 管 理 組 按 日 作 業(yè) 計(jì) 劃 排 定 砼 澆 筑 計(jì) 劃 ， 在各 項(xiàng) 驗(yàn) 收 合 格 后 通 知 砼 進(jìn) 場 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 負(fù) 責(zé)監(jiān) 督 分 包 單 位 進(jìn) 行 砼 試 塊 制 作 坍 落 度 試 驗(yàn)生 產(chǎn) 管 理 組 、 材 料 管 理 組 按 質(zhì) 價(jià) 比 及 服 務(wù) 選擇 原 材技 術(shù) 質(zhì) 量 組 編 制 ， 可 用 于 報(bào) 價(jià) 及 現(xiàn) 場 施 工 組織技 術(shù) 質(zhì) 量 組 會 同 甲 方 及 監(jiān) 理 對 試 塊 試 壓控 制 砼 澆 筑 量 ， 防 止 不 同 強(qiáng) 度 砼 混 用拆 模 后 由 質(zhì) 量 部 檢 查 并 填 寫 評 定 表門頭溝 S1 線區(qū)域組團(tuán) 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項(xiàng)目 施工方案 29 廠家 28d 試驗(yàn)報(bào)告 合格證 攪拌站快測或 3d報(bào)告 攪拌站復(fù)試報(bào)告 攪拌站 28d 復(fù)試報(bào)告 9 堿含量匯總計(jì)算書 5 砂試驗(yàn)報(bào)告 10 攪拌站抗壓強(qiáng)度報(bào)告 6 石試驗(yàn)報(bào)告 11 原材有害物質(zhì)檢測報(bào)告 其中第 、 、 10項(xiàng)應(yīng) 在資料完成后，立即補(bǔ)報(bào)。運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土應(yīng)及時(shí)做好塌落度測試記錄。 ，防止長時(shí)間蒸發(fā)水 分，使混凝土和易性發(fā)生變化。 ，要事先計(jì)算輸送量、距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，并在澆筑過程中經(jīng)常檢查泵管接頭及支撐的牢固性?，F(xiàn)場配備 3 臺砼輸送泵， 3 臺布料機(jī) ，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐?筑面。 混凝土的攪拌、運(yùn)輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，運(yùn)輸根據(jù)不同 部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，并要在施工前確定最佳行走路線，盡量減少路途時(shí)間，以便混凝土及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場。 冬季施工需要另外增加臨界強(qiáng)度試塊； 冬季施工需要增加轉(zhuǎn)常溫試塊，轉(zhuǎn)常溫試塊與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，冬施解除后繼續(xù)同條件養(yǎng)護(hù) 28 天后送試驗(yàn)室試壓。 普通抗壓混凝土需要留置結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊，基礎(chǔ)分部及主體結(jié)構(gòu)分部都需要留置，留置組數(shù)可根據(jù)工程大小留置不少于 3 組或 10組， 100%實(shí)行見證取樣和送檢 ， 與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)．養(yǎng)護(hù)時(shí)間以 600 度天為準(zhǔn)但不少 于 14天，且不高于 60天。 操作間應(yīng)保持 20177。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件 20177。 抗?jié)B砼試塊按連續(xù)澆筑 500 m3制砼留置一組試塊的要求，抗?jié)B砼試塊的留置組數(shù)可根據(jù)結(jié)構(gòu)得規(guī)模和要求而定 。 （試塊尺寸 175（ 185） 150mm） 普通底板、頂板、梁、墻、柱砼抗壓試塊按照每 100m3留置 1 組標(biāo)養(yǎng)試塊（每超過 100m3增加一組試塊，不足 100m3也增加 1組）。 混凝土根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果摻加適量防凍劑； 墻體采用大模板 背面粘貼聚苯板保溫； 頂板采用覆蓋防火草簾保溫； 門窗進(jìn)行封閉。 砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時(shí)在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)過快而導(dǎo)致砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 砼的養(yǎng)護(hù)門頭溝 S1 線區(qū)域組團(tuán) 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項(xiàng)目 施工方案 26 要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。 地上 大部分 結(jié)構(gòu)施工 為常溫施工。 構(gòu)造柱砼澆筑前先將構(gòu)造柱兩側(cè)的陶?？招钠鰤K墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼。 柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度 不大于 400mm，振搗棒移動間距應(yīng)小于 400mm，柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼 50mm）。 上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。（見下圖） 門頭溝 S1 線區(qū)域組團(tuán) 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項(xiàng)目 施工方案 25 下上休息平臺樓梯梁粗虛線處為施工縫樓梯施工縫留置位置 下層剪力墻澆筑砼時(shí)，上跑一側(cè)墻上應(yīng)留置樓梯梁的梁豁，梁豁可在上跑樓梯梁在剪力墻的支座處填塞泡沫塊留置 ，并不小于墻厚的 2/3。 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)下一跑樓梯平臺砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。在進(jìn)行下一施工段施工之前，要剔除施工縫處松散砼、砼表面的浮漿和石子，清到露石子為宜。澆筑頂板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 頂板砼振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 墻上口找平：墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用 木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi) 。振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底側(cè)模應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。應(yīng)事先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗棒振搗插入點(diǎn)位置。 在澆筑剪力墻混凝土之前，須先在底部填以 3050mm 厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。 未設(shè) 后澆帶的 地下室剪力墻豎向施工縫 處，采用 鋼板 止水 條 連接。 地下室外墻距底板 300mm 高處設(shè)置施工縫，在水平施工縫處設(shè)置膨脹止水條。 在砼澆筑時(shí)選用 Φ50 振搗棒進(jìn)行振搗 ,使用時(shí)快插慢拔，振搗棒應(yīng)直上直下，間距不大于 500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間約為 15~20s，待砼表面泛出浮漿即可。初凝時(shí)間以正式施工試配為準(zhǔn)。 底板砼的澆筑 必須保證在 分 層 處、接縫處 不出現(xiàn)施工冷縫，上層砼應(yīng)在下層砼初凝（約 3h）前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合，確保砼質(zhì)量。 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級。 施工方法 門頭溝 S1 線區(qū)域組團(tuán) 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項(xiàng)目 施工方案 22 工藝流程：技術(shù)交底 → 攪拌機(jī) → 砼輸送泵 → 施工面 → 澆注成型 → 養(yǎng)護(hù) 澆注采用 趕漿法 澆 筑 ，分布厚度控制在 250mm 左右，由遠(yuǎn)及近 后退澆 筑 。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤后，放出其他軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測量用具 的精度。塔吊隨時(shí)配合使用。 ○ 4 .現(xiàn)場臨電、臨水、消防用水已接駁完畢。配 電箱設(shè)置詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 ○ 1 .四周場地按雨施排水要求進(jìn)行平整，設(shè)暗排水溝，現(xiàn)場施工道路全部作砼路面，鋼筋、模板存放場地高出周圍地面。 ○ 3 .勞動力組織 ： 施工隊(duì)伍 至少 分別配備 ：砼振搗手 10 名，普通砼工 30 名，抹灰工 8名，架子工 8名，木工 5 名，鋼筋工 8 名，電工 3名，機(jī)工 3 名。 ○ 1 .落實(shí)原材料生產(chǎn)廠家和供應(yīng)情況。 ： ，將圖紙上的問題解決在施工前。 底板砼添加 UEA 膨脹劑，降低砼的收縮，并使砼內(nèi)部致密化，提高結(jié)構(gòu)的防滲能力。每個(gè)工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的砼擠出，然后用水將攪拌機(jī)、泵管沖洗干凈 。 當(dāng)需要暫時(shí)停止泵送時(shí)，可利用拖式砼泵內(nèi)的砼進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，每隔 4～ 5 分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。同時(shí)用木捶在管外敲松砼，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞。 泵送因難時(shí)，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管 等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。同時(shí)作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，不打無準(zhǔn)備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時(shí)間過長，造成 坍 落度損失過大或砼凝結(jié)而堵管。 泵管固定節(jié)點(diǎn)及剖面圖鋼管架子固定水平段泵管A鋼管架子固定垂直段泵管斜支撐泵管卡子膠皮墊圈泵 管A A各兩道斜支撐呈135176。 e、當(dāng)需要接管時(shí)，必須對新接管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤。 d、泵送時(shí)，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，