【正文】 s， 室外消火栓用水量為 15L/s，室外消火栓給水由市政給水管網(wǎng)供給。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)供水壓力為 MPa。 （ 2）本樓的消火栓系統(tǒng)豎向不分區(qū)，七層以下的消火栓選用 SNJ65 型室內(nèi)減壓穩(wěn)壓型。本樓消防干管在樓頂層及與其地下二層內(nèi)連成環(huán)狀，并與 07樓屋頂?shù)南浪溟g內(nèi)的消防增壓穩(wěn)壓供水機組（消防水箱有效容積 18m3）的穩(wěn)壓管連接。 （ 3）消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱同時到達，充實水柱不小于 10m，水槍流量≥ 5L/s。 （ 4）室內(nèi)消火栓箱選用尺寸為 700 200 1800mm 帶滅火器的組合式消 防柜。消火栓水槍口徑φ 19mm，水龍帶長度 25m，口徑φ 65mm，水龍帶內(nèi)麻質(zhì)襯膠。栓口距地 。消火栓箱內(nèi)設(shè)起泵按鈕、指示燈和消防盤卷各一個。在樓梯間頂層設(shè)置試驗用消火栓一套。 （ 5）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取頂層樓梯間的試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 （ 6）小區(qū)統(tǒng)一設(shè)置室外銷火栓及地下式水泵結(jié)合器，以供消防車加壓使用。 （二）自動噴水滅火系統(tǒng)： XX 定向安置房項目 S11 地塊 7至 12樓工程 給排水及采暖工程施工方案 第 4 頁 共 48 頁 （ 1）本工程自動噴水滅火系統(tǒng)滅火等級為中危險等級Ⅱ級，（噴水強度為 8L/,作用面積為 160m2） 。自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為 30L/s，自動噴水滅火系統(tǒng)壓力為 MPa。 （ 2）地下二層非燃品庫房采用預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)。預(yù)作用式報警閥設(shè)在地下二層專用房間內(nèi)。且報警閥前與自動噴水滅火系統(tǒng)供水泵、室外水泵結(jié)合器、 07樓屋頂?shù)南浪溟g內(nèi)的消防增壓穩(wěn)壓供水機組（消防水箱有效容積 18m3）的穩(wěn)壓管連接。 （ 3）房間內(nèi)安裝玻璃球直立式噴頭，溫度級別為 680C；噴頭濺水盤距離頂板下 100mm。 （ 4）自動噴水滅火系統(tǒng)管道上設(shè)置水流指示器及電觸點信號閥，并在系統(tǒng)末端處設(shè)DN25 試水閥。 （ 5）預(yù)作用系統(tǒng)管道上設(shè)置電磁閥和快速排氣閥組，電磁閥（常閉）應(yīng)在接到火災(zāi)控測信號后開啟。 （ 6）小區(qū)統(tǒng)一設(shè)置室外銷火栓及地下式水泵結(jié)合器，以供消防車加壓使用。 （三）滅火器設(shè)置： 本工程滅火器配置危險等級為輕危險級，采用手提式磷酸銨鹽滅火器，滅火器擺放位置詳見各層組合平面圖。每個消火箱共 2具滅火氣，滅火器類型規(guī)格為 MF/ABC4,4Kg。 節(jié)能要求 本工程選用材料及施工工藝必須符合 《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB504112020 規(guī)定； 采用節(jié)水型衛(wèi)生器具，應(yīng)符 合《節(jié)水型生活用水器具》 CJ1642020 相關(guān)規(guī)定。 系統(tǒng)保溫 : （ 1）吊頂內(nèi)的給水、中水管道采用 100mm 厚的（難燃 B1級）閉孔泡沫型橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。保溫層外表白色防火膠帶兩遍。地下室的管道采用 30mm 厚保溫。 （ 2）設(shè)在吊頂內(nèi)的排水管采用管外纏 PVC 泡沫膠帶兩遍。并外表面纏白色防火膠帶兩遍。 （ 3）地下室及樓梯間內(nèi)的消火栓立管采用 30mm 厚的（難燃 B1 級）閉孔泡沫型橡塑保溫材料做保溫。保溫層外表面纏白色防火膠帶兩遍。 （ 4）采光井內(nèi)的充水消防管道及給水，中水采用 電伴熱帶保溫，橡塑保溫厚度 50mm，由生產(chǎn)廠商施工及調(diào)試（具體做法參照圖集 03S401）。金屬管道先除銹后再做保溫或防結(jié)露。 XX 定向安置房項目 S11 地塊 7至 12樓工程 給排水及采暖工程施工方案 第 5 頁 共 48 頁 三、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù) ,經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析 ,研究可行方案，針對圖紙中存在的問題，及時記錄辦理設(shè)計變更、工程洽商，為施工做出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。 勘察施工現(xiàn)場情況，針對施工道路、施工用水、施工用電、辦公用房、等問題與相關(guān)方協(xié)商解決。 組織準(zhǔn)備 針對本工程的特點，配備相應(yīng)技術(shù)施工人員 ，建立施工管理體系，對工程質(zhì)量、施工進度、進行嚴(yán)格控制，保證施工順利進行。 勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)施工進度要求 ,由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配勞動力。 勞動力計劃表 序號 工種名稱 計劃人數(shù) 備注 1 管道工 4050 2 電氣焊 23 3 保溫工 610 施工機具配備情況 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 電焊機 臺 2 2 套絲機 臺 2 3 臺鉆 臺 2 4 電錘 把 6 5 氣焊 套 2 6 砂輪鋸 臺 2 7 手槍鉆 把 8 8 熱熔器 臺 6 XX 定向安置房項目 S11 地塊 7至 12樓工程 給排水及采暖工程施工方案 第 6 頁 共 48 頁 項目部組織機構(gòu)圖 四、施工部署及進度安排 施工部署 根據(jù) 總包方 的當(dāng)前情況，正式進場后，首先 熟悉現(xiàn)場環(huán)境，按照先地下，再地上的原則組織開展施工。 劃清合同范圍內(nèi)的施工部分，確定 本專業(yè)與配合專業(yè) 的銜接， 明確施工部位，依次展開施工任務(wù)。 根據(jù) 施工現(xiàn)場場地 情況 ，施工過程中盡量加快材料的周轉(zhuǎn)，合理安排材料進場，減少施工材料的現(xiàn)場碼放占地 ，做到活完腳下清。 制訂施工進度控制計劃 及 相應(yīng)的配套計劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵 線路的施工，并定期（每周）進行核對，及時做出調(diào)整，從而控制安裝工程的總體進度。 抓好關(guān)鍵工序施工，以點帶面。嚴(yán)格按施工流程及工序施工，嚴(yán)禁工序倒置。 在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點部 位 ，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，確保安裝進度。 項目經(jīng)理：張振國 現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：竇寶軍 技術(shù)負責(zé)人：宋亞兵 施工員 ：王立安 質(zhì) 檢員 ： 趙 張 國 國 琴 平 材料員 ：管延福 安全員 ：張維軍 專業(yè)施工隊：李小明 XX 定向安置房項目 S11 地塊 7至 12樓工程 給排水及采暖工程施工方案 第 7 頁 共 48 頁 以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實施。 施工進度計劃 本工程工期目標(biāo)為 2020 年 10 月 10 日至 2020 年 8月 7日，為確保工期內(nèi)完成本工程的工作，我方制訂了詳細的施工進度計劃。見附錄 工期保 證措施 階段施工組織： （ 1）前期準(zhǔn)備： 1）在施工準(zhǔn)備階段積極開始單項施工方案的編制。 2）在施工準(zhǔn)備階段抓緊管材、設(shè)備的選型和采購、進貨，保證施工時管材已運至現(xiàn)場。 3）在施工準(zhǔn)備階段抓緊孔洞、施工圖紙的深化設(shè)計工作，保證進入施工階段管路工作的進行。 4）開始組織綜合圖紙的深化設(shè)計工作，保證進入管線施工階段各專業(yè)管路施工的進行并避免產(chǎn)生返工帶來的工期損失。 （ 2）準(zhǔn)備階段： 設(shè)備材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨，供貨期長的已提前完成選型和訂貨。 施工前期應(yīng)已完成專業(yè)內(nèi)的深化設(shè)計，產(chǎn)品應(yīng)已 完成送審和訂貨。 （ 3）安裝調(diào)試階段： 1）開始組織施工，并配合總包方的要求安排各部位的施工。制定分段施工計劃 2）開始各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)的驗收。 （ 4）收尾驗收階段： 進行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準(zhǔn)備和報竣工作。 具體措施： （ 1）選擇素質(zhì)高、作風(fēng)好的施工班組，保證工程的工期和質(zhì)量。 （ 2）加強材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進場的計劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇? （ 3）組織多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工 工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。 XX 定向安置房項目 S11 地塊 7至 12樓工程 給排水及采暖工程施工方案 第 8 頁 共 48 頁 （ 4）由施工安裝人員和總包方人員組成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制工程的月、周、日綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴(yán)格執(zhí)行，使各部門協(xié)調(diào)開展工作。 （ 5）采用網(wǎng)絡(luò)計劃進行工程計劃管理，嚴(yán)格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。 （ 6）施工中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保工程驗收一次通過率 100%，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。 （ 7）采用先進的加 工、施工設(shè)備，保證工程質(zhì)量和進度。 （ 8）采用先進的施工工藝，保證工程質(zhì)量和進度。 （ 9）采用加工預(yù)制法，實現(xiàn)施工的車間化、裝配化，以增加工效。大量采用預(yù)制加工件；所有支、吊架均采用預(yù)制加工；在管道安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進度。 （ 10）采用科學(xué)管理，合理協(xié)調(diào)和安排工序。必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工； （ 11）經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會議，提前解決問題。 （ 12）加強技術(shù)準(zhǔn)備工作，真正指導(dǎo)施工和進行預(yù)控。 （ 13）采用日計劃管理，確保工期目 標(biāo)。 五、專項施工工藝 生活給水、中水系統(tǒng) 工藝流程 安裝前準(zhǔn)備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐與保溫→管道沖洗、消毒→系統(tǒng)通水 管材選用及連接方法 （ 1）管材選用： 給水干管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管（聚丙烯）；戶內(nèi)埋地給水支管采用 PPR 給水塑料管 S4 系列； 中水干管及明露管道均采用內(nèi)外表面熱鍍鋅鋼管；戶內(nèi)埋地支管采用 PPR 管； （ 2）連接方法： XX 定向安置房項目 S11 地塊 7至 12樓工程 給排水及采暖工程施工方案 第 9 頁 共 48 頁 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管≥ DN100 的溝槽連接，≤ DN100 的螺紋連接； PPR 管采用熱熔連接 。交接處采用轉(zhuǎn)換接頭。 中水干管及明露管道均采用內(nèi)外表面熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 PPR 管采用熱熔連接。交接處采用轉(zhuǎn)換接頭。 安裝準(zhǔn)備 （ 1） 認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作 。 （ 2） 按照設(shè)計圖紙，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。經(jīng)預(yù)先排列 系統(tǒng) 各部位 標(biāo)高、 尺寸 ， 都能達到設(shè)計和技術(shù)交底的要求后，方可下料。 （ 3）確定各部位采用的材 料以及連接方式，并熟悉其性能 。 各種材料、施工機具等已按照施工進度及安裝要求運輸?shù)街付ǖ攸c。 （ 4） 有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 施工技術(shù)做法與質(zhì)量要求 （ 1）管道預(yù)制加工 1）絲扣連接 做法及質(zhì)量要求 A、預(yù)制加工 :按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。 B、切割 :采用專用割刀斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 用手 鋸斷管 :應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 C、套絲 :將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1532mm 套二次，4050mm 套三次， 70mm 以上套 34 次為宜。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。 XX 定向安置房項目 S11 地塊 7至 12樓工程 給排水及采暖工程施工方案 第 10 頁 共 48 頁 用手工套絲板套絲，先松開固定 板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 D、配裝管件 : 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 (一般用手帶入 3 扣為宜 )，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23扣，去掉麻頭，擦凈 鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)相。 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。 E、管段調(diào)直 :