【正文】 泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。布料桿不得使用超過規(guī)定走私的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。（10）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（7）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。（5）天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。1混凝土振搗器使用安全要求。1作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。嚴(yán)禁上下拋擲物品。八、安全措施進(jìn)入進(jìn)入現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 雨天施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。七、雨天施工：按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于秋季，相對(duì)雨水較少，但會(huì)遇臺(tái)風(fēng)等天氣，為做好下雨施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土過早受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（4） 冬期施工，拆模過早或早期受凍。（2） 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆筑上走動(dòng)。（2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，被破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。（2） 施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞壓實(shí)。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1） 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。（3） 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防護(hù)措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排隊(duì)氣泡為止。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干