【正文】 生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)派工單編號： 。第17條 下達生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)派工單。第16條 消除生產(chǎn)派工異議。第15條 生產(chǎn)派工意見反饋。班組生產(chǎn)作業(yè)計劃表時間計劃事項 月 日 月 日 月 日…A產(chǎn)品計劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量B產(chǎn)品計劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量C產(chǎn)品計劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量第14條 進行生產(chǎn)派工。第4章 生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的分配執(zhí)行第13條 制訂班組生產(chǎn)作業(yè)計劃。第12條 進行生產(chǎn)任務(wù)分配。（2）生產(chǎn)任務(wù)分配前，各班組長必須對本班組的原有生產(chǎn)設(shè)備進行檢修和調(diào)試，保證生產(chǎn)能夠順利進行，避免因設(shè)備故障而造成生產(chǎn)延誤。1．審查技術(shù)資料車間主任進行生產(chǎn)任務(wù)分配前要對生產(chǎn)技術(shù)的相關(guān)資料進行審查，包括審查生產(chǎn)圖紙、工藝要求、操作規(guī)程等，以保證技術(shù)資料的全面和準確。車間主任根據(jù)審批通過的車間日程計劃、工時與負荷計劃，形成本車間的正式生產(chǎn)作業(yè)排程計劃，并將本計劃張貼在車間的公布欄上，以便車間的生產(chǎn)作業(yè)人員閱讀。生產(chǎn)車間主任將擬定的工時與負荷計劃上報生產(chǎn)部經(jīng)理審批。生產(chǎn)車間主任根據(jù)標準日程確定本車間的生產(chǎn)工時和設(shè)備負荷，生產(chǎn)工時的確定需要考慮的因素包括作業(yè)標準、作業(yè)時間和標準材料的配備等。生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)部審批通過的排程計劃，確定本車間的標準生產(chǎn)日程。生產(chǎn)車間主任將擬定好的車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃上報生產(chǎn)部經(jīng)理審批。車間主任確定了生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的順序之后，召集本車間各班組長擬定車間生產(chǎn)排程計劃。（2）按照生產(chǎn)工藝和加工方法的相似程度進行安排。2．確定車間生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)順序時，要依據(jù)以下兩個原則進行。第4條 確定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)順序。第2章 車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃的制訂第3條 分解主生產(chǎn)計劃。1．適用事項本辦法適用于車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃的制訂、作業(yè)任務(wù)的分配、作業(yè)任務(wù)的分配執(zhí)行等事項。為確保車間生產(chǎn)任務(wù)按時完成，提高車間工作效率，順利將公司生產(chǎn)計劃變成作業(yè)人員的具體的生產(chǎn)作業(yè)指令，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的目標，特制定本辦法。第25條 本辦法自頒布之日起開始實施。第23條 對違反上述規(guī)定者，工作人員有權(quán)對其進行批評教育，情節(jié)嚴重的交有關(guān)部門處理。第21條 在禁煙區(qū)域進行焊接、切割等動用明火作業(yè)時，必須事先征得有關(guān)人員的同意，做好防護工作并有專人監(jiān)控方可操作。第19條 在車間內(nèi)嚴禁吸煙，吸煙者必須在企業(yè)指定的吸煙區(qū)域內(nèi)吸煙。第17條 下班時，要關(guān)閉機械、電源等開關(guān)，清理工作區(qū)域。第15條 不允許任意裝拆電氣設(shè)備或機件。第13條 不可用手直接清除切屑，應(yīng)使用鉤子或其他工具清除。如果切屑細而飛散，工作人員則必須戴上護目鏡。第10條 嚴禁機械帶病工作或超負荷工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映。第8條 工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。第6條 嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。第4條 所有人員未經(jīng)允許，不得進入工作區(qū)，更不能開動設(shè)備。第2條 本辦法適用于公司所有生產(chǎn)車間人員。第17條 本辦法自頒布之日起開始實施。4．監(jiān)審小組應(yīng)于3日內(nèi)完成監(jiān)審工作。2．監(jiān)審時需審慎，并考慮多方面的因素，如是否堪修或必須報廢、檢修是否符合經(jīng)濟效益、是否為生產(chǎn)的急需品、是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品等。第15條 不合格品控制要點。根據(jù)不合格品的評審與批準意見，明確不合格品的處理方式及承辦部門的責任與權(quán)限。（3）在做適用性判斷時，需要質(zhì)量管理部、技術(shù)部、工程工藝部、采購部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間等相關(guān)部門的參與，且各部門的參與程度和評審權(quán)限有所不同。（1）產(chǎn)品質(zhì)量適用性判斷并非檢驗員所能承擔的責任。產(chǎn)品質(zhì)量符合性判斷是檢驗員的職責，即要求檢驗員按技術(shù)文件檢驗產(chǎn)品，判斷產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求，正確做出產(chǎn)品合格與否的界定。對產(chǎn)品質(zhì)量等級進行鑒別，涉及產(chǎn)品的符合性與適用性兩種不同等級的判斷。不合格品不一定都是廢品，對不合格程度較輕或報廢后造成經(jīng)濟損失較大的不合格品，應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客戶同意的情況下進行合理利用，或經(jīng)返工、返修等補救措施，這就需要對不合格品的適用性逐級作出判斷。明確不合格品的隔離方法，對不合格品要有明顯的標記，并存放在工廠指定的隔離區(qū)，以避免與合格品混淆或被誤用，同時要有相應(yīng)的隔離記錄。2．對不合格品作出識別標記，并填寫產(chǎn)品拒收單，注明拒收原因。第10條 明確檢驗員的職責和不合格品的標識方法。第4章 不合格品的控制第9條 不合格品的標識。使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對其等級的改變。為使不合格產(chǎn)品能達到顧客滿意所進行的一定程度的再加工。質(zhì)量管理單位將批準返工的不合格產(chǎn)品評審報告交與各生產(chǎn)車間進行返工，使其達到正常的標準。對已發(fā)現(xiàn)的不合格之處采取必要的措施使其達到理想的狀態(tài)。第8條 不合格品的處理辦法。3．做出結(jié)論：按規(guī)定權(quán)限，對不合格品作出處理結(jié)論（報廢、返修、返工和超差使用）。1．記錄、標識、隔離。10．尚未設(shè)計定型產(chǎn)品的不合格品，以設(shè)計部門為主負責處理。8．不合格品處理結(jié)論的有效性只有一次，不能作為以后不合格品處理和驗收的依據(jù)。（2）責任未查清不放過。7．處理不合格品必須堅持“三不放過”的原則。5．通知受不合格品影響的部門做好預(yù)防措施。3．評定不合格品的嚴重程度。1．及時發(fā)現(xiàn)不合格品，做出標記并隔離存放。7．針對不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防措施及實施效果。5．相關(guān)部門對不合格品的評審結(jié)論。3．不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量的比重。1．不合格品的名稱、規(guī)格、顏色、編號。對不合格品的記錄是為了方便以后的品質(zhì)追溯，以及為工廠品質(zhì)改善提供原始資料。不合格品產(chǎn)生的原因集中在產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、工序管制等環(huán)節(jié)，詳見下表。由質(zhì)量管理單位負責召集工業(yè)工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位的人員組成監(jiān)審小組，負責監(jiān)審。2．進料檢驗后所發(fā)現(xiàn)的不合格的進料，且責任屬供應(yīng)商的，應(yīng)退貨或交換良品。本辦法適用于對質(zhì)量不符合規(guī)格的進料（含外協(xié)加工品，以下所稱的進料均含外協(xié)加工品）、半成品及成品，且被認為不堪修的產(chǎn)品的管理，但不包括以下兩項。為適時處理不合格品，判定其是否堪修、轉(zhuǎn)用或報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間，特制定本辦法。第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。質(zhì)量管理部檢查人員應(yīng)及時將檢查結(jié)果轉(zhuǎn)告有關(guān)部門的人員，組織相關(guān)人員進行研討與改進，將檢查結(jié)果作為下次檢查的依據(jù)。2．檢查人員應(yīng)及時填寫“廠房安全衛(wèi)生檢查表”。設(shè)備維護檢查表設(shè)備名稱： 日期： 年 月 日檢查項目實際情形評 價1．附近的環(huán)境是否整潔2．是否依操作標準操作3．是否按規(guī)定保養(yǎng)4．使用人是否知道異常情況的處理程序5．保養(yǎng)、維修是否有記錄6．其他第12條 廠房安全衛(wèi)生檢查。1．檢查頻率：每周2次，每次檢查2～3臺設(shè)備。3．檢查人員應(yīng)及時填寫“質(zhì)量保管檢查表”。1．檢查對象：原料、加工品、半成品、成品等。2．檢查人員及時填寫外部協(xié)作廠商質(zhì)量管理檢查表。第9條 外部協(xié)作廠商質(zhì)量管理檢查。1．檢查頻率：每個檢查站每2～3天檢查1次，視情況可另作調(diào)整。2．檢查人員及時填寫生產(chǎn)操作檢查表。工作檢查表 日期：____ 年___月___日檢查項目實際情形評 價1．工作進度情況2．是否能夠按規(guī)定程序工作3．是否能與他人密切配合4．工作效率與質(zhì)量5．工作熟練程度6．是否對工作充滿熱情7．是否按質(zhì)量標準要求完成工作8．是否有改進工作方法的意見及建議9．其他填表人： 主管（簽字）：第7條 生產(chǎn)操作檢查。（3）特殊重大的工作，視情況而定。（1）一般情況下每周1次，每次2～3人。1．工作檢查應(yīng)由生產(chǎn)部及各級生產(chǎn)單位負責人、相關(guān)人員配合執(zhí)行。8．其他可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。6．設(shè)備維護檢查。4．外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查。2．生產(chǎn)操作檢查。第5條 檢查內(nèi)容。第4條 檢查頻率。第3條 責任劃分。第2條 適用范圍。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第11章 質(zhì)量管理制度11．1 質(zhì)量檢查與檢驗制度11．1．1 質(zhì)量日常檢查制度制度名稱質(zhì)量日常檢查制度編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 目的。第19條 中午、下午和夜班工作結(jié)束時，各車間負責人應(yīng)負責關(guān)好門窗，鎖好車間大門，關(guān)閉總電源，違者每次罰款50元。打掃不干凈的，每次對車間罰款20元，對清潔工罰款5元。第16條 不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意拉接臨時電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準并由電工接電，用后應(yīng)及時按規(guī)定拆除，違者每次罰款10元。第14條 嚴禁跨越或坐踏機械的任何部位，嚴禁隨意拆裝、挪動設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動，違者每次罰款10元。第12條 生產(chǎn)工作中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款5元。第10條 完不成當日生產(chǎn)任務(wù)的班組不能下班，下班時間后加班者按小時計算加班費，完不成任務(wù)強行下班者，每次罰款10元。第8條 嚴禁帶口袋進入車間，工作時間禁止做私活，違者每次罰款10元。第6條 酒后上班鬧事和影響工作者，每次罰款20元并寫出檢查；態(tài)度不好或一個月累計2次者，應(yīng)予以解雇。第4條 工作時間不允許穿拖鞋、短褲，不允許赤背或衣冠不整，違者每次罰款2元。第2條 遲到或早退1次，罰款2元，每月遲到3次以上，扣除當月獎金的50%。第18條 本辦法自審批通過之日起實施。第16條 薄弱環(huán)節(jié)的立項與處理，見下表。2．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，如情況緊急，在不影響生產(chǎn)的情況下，應(yīng)由修理班組立即處理，如不能及時處理，應(yīng)由作業(yè)部門盡快確定解決方案并著手解決。第15條 動態(tài)資料的應(yīng)用管理。第13條 專職巡檢人員除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關(guān)部門反映。一般的隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時交給專職巡檢工。第10條 各作業(yè)車間要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)。第8條 建立并健全設(shè)備巡檢制度與措施，各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式確定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設(shè)備的具體運行狀況，對設(shè)備的每一個巡檢點確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。第7條 設(shè)備使用中的安全注意事項。設(shè)備管理人員協(xié)同相關(guān)部門做好設(shè)備操作的培訓及技術(shù)指導，讓生產(chǎn)操作人員熟悉設(shè)備運行原理、操作程序及各種使用參數(shù)等。第4條 設(shè)備管理人員應(yīng)建立科學的設(shè)備使用管理制度，掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制定相應(yīng)措施。1．設(shè)備管理人員負責設(shè)備的操作指導、定期檢修、事故處理與原因分析及相關(guān)制度的制定、組織實施等工作。本辦法適用于對生產(chǎn)設(shè)備的操作培訓與投入使用等事宜進行管理。為規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備使用管理，明確相關(guān)人員在設(shè)備使用過程中的職責，保證公司生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，最大程度地發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的效能，特制定本辦法。第16條 本制度自審批通過之日起實施。第14條 對需報廢的物料，經(jīng)質(zhì)檢員鑒定后，每日集中退至物料倉庫處置。第12條 未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗或檢驗不合格的物料不得辦理入庫，不得與下一制程單位私自交接。第10條 車間包裝班使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模糊、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問題時，應(yīng)將其挑出并集中放置，辦理退庫。第3章 剩余或不良物料的處理第9條 上批生產(chǎn)使用的物料或暫時不使用的物料應(yīng)依原包裝方式存放于生產(chǎn)現(xiàn)場的原料區(qū)或作退庫處理。再次啟封使用時，使用人員如發(fā)現(xiàn)外觀有變化應(yīng)停止使用，對性質(zhì)不穩(wěn)定的物料需復(fù)驗合格后方可繼續(xù)使用。第6條 物料使用應(yīng)按“先進先出”的順序進行，使用物料時應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻作業(yè)。第2章 物料使用規(guī)范第4條 物料使用的作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定作自檢工作，對使用物料的品質(zhì)或數(shù)量不明確時，應(yīng)請主管或物料定額員裁定。2．各工序操作人員應(yīng)嚴格按本制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第3條 相關(guān)人員的責任。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期9．2 物料使用與盤點制度9．2．1 物料使用管理制度制度名稱物料使用管理制度編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1章 總則第1條 為規(guī)范生產(chǎn)部門的物料使用，防止物料在使用過程中的錯收、錯投，減少物料質(zhì)量問題的發(fā)生，特制定本制度。第24條 本制度的制定和修改由生產(chǎn)部負責，經(jīng)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。第23條 法律責任。第22條 作弊追究。對供應(yīng)商的違約行為，按訂貨合同中的有關(guān)規(guī)定追究其責任。2．若