【正文】 揮澆筑，切忌“天婦女散花”，分配好清理人員和抹面人員。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踏彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（11）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。無關(guān)人員必須離開管道。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。K、 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（12） 泵送混凝土要求：A、 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口號上部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。E、 使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢撥，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（4） 施工縫留位置：底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。地下室采用泵送，計劃投入兩臺地泵澆筑。（4） 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。（3） 墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（88m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。梁幫及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。F、 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。四、 混凝土泵送 地下室混凝土采用泵送：（1） 要求最低輸出量計算:在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中,分12個流水段，其中墻厚分別為300mm、350mm、250mm，取350mm作為計算依據(jù)。 做好混凝土澆筑記錄。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土堵塞壓實(shí)。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆筑上走動。八、安全措施進(jìn)入進(jìn)入現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。布料桿不得使用超過規(guī)定走私的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1） 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。J、 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方關(guān)閉氣閥。同條件試塊留置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。,取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。D、 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?） 膨脹加強(qiáng)帶處理措施：33335樓及地下室按設(shè)計要求設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤。二、 施工部署本工程全部采用商品混凝土，先