【正文】 要安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防止粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由試驗員作好分析。地泵輸送壓力能滿足要求。L=524 m Lmax= m. 地泵最大輸送距離能滿足要求。澆水的次數(shù)根據(jù)天氣情況以保持混凝土處于濕潤次數(shù)來決定。：標準養(yǎng)護試塊：每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比混凝土其取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次，每一樓層每一施工區(qū)段同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次留置標準養(yǎng)護試塊不得少于一組, 每一驗收批，同配比、同標號的同條件實體檢驗試塊不得少于310組；同一單位工程每驗收項目中同配比的混凝土，其取樣不得少于一組；冬期施工的混凝土試件的留置，除符合上述規(guī)定外，還要增設不少于三組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，一組同條件養(yǎng)護至冬施結束后轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天，另一組備用；為保證側模板和頂模板的拆除安全，14天的同條件試塊必須達到75%，才能拆除模板；同條件試塊為保證真正做到同條件養(yǎng)護，所留置的試塊放置在樓層內(nèi)，為防止試塊破壞，焊接鋼筋籠子，將試塊放在里面并上鎖?；炷猎噳K由項目試驗員統(tǒng)一管理，設專人負責。頂板拆模強度要求如下：板的結構跨度≤2米時，拆模強度為設計強度的50%；板的結構跨度≥≤8米時，拆模強度為設計強度的75%；梁的結構跨度≤8米時，拆模強度為設計強度的75%；承重結構跨度8米，拆模強度為設計強度的100%；懸臂構件，拆模強度為設計強度的100%；后澆帶兩側梁板，在強度達到100%后拆除支撐，并做回頂。②混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定。結構面無氣泡或僅有輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。、允許偏差項目：混凝土澆筑允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)備注1軸線位置基礎10鋼尺檢查梁、柱5剪力墻52垂直度層高層高不大于5M52m靠尺檢查層高大于5M8全高30經(jīng)緯儀檢查3標高層高177。35表面平整度32m靠尺、楔型塞尺檢查6保護層厚度基礎+3尺量檢查柱、墻、梁、板177。：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。、柱爛根：墻體混凝土澆筑前， 5cm厚砂漿或減石子混凝土未鋪或鋪設厚度不夠。：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土沒有均勻進行澆筑、振搗。：模板清理不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不均勻?！吧剿嫛保簝蓪踊炷翝仓拈g隔時間過長，導致下層混凝土已經(jīng)初凝，形成冷縫。1質(zhì)量記錄：、運輸小票、混凝土試塊強度試壓報告齊全。；冬期施工記錄。 1成品保護，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位，散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。、預埋件、水電預埋管盒。 施工操作的注意事項：1. 施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設備應安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。8. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業(yè)。12. 操作人員必須戴安全帽，臨邊、高空作業(yè)必須系好安全帶。2. 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。5. 混凝土震動器電源接線必須正確，電動機轉(zhuǎn)向必須與標記一致，各部絕緣必須良好。硬設專人看管閘箱，看管閘箱者必須精神集中，搞好配合工作。，絕對不允許進行調(diào)整和檢修。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸送口。，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。 設置沉淀池，廢水沉淀后，才準排入市政管線，同時，沉淀池每兩天要清理一次。 防止揚塵：車輛進場要沿已灑水的硬化路面行進，并禁止急開急行，以防止車廂內(nèi)材料的遺灑及塵土的飛揚。，設專人清掃樓內(nèi)遺灑的砼料。③ 運輸：扣除砼攪拌、運輸、二次倒運等過程中熱量損失，到達工作面的溫度不小于10℃。熱工計算如下：采用斯格拉姆塔公式：l 結構表面系數(shù)M=F/V=1/=10m1l 混凝土澆注完畢的溫度t0，混凝土出罐溫度為15℃，澆注完畢后的溫度取5℃。l 混凝土的熱容量C0=2000Kj/m3℃。首先，砂石料被雨淋后，各處的含水率不一致，混凝土中的水灰比掌握不準；其次，一旦雨水進入混凝土，改變了混凝土的水灰比，混凝土的強度就發(fā)生了很大的變化；再次，雨水中的化學物質(zhì)影響了混凝土的性能，混凝土的耐久性、抗腐蝕性將受一定的影響。④ 如施工中突然降雨，并不能留施工縫的情況下，及時搭臨時塑料棚將混凝土泵遮蓋；混凝土隨澆隨蓋，做雙倍試塊，嚴格控制混凝土質(zhì)量。2%，符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5292）及《混凝土泵送技術規(guī)程》（JGJ/T1095）的規(guī)定。品質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準〈〈用于水泥和混凝土中的粉煤灰〉〉、〈〈粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程〉〉和〈〈預拌混凝土〉〉的有關規(guī)定；⑥ 外加劑：外加劑必須具備國家、北京市規(guī)定合格證、防偽標志等相關資料，符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB807687）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB5011988）、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定；使用含有氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的含量要符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB5016492）中的有關要求；此外根據(jù)GB185882001的要求混凝土外加劑中釋放氨的量≤%（質(zhì)量分數(shù)），并在混凝土進場出具有效的試驗報告，每一廠家的每一種外加劑出具一份報告，在混凝土澆筑前2天送至項目試驗員處。⑧ 根據(jù)GB65662001的要求，砂、石、水泥、預拌混凝土其放射性指標限量要符合下表的要求，并在混凝土進場出具有效的試驗報告，每一廠家每一種原材料以及每一種配合比的混凝土出具相應的一份報告，并在混凝土澆筑前送至項目試驗員處?，F(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量事故，或在后期的檢查中出現(xiàn)與混凝土生產(chǎn)有關系的質(zhì)量事故，混凝土廠商要承擔有關的一切經(jīng)濟及其他責任。⑤ 冬季施工階段，混凝土運到現(xiàn)場的出罐溫度不低于15℃，如果發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結，則作為廢品退回攪拌站。攪拌站根據(jù)實際路途情況，合理安排發(fā)車間隔，務必保證砼的連續(xù)供應，保證泵送間歇時間不超過15分鐘?，F(xiàn)場抽查塌落度不符合要求或粘聚性、砼保水性等出現(xiàn)異常，不允許使用，立即退回。② 第一罐砼到場時，必須將砼配合比申請單、通知單以及預拌混凝土合格證、混凝土小票隨車帶來，否則工地有權拒絕澆筑。③ 28天后補資料：砼28天合格證及強度試驗報告，以上資料必須于混凝土澆筑之日起32天內(nèi)全部送齊。⑥ 攪拌站人員在施工現(xiàn)場必須聽從項目人員的管理和指揮，否則項目部有權令其退場。③ 每次澆筑前混凝土前先來一定的與將要泵送的混凝土除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂漿（墻體3方，頂板1方）。 混凝土供應速度要求：① 供應速度：頂板混凝土：車/15分鐘，墻柱混凝土：車/20分鐘；若有變化，澆注混凝土過程中項目部及時電話通知攪拌站。④ 到達現(xiàn)場不得隨意加水或外加劑。 混凝土的技術要求① 混凝土配合比必須經(jīng)過試配確定，并符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ552000等有關規(guī)定。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的計算結果，每一配合比的混凝土出具上述的一套完整的報告，各項指標要符合有關規(guī)定要求，報告要于此種混凝土澆筑前2天送至項目試驗員處。④ 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)要符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定。 原材料要求：① 石子：，采用連續(xù)級配，含泥量≤1%，針、片狀石子含量≤10%，與泵管直徑（）之比為1：，符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）及《混凝土泵送技術規(guī)程》（JGJ/T1095）的規(guī)定。② 下雨時，不進行混凝土澆筑施工，以免雨水進入混凝土后，改變混凝土水灰比，影響混凝土強度。l 混凝土的冷卻時間 l 在達到冷卻時間33天后混凝土已經(jīng)達到臨界強度，保溫能夠滿足要求。l 混凝土養(yǎng)護期間的室外平均氣溫t0c取8℃。④ 墊層隨打隨抹平，抹壓不少于二遍,并立即覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋兩層草簾被。② 材料要求：配制時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，每立方中的水泥含量不得小于300公斤，所用的砂石料及拌和水均應蒸汽加熱 。，保證混凝土輸送泵穩(wěn)定運行，盡量家少噪聲污染。 科學、合理地安排作業(yè)時間，盡量避免、減少夜間施工。② 混凝土澆筑前，不能在作業(yè)面上空運轉(zhuǎn)振搗棒，以免產(chǎn)生過大噪音。，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。電纜線一定要架設得當，不要在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破損漏電。使用前必須對各部進行認真檢查，看震動器各部立