【正文】 采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定。 E 風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機在使用上的特點按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時間。一般均應(yīng)以空氣為壓 30 縮介質(zhì)，風(fēng)機的設(shè)計工作介質(zhì)的比重小于空氣時，應(yīng)計算以空氣進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉(zhuǎn)，如有影響，必須用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算 Q＝ 3600AV V=(2△ P/ρ )1/2 C Q=3600AC(2△ P/ρ )1/2=5091AC(△ P/ρ ) 1/2 式中： V－風(fēng)速，（ m/s） Q－漏風(fēng)量，（ m3／ h） A孔板面積（ m2） C孔板常數(shù) △ P空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ 空氣密度 (kg／ m3) 本工程風(fēng)管系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，按照《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性。注意聽風(fēng) 管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。 試驗裝置見圖： 29 整流柵風(fēng)機 調(diào)節(jié)閥被測風(fēng)管孔板 軟管傾斜式微壓計 風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置 試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為 1600m3／ h， 最大風(fēng)壓 2400Pa 連 接 管：φ l00mm 孔 板：當(dāng)漏風(fēng)量≥ 130m3／ h 時，孔板常數(shù) C＝ ，孔徑＝ 當(dāng)漏風(fēng)量＜ 130m3／ h 時，孔板常數(shù) C＝ ，孔徑＝ 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～ 2021Pa 測孔管壓差 0～ 2021Pa 試驗步驟 漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。 試驗方法 利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa 此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（ m3／ ） 系統(tǒng)類別 低壓系統(tǒng) 100 200 300 400 500 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之 前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。 風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。下面將這兩種方法分別予以介紹。 國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。 檢查各風(fēng)機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦 力，皮帶易損壞，電機負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。 現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 檢查風(fēng)機接線是否正確。 第七章 通風(fēng) 專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試 第 一 節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)試驗及調(diào)試 調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備 通風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。 C. 手動密閉閥安裝在水平或垂直管道上，保證標(biāo)記壓力通經(jīng)的箭頭與受沖擊波的方向 27 一致。 B. 過濾吸收器安裝必須水平，安裝時氣流方向已與設(shè)備要求一致。 J. 變風(fēng)量系統(tǒng)末端裝置安裝時，設(shè)獨立的支、吊架，與風(fēng)管連接前均做動作試驗。排煙閥安裝后做動作試驗，手動、電動操作要靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時嚴(yán)密。 G. 閥門設(shè)置在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在閥門檢查口和進(jìn)行手動復(fù)位的位置設(shè)檢查門。 E. 防火閥的感溫器向系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器要取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，在行裝入。以保證火警時能正常供電。確認(rèn)正常后，再進(jìn)行安裝。 B. 防火閥安裝，方向位置要正確，易熔件迎氣流方向，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻面≤ 200mm，安裝后做動作試驗，保證其閥板的啟閉靈活，動作可靠。 第 八 節(jié)：閥門安裝 : ? 安裝重點：閥門安裝時，方向要正確，與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密。 H． 我公司對頂棚鑲板的尺寸進(jìn)行測 量和檢查，以保證與風(fēng)機盤管相聯(lián)的送風(fēng)和回風(fēng)風(fēng) 26 口與頂棚鑲板相匹配。 ，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。 ，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。風(fēng)口安裝要確保 牢固可靠。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。 第 七 節(jié) 風(fēng)口安裝 ，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開碼放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。管道風(fēng)機安裝時采用減震支吊架。 通風(fēng)機與風(fēng)管連接處，進(jìn)風(fēng)口連接長度為 l00mm，出風(fēng)口軟接長度為 150mm。皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機運行時振動將螺母振脫。 減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得掘縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 電機發(fā)熱 常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，則可能有下列原因之一： 電機軸承損壞； 電機軸承與風(fēng)機輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求； 流量超過規(guī)定值； 電源電壓不定期低或電源單相斷電； 開箱檢查時，核對通風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符：葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 F、為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風(fēng)機底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機的吊裝與就位對風(fēng)機底座的要求。 D、帆布軟接松緊應(yīng)適度，為了美觀盡量考慮作鋼絲內(nèi)撐，可以使軟接顯得飽滿。 B、基礎(chǔ)和吊架要考慮風(fēng)機減震。風(fēng)機抽送過濕氣體時用戶可在蝸殼底部鉆一個 φ5 的小孔，自動排水。 I、風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，要絕對防止吸入固體雜質(zhì)，用戶可在風(fēng)機進(jìn)出口處裝設(shè)防護(hù)濾網(wǎng)，以 24 防雜物吸入機內(nèi)擊破機殼發(fā)生意外。 G、聯(lián)接風(fēng)機進(jìn)出口之管道應(yīng)另加支撐，避免重量加載于風(fēng)機上，致使風(fēng)機變形，造成損壞。 E、找平軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過 ? ，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應(yīng)超過 ? ，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。 C、在安裝過程中，要小心操作，避免撞擊、各部件聯(lián)接可靠，調(diào)節(jié)好葉輪與進(jìn)風(fēng)器的間隙以最 小為宜，但不能碰擦。 B、風(fēng)機安裝的基礎(chǔ)最好用水平尺校正，使機架與基礎(chǔ)自然吻合，不得強制聯(lián)接以免變形。 A、風(fēng)機經(jīng)過路途運輸及裝運搬動，各部件必須經(jīng)過詳細(xì)檢查，方可安裝，安裝場所，應(yīng)考慮裝置安全防護(hù)設(shè)備。 搬運和吊裝 通風(fēng)機搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上； 吊裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位； 特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷； 不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 23 為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。 風(fēng)機，空調(diào)機的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用防火帆布軟接，負(fù)壓側(cè)軟管長度取 l50mm，正壓側(cè)軟管長度取 200mm。 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，防火閥安裝時單獨設(shè)支架。 消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。 風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管的吊架安裝如下圖 所 22 示： 20 ≤1 5 0 A ≤1 5 0 20BΦ 820 ≤1 5 0 A ≤1 5 0 20BΦ 8 ⑴不保溫風(fēng)管吊架 ⑵保溫風(fēng)管吊架 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 3m，每根立管固定件不應(yīng)少于 2 個。 風(fēng)管安裝注意事項：風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。連接裝配時，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將 “ 舌頭 ” 折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。翻邊的加長量。 風(fēng)管邊長 b（ mm） 扣件（個） 扣件排布方式 b≤400 1 居中 400＜ b≤800 2 兩扣 件距管邊均為 150 800＜ b≤1250 3 兩邊扣件距管邊均為 150～ 200，中間扣件居中 1250＜ b≤2021 4 個及以上（扣件間距和距離管邊以 150 為宜，最大間距不得超過 200） 無法蘭插條連接 單獨使用 S 形插條時，管口四邊可直接與插條連接。 為了便于扣件的互換性，切割長度一律為 150mm，并不應(yīng)有明顯的毛刺。 共板風(fēng)管與閥件、末端裝置等連接時，應(yīng)采用具備相應(yīng)形式的組合法蘭閥體進(jìn)行配套連接。 共板法蘭連接 共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必象角鋼法蘭上打鉚釘孔，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加 90 度法蘭角后用螺栓連接。 角鋼法蘭連接 風(fēng)管與法蘭的翻邊拼接：拼接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭 10mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊 平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 7mm。主要檢查內(nèi)容有： 熟悉審查圖紙 測量放線 支吊架制作 設(shè)置吊點 支吊架安裝 風(fēng)管質(zhì)量檢驗 風(fēng)管組配 風(fēng)管安裝 漏光檢測 20 檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、 規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求： 檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密； 檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表： 風(fēng)管與配件外徑（外邊長） 制作尺寸允許偏差 檢查方法 ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量檢查 ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量檢查 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定：其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的問距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表： 法蘭允許偏差： 法蘭制作質(zhì)量檢查項目 制作尺寸允許偏差 檢查方法 法蘭 內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸 ＋ l～＋ 3mm 尺量檢查 法蘭平面度 2mm 塞尺檢查 矩形法蘭對角線 ≤3mm 尺量檢查 法蘭螺栓、鉚釘孔的間距 低壓、中壓 ≤150mm 尺量檢查 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。 風(fēng)管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置，走向和標(biāo)高進(jìn)行放線，然后計算吊桿的長度，吊桿的長度為頂板到角鋼底的長度； 按照圖紙所示風(fēng)管定位尺寸測量風(fēng)管實際位置，確定吊桿吊點位置， 然后沿風(fēng)管方向放線，在頂板上彈出黑線，然后根據(jù)規(guī)范規(guī)定的吊架間距在線上劃出吊點的位置，吊架安裝時嚴(yán)格按照劃出的位置打眼固定，保證吊架安裝在同一條直線上，使風(fēng)管安裝平直； 測量風(fēng)管穿墻或樓板處的預(yù)留洞尺寸是否滿足安裝要求，若不符合要求，及時通知有關(guān)部門進(jìn)行處理； 測量與風(fēng)管安裝位置交叉的其它管道的標(biāo)高是否滿足風(fēng)管安裝要求，若標(biāo)高不符合要求，及時通知有關(guān)部門整改或變更。 通風(fēng)管道、附屬設(shè)備安裝位置或標(biāo)高與建筑物的其它構(gòu)件相碰處。 圖紙會審 在由建設(shè)單位牽頭組織的圖紙會審中除將圖紙自審時發(fā)現(xiàn)的問題提出外，重點提出如下問題： 土建通風(fēng)管道穿樓板、墻的預(yù)留空洞尺寸或位置與空調(diào)系統(tǒng)施工圖紙不符處。 核對風(fēng)管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無矛盾。 19 第二節(jié) 通風(fēng)管道安裝 圖紙自審 拿到施工圖紙以后，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，熟悉并領(lǐng)會設(shè)計意圖，以明確施工方法和質(zhì)