【正文】 工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。（8） 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。D、 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車(chē)泵。（，取50cm；，取40cm）。B、 底板混凝土標(biāo)號(hào)C30，坍落度160180mm，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的性能指標(biāo)。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。（8） 汽車(chē)坡道混凝土澆筑：汽車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。B、 混凝土泵啟動(dòng)時(shí)，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。H、 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。L、 泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 泵車(chē)停放位置選擇：當(dāng)澆筑地下室Ⅰ、Ⅱ段時(shí),均將泵車(chē)車(chē)停放在基坑3m外。 澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，被破損程度用1：2或1：，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（4） 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。振搗和拉線(xiàn)人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。1作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（5）天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（10）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。（7）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線(xiàn)，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。（6）電源線(xiàn)路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線(xiàn)與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。1混凝土振搗器使用安全要求。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。 雨天施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。防治措施：水泥有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土過(guò)早受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（5） 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（3） 混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2） 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。五、 質(zhì)量要求： 商品砼要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。N、 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。I、 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。D、 輸送管線(xiàn)直轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（10） 混凝土養(yǎng)護(hù)：A、 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，