【正文】 。（2） 混凝土澆筑和振搗一般要求：A、 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。B、 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。C、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。D、 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。E、 使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢撥，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。（，取50cm；，取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)所泡、下沉為宜。（3） 墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（88m）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層麻袋。（4） 底層混凝土澆筑：A、 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。B、 底板混凝土標(biāo)號C30，坍落度160180mm，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的性能指標(biāo)。C、 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。D、 本工程基礎(chǔ)底板厚350mm，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。E、 混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。（5） 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，(,取40cm。,取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口號上部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。（6） 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（7） 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（8） 汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。（9） 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管按消防立管）。（10） 混凝土養(yǎng)護：A、 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用麻袋將柱子包裹好進行養(yǎng)護。B、 養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥）的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。（11） 試塊制作常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，）。同條件試塊留置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。（12） 泵送混凝土要求：A、 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。B、 混凝土泵啟動時，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。C、 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。D、 輸送管線直轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。E、 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。F、 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。G、 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。H、 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。I、 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取以下方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵