混凝土施工方案(文件)
【正文】 處理。3. 頂板混凝土澆筑（1） 頂板混凝土澆筑時，振點間距 500mm，梅花形布置，振搗密實，頂板混凝土拉線控制標高，先用木刮尺刮過，用木抹搓毛不少于二遍。（3） 梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動器相結合的方法進行振搗。先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向前推進。6. 混凝土的振搗（1） 墻體混凝土應分層分段進行連續(xù)澆筑，混凝土的分層厚度為振搗棒的實際振搗有效長度的 倍。（2） 振動棒振搗時，振搗混凝土時應避免振動棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯位。6 / 157. 混凝土的養(yǎng)護墻體拆模時間以同條件試塊達到 為依據(jù)，頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆。具體施工措施詳見《冬季施工方案》 。由于本工程泵送高度在 50m 以內(nèi)，碎石粒徑應選擇 ~ 之間。宜選用中砂、細度模數(shù)為 ，并有良好的級配。入泵時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取 16177。行業(yè)現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 （JGJ/T5596 ） 、 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 （JGJ/T1095） 、 《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程 》（JGJ2886） 、 《混凝土拌合物用水標準》 （JGJ6389 ）以及市政府關于預防堿集料反應的規(guī)定。1. 泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。Q1=Qmax*α*η式中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m 3/h）。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 。L1混凝土攪拌車往返距離（km）。P混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）。K2速度系數(shù)（ Pa/m/s）。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按 120m，最大垂直輸送距離按 504m，彎管水平換算長度按 24m，軟管水平換算長度按 20m，共計 364m. 因 Lmax=Pmax/ΔP H，則 Pmax= Lmax*ΔP H=364m*22362Pa/m=故 混凝土泵理論低壓值 滿足使用要求。2. 泵送混凝土的布料方法a)在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。b)混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到 20cm 以下，以免進入空氣。f)現(xiàn)場設置專人看模及看鋼筋。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為 125mm ,其骨料粒徑在 5~25mm 之間，最大不得超過 40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。墻體混凝土澆筑前應接漿。4. 混凝土與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。四個時刻為出站時刻 t1i、到場時刻 t2i、開澆時刻 t3i、澆完時刻 t4i；六個時間為：12 / 15路上時間 T1i［ t2it1i ］ ；停歇時間 T2i［ t3it2i ］ ；澆搗時間 T3i［ t4it3i ］ ；總耗用時間 T4i［ t4i t1i ］ ；發(fā)車時間差 T5i［ t1(i+1)t1i ］ ；混凝土裸露時間（后一車開澆時刻與前一車出站時刻的時間差）T 6i［ t4(i+1)t1i ］ 。3. 做好臨邊、洞口防護并經(jīng)常檢查，嚴禁投擲物品。7. 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。4. 按樓配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。2. 工地大門口，經(jīng)常清理干凈。5. 現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。第六章、 安全生產(chǎn)與文明施工一、 施工中安全注意事項1. 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。2. 混凝土小票是控制預拌混凝土質量的重要文件依據(jù)。2. 洞口移為變形：模板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側下灰對稱，均勻進行澆筑。3標高全高 177。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作?；炷恋綀龊筮M行塌落度的檢測，以 16177。使用前檢查出廠合格證和相應的試塊報告。d)加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患
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