主體混凝土施工方案-免費閱讀
【正文】 如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。5177。，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求?；讟?biāo)高室內(nèi)外高差建筑總高90m4抗震等級一級第三章 ：基礎(chǔ)類型筏板梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級剪力墻一級抗震設(shè)防烈度七度鋼筋接頭型 式當(dāng)d≥Φ20時，機械接頭當(dāng)d＜Φ18時，采用搭接接頭或焊接接頭鋼筋類別Ⅰ級鋼：φⅢ級鋼：12111225結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋砼剪力墻200、300、350mm樓板厚100、130mm三、 施工部署本工程全部采用商品混凝土，墻板采取一次澆注的措施，全部砼采用汽車泵送方式。（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。，采用平板振搗，表面抹平壓光。，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超高時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。 梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于拆模； 同條件）。泵送速度，先慢后快，逐步加速。，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或10015
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