塔埔安置房混凝土施工方案-wenkub.com
2025-05-07 01:09 本頁面
【正文】 （13）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min（冬季35min）泵送一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。（11）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。無關(guān)人員必須離開管道。（8）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。（4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。經(jīng)常檢查電源線的完好情況發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻１密嚭笈_及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（3） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（3） 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踏彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（4） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（3） 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天婦女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本方案的要求。（2） 計算過的實際排量：混凝土輸送理論最大輸出量均為100m3，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：100=51m3＞故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。O、 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。K、 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。用木棍敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。G、 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。E、 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（12） 泵送混凝土要求：A、 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。B、 養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。（7） 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（6） 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口號上部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。E、 混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。（4） 底層混凝土澆筑：A、 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)所泡、下沉為宜。
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