塔埔安置房混凝土施工方案(文件)
【正文】 在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。（3） 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土堵塞壓實。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（2） 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，被破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆筑上走動。（4） 冬期施工，拆模過早或早期受凍。七、雨天施工：按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于秋季，相對雨水較少，但會遇臺風等天氣，為做好下雨施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。八、安全措施進入進入現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。1作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（10）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿不得使用超過規(guī)定走私的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。（7）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。1混凝土振搗器使用安全要求。布料桿的折疊收縮按順序進行。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。嚴禁上下拋擲物品。 雨天施工期間要加強防風緊固措施。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土過早受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2） 混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（2） 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1） 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（3） 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到位，形成松散孔洞。防護措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排隊氣泡為止。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻
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