【正文】 混凝土出廠時在砼小票上注明出廠時間，小票上屬于攪拌站填寫的必須填全，不得有空項。② 砼從出機到開始澆筑的時間如超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格砼，不得用在工程本體中，退回攪拌站。③ 坍落度：為防止夏季砼產(chǎn)生干縮裂縫，同時提高可泵性，砼的出罐蹋落度墻體控制在1820cm，頂板控制在1618cm。⑦ 使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。 附件1：預(yù)拌混凝土供應(yīng)技術(shù)要求 攪拌站的軟硬件設(shè)施均能保證施工的進度與質(zhì)量要求。l 透風(fēng)系數(shù)α取2。主要由攪拌站控制。 嚴格遵照國家驗收標(biāo)準進行施工，減少誤差，盡量避免后期的剔鑿或抹灰，減少產(chǎn)生不必要的垃圾與噪音。1環(huán)保措施 對混凝土振動器要正確使用，避免產(chǎn)生過大的噪音:① 使用混凝土振搗棒過程中，避免振動鋼筋、大模板、預(yù)留洞口盒子。，應(yīng)疏散周圍人員。，尤其是在已綁好的鋼筋網(wǎng)上操作時，應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題。嚴禁用電源線拖拉振搗器。、防潮、防漏電。2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。柱子陽角、門洞口陽角：采用2m高、100mm寬的竹膠合板包好陽角，用810鐵絲固定牢固，防止施工碰撞損壞陽角；基礎(chǔ)反梁：所有反梁陽角用100mm寬的竹膠合板包好，用舊方木連接固定牢固，防止破壞；樓梯踏步在澆筑混凝土前先預(yù)埋￠12一根鋼筋，然后將廢舊膠合板固定在踏步平面上。 設(shè)計變更、洽商記錄?；炷帘旧沓跄龝r間過快，導(dǎo)致澆筑跟不上。模板穿墻螺栓沒有做到緊固可靠。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5鋼尺檢查全高177。、基本項目：整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。見證試塊：混凝土試塊有30%為見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，作好見證試塊。養(yǎng)護用水全部采用自來水。：選用HBT80型地泵，其每小時實際輸送量為：Q1=Qmaxαη=80~~=32~ m3/h地泵最大水平輸送距離為 Lmax = Pmax/ΔPh采用HBT80型地泵的最大出口壓力值Pmax=16Mpa，ΔPh為砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計算而得：ΔPh=（2/R）[K1+K2（1+t2/t1）v2]α2K1=() 102 =282K1=() 102 =382式中：R配管半徑，()mS1—塔落度，K1 粘著系數(shù)K2 速度系數(shù)t2/t1——混凝土泵分配時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比， α2 ——徑向壓力與軸向壓力之比，v2砼在泵管內(nèi)的流速，根據(jù)地泵每小時輸送砼方量即輸送能力計算v2（）（16060）= ，得：v2 = m/s 。：砼運輸車從場區(qū)西門進入，砼澆注完畢后，從原路返回。③ 當(dāng)上述兩種方法均無效時，待系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。⑦ 在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管用保溫防火草簾被包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度水平管50 m1 m50 m豎直管100 m4 m400 m90度彎管56節(jié)9 m4554 m8m長軟管1節(jié)20 m20 m泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：50+400+54+20=524米，不得直接支撐在鋼筋、模板、及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：① 、臺墊等固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 施工要求：① 后澆帶的留設(shè)位置按設(shè)計要求留設(shè)，兩側(cè)模板采用方木和木膠合模板，支撐采用多功能碗扣架支撐體系。施工縫混凝土鑿毛時，應(yīng)先彈5cm線，用切割機沿線切割5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈。 外墻墻體上端水平施工縫留設(shè)成企口槽，外側(cè)高度頂板板頂高度同，內(nèi)側(cè)高度與頂板板底標(biāo)高相同。5) 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用直徑30振搗棒振搗。柱高超過3米時，應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并箍牢。③在門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能過大，以防門窗洞口模板移動；先澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。②墻體鋼筋經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，水電預(yù)留到位。澆筑過程中嚴格控制標(biāo)高，拉線找平?，F(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；8） 模板內(nèi)垃圾、積雪、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土固定泵HBT80臺3混凝土汽車輸送泵泵輛1機動獨立式混凝土布料器臺3混凝土澆灌布料斗個3塔吊澆灌施工直管￠125米450配套管箍彎管90176。3） 季節(jié)性（冬、雨季）施工要做好現(xiàn)場的準備工作（詳見冬、雨季施工方案）。2) 選擇合理的施工方法，特別是大體積混凝土的施工（詳見《大體積混凝土施工方案》。施工班組：對進入現(xiàn)場的混凝土放卸，出機，澆筑，振搗，搓平等。梁、柱、板接頭部位的處理須遵循由技術(shù)室根據(jù)設(shè)計要求提出的技術(shù)交底。7結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板1100mm,600mm外墻厚度700、600、550、400、300、200mm內(nèi)墻厚度500、400、300、250、200mm方柱截面1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圓柱直徑1100、1000、900樓板厚度1150、160、170、180、200、250mm8樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆梁式樓梯9坡道結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆板式10結(jié)構(gòu)防水基礎(chǔ)底板及地下室外墻防水等級為P10，地下室頂板（封口）處防水等級為P8。材料室：負責(zé)整個過程的材料供應(yīng)工作，做好與攪拌站的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土的供應(yīng)能滿足施工現(xiàn)場的要求?？唇睿?人，負責(zé)混凝土澆筑的全過程中鋼筋的維護并負責(zé)監(jiān)督并制止其他施工人員有礙鋼筋質(zhì)量的不良施工方法。6) 現(xiàn)場養(yǎng)護室的設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作：根據(jù)本工程的特點和工程地點，養(yǎng)護室設(shè)置于工地現(xiàn)現(xiàn)場，試驗設(shè)備自購。：1） 所需的機械與工具等詳見下表。：1） 鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2） 模板支撐、加固完畢，填寫預(yù)檢記錄；3） 向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；4） 填寫澆灌申請，并經(jīng)批準；5） 攪拌站各種技術(shù)資料齊備；現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全。（落距超過2m時采用串桶或溜槽）、墊層混凝土采用機械振搗，以保證混凝土密實。底板混凝土施工采用兩臺HBT80拖式泵同時作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，必要時啟用機動的混凝土汽車輸送泵配合作業(yè)。施工中按分層厚度用不同油漆刷好標(biāo)尺竿控制澆筑高度。、柱子混凝土的澆筑1) 澆筑混凝土前，從柱模預(yù)留的清掃面中清除模板內(nèi)的垃圾及積水，并潤濕模板，在底部先填以5—10mm厚與混凝土配合比相同的砂漿。、梁、板混凝土的澆筑1) 澆筑梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實。施工縫的留置與處理 施工縫留設(shè)原則：墻體施工縫留設(shè)在門洞連梁跨中1/3區(qū)段；單向板施工縫可留設(shè)在與主梁平行的任何位置，或與主梁垂直方向的中間跨度的1/3處；雙向板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。 施工縫留設(shè)方法：混凝土澆筑時在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，見下圖，并做同條件試塊進行測試。后澆帶的施工 設(shè)置原則：按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度8001000m寬，鋼筋不切斷，用提高一級加膨脹劑混凝土灌注。后澆帶混凝土要加入微膨脹劑，并且比原結(jié)構(gòu)的混凝土強度提高一個等級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。⑤ 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，才采用泵送水泥砂漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采取方法：先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。，應(yīng)將混凝土泵和輸送管用水清洗干凈。（見附錄《預(yù)拌砼澆筑記錄》樣表）。混凝土的養(yǎng)護要在混凝土澆筑完畢后的確12小時以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不小于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不小于14天。：用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌的混凝土中取出， m3?；炷敛鹉姸鹊拇_定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。保護層準確，無漏筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫等邊緣整齊。5吊線、尺量12樓梯踏步板寬度、高度177?；炷撂涠冗^大，離析。：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真