【正文】 布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。1混凝土泵送設(shè)備使用安全要求（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。液壓系統(tǒng)卸荷。 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)堵塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。M、 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。C、 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處，如有出現(xiàn)異常情況施工縫宜留置在梁板剪力最小位置。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī) 格單 位數(shù) 量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊36B臺(tái)2ZN50型振搗器臺(tái)12平板振搗器臺(tái)4鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HBT60地泵臺(tái)2三、 施工方法 準(zhǔn)備工作（1） 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2） 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（5） 混凝土澆筑：A、 墊層混凝土采用斗車澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。D、 輸送管線直轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。N、 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 雨天施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。1混凝土振搗器使用安全要求。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。（10）布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。1作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，被破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。L、 泵送過程中，廢棄的和泵送終止多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。B、 混凝土泵啟動(dòng)時(shí)，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。（，取50cm；，取40cm）。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。（3） 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。B、 地下室底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)所泡、下沉為宜。（6） 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。E、 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。O、 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指