【正文】 生產作業(yè)任務派工單編號： 。第17條 下達生產作業(yè)任務派工單。第16條 消除生產派工異議。第15條 生產派工意見反饋。班組生產作業(yè)計劃表時間計劃事項 月 日 月 日 月 日…A產品計劃產量生產作業(yè)人員數量可用生產設備數量B產品計劃產量生產作業(yè)人員數量可用生產設備數量C產品計劃產量生產作業(yè)人員數量可用生產設備數量第14條 進行生產派工。第4章 生產作業(yè)任務的分配執(zhí)行第13條 制訂班組生產作業(yè)計劃。第12條 進行生產任務分配。（2）生產任務分配前，各班組長必須對本班組的原有生產設備進行檢修和調試，保證生產能夠順利進行，避免因設備故障而造成生產延誤。1．審查技術資料車間主任進行生產任務分配前要對生產技術的相關資料進行審查，包括審查生產圖紙、工藝要求、操作規(guī)程等，以保證技術資料的全面和準確。車間主任根據審批通過的車間日程計劃、工時與負荷計劃，形成本車間的正式生產作業(yè)排程計劃，并將本計劃張貼在車間的公布欄上，以便車間的生產作業(yè)人員閱讀。生產車間主任將擬定的工時與負荷計劃上報生產部經理審批。生產車間主任根據標準日程確定本車間的生產工時和設備負荷，生產工時的確定需要考慮的因素包括作業(yè)標準、作業(yè)時間和標準材料的配備等。生產車間根據生產部審批通過的排程計劃，確定本車間的標準生產日程。生產車間主任將擬定好的車間生產作業(yè)排程計劃上報生產部經理審批。車間主任確定了生產作業(yè)任務的順序之后，召集本車間各班組長擬定車間生產排程計劃。（2）按照生產工藝和加工方法的相似程度進行安排。2．確定車間生產作業(yè)任務順序時，要依據以下兩個原則進行。第4條 確定生產作業(yè)任務順序。第2章 車間生產作業(yè)排程計劃的制訂第3條 分解主生產計劃。1．適用事項本辦法適用于車間生產作業(yè)排程計劃的制訂、作業(yè)任務的分配、作業(yè)任務的分配執(zhí)行等事項。為確保車間生產任務按時完成，提高車間工作效率，順利將公司生產計劃變成作業(yè)人員的具體的生產作業(yè)指令，實現(xiàn)均衡生產的目標，特制定本辦法。第25條 本辦法自頒布之日起開始實施。第23條 對違反上述規(guī)定者，工作人員有權對其進行批評教育，情節(jié)嚴重的交有關部門處理。第21條 在禁煙區(qū)域進行焊接、切割等動用明火作業(yè)時，必須事先征得有關人員的同意，做好防護工作并有專人監(jiān)控方可操作。第19條 在車間內嚴禁吸煙，吸煙者必須在企業(yè)指定的吸煙區(qū)域內吸煙。第17條 下班時，要關閉機械、電源等開關，清理工作區(qū)域。第15條 不允許任意裝拆電氣設備或機件。第13條 不可用手直接清除切屑，應使用鉤子或其他工具清除。如果切屑細而飛散，工作人員則必須戴上護目鏡。第10條 嚴禁機械帶病工作或超負荷工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映。第8條 工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。第6條 嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。第4條 所有人員未經允許，不得進入工作區(qū)，更不能開動設備。第2條 本辦法適用于公司所有生產車間人員。第17條 本辦法自頒布之日起開始實施。4．監(jiān)審小組應于3日內完成監(jiān)審工作。2．監(jiān)審時需審慎，并考慮多方面的因素，如是否堪修或必須報廢、檢修是否符合經濟效益、是否為生產的急需品、是否能轉用于另一等級產品等。第15條 不合格品控制要點。根據不合格品的評審與批準意見，明確不合格品的處理方式及承辦部門的責任與權限。（3）在做適用性判斷時，需要質量管理部、技術部、工程工藝部、采購部、生產部和生產車間等相關部門的參與，且各部門的參與程度和評審權限有所不同。（1）產品質量適用性判斷并非檢驗員所能承擔的責任。產品質量符合性判斷是檢驗員的職責，即要求檢驗員按技術文件檢驗產品，判斷產品是否符合品質要求，正確做出產品合格與否的界定。對產品質量等級進行鑒別，涉及產品的符合性與適用性兩種不同等級的判斷。不合格品不一定都是廢品，對不合格程度較輕或報廢后造成經濟損失較大的不合格品，應從技術性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產品適用性或客戶同意的情況下進行合理利用，或經返工、返修等補救措施，這就需要對不合格品的適用性逐級作出判斷。明確不合格品的隔離方法，對不合格品要有明顯的標記，并存放在工廠指定的隔離區(qū)，以避免與合格品混淆或被誤用，同時要有相應的隔離記錄。2．對不合格品作出識別標記，并填寫產品拒收單，注明拒收原因。第10條 明確檢驗員的職責和不合格品的標識方法。第4章 不合格品的控制第9條 不合格品的標識。使不合格產品符合不同于原有要求而對其等級的改變。為使不合格產品能達到顧客滿意所進行的一定程度的再加工。質量管理單位將批準返工的不合格產品評審報告交與各生產車間進行返工，使其達到正常的標準。對已發(fā)現(xiàn)的不合格之處采取必要的措施使其達到理想的狀態(tài)。第8條 不合格品的處理辦法。3．做出結論：按規(guī)定權限，對不合格品作出處理結論（報廢、返修、返工和超差使用）。1．記錄、標識、隔離。10．尚未設計定型產品的不合格品，以設計部門為主負責處理。8．不合格品處理結論的有效性只有一次，不能作為以后不合格品處理和驗收的依據。（2）責任未查清不放過。7．處理不合格品必須堅持“三不放過”的原則。5．通知受不合格品影響的部門做好預防措施。3．評定不合格品的嚴重程度。1．及時發(fā)現(xiàn)不合格品，做出標記并隔離存放。7．針對不合格現(xiàn)象的糾正與預防措施及實施效果。5．相關部門對不合格品的評審結論。3．不合格品數量占總產量的比重。1．不合格品的名稱、規(guī)格、顏色、編號。對不合格品的記錄是為了方便以后的品質追溯，以及為工廠品質改善提供原始資料。不合格品產生的原因集中在產品設計、原材料采購、工序管制等環(huán)節(jié)，詳見下表。由質量管理單位負責召集工業(yè)工程、生產、物料等有關單位的人員組成監(jiān)審小組，負責監(jiān)審。2．進料檢驗后所發(fā)現(xiàn)的不合格的進料，且責任屬供應商的，應退貨或交換良品。本辦法適用于對質量不符合規(guī)格的進料（含外協(xié)加工品，以下所稱的進料均含外協(xié)加工品）、半成品及成品，且被認為不堪修的產品的管理，但不包括以下兩項。為適時處理不合格品，判定其是否堪修、轉用或報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間，特制定本辦法。第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。質量管理部檢查人員應及時將檢查結果轉告有關部門的人員，組織相關人員進行研討與改進，將檢查結果作為下次檢查的依據。2．檢查人員應及時填寫“廠房安全衛(wèi)生檢查表”。設備維護檢查表設備名稱： 日期： 年 月 日檢查項目實際情形評 價1．附近的環(huán)境是否整潔2．是否依操作標準操作3．是否按規(guī)定保養(yǎng)4．使用人是否知道異常情況的處理程序5．保養(yǎng)、維修是否有記錄6．其他第12條 廠房安全衛(wèi)生檢查。1．檢查頻率：每周2次，每次檢查2～3臺設備。3．檢查人員應及時填寫“質量保管檢查表”。1．檢查對象：原料、加工品、半成品、成品等。2．檢查人員及時填寫外部協(xié)作廠商質量管理檢查表。第9條 外部協(xié)作廠商質量管理檢查。1．檢查頻率：每個檢查站每2～3天檢查1次，視情況可另作調整。2．檢查人員及時填寫生產操作檢查表。工作檢查表 日期：____ 年___月___日檢查項目實際情形評 價1．工作進度情況2．是否能夠按規(guī)定程序工作3．是否能與他人密切配合4．工作效率與質量5．工作熟練程度6．是否對工作充滿熱情7．是否按質量標準要求完成工作8．是否有改進工作方法的意見及建議9．其他填表人： 主管（簽字）：第7條 生產操作檢查。（3）特殊重大的工作，視情況而定。（1）一般情況下每周1次，每次2～3人。1．工作檢查應由生產部及各級生產單位負責人、相關人員配合執(zhí)行。8．其他可能影響產品質量的檢查。6．設備維護檢查。4．外協(xié)廠商質量管理檢查。2．生產操作檢查。第5條 檢查內容。第4條 檢查頻率。第3條 責任劃分。第2條 適用范圍。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期第11章 質量管理制度11．1 質量檢查與檢驗制度11．1．1 質量日常檢查制度制度名稱質量日常檢查制度編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 目的。第19條 中午、下午和夜班工作結束時，各車間負責人應負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源，違者每次罰款50元。打掃不干凈的，每次對車間罰款20元，對清潔工罰款5元。第16條 不得在生產區(qū)內隨意拉接臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準并由電工接電，用后應及時按規(guī)定拆除，違者每次罰款10元。第14條 嚴禁跨越或坐踏機械的任何部位，嚴禁隨意拆裝、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動，違者每次罰款10元。第12條 生產工作中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款5元。第10條 完不成當日生產任務的班組不能下班，下班時間后加班者按小時計算加班費，完不成任務強行下班者，每次罰款10元。第8條 嚴禁帶口袋進入車間，工作時間禁止做私活，違者每次罰款10元。第6條 酒后上班鬧事和影響工作者，每次罰款20元并寫出檢查；態(tài)度不好或一個月累計2次者，應予以解雇。第4條 工作時間不允許穿拖鞋、短褲，不允許赤背或衣冠不整，違者每次罰款2元。第2條 遲到或早退1次，罰款2元，每月遲到3次以上，扣除當月獎金的50%。第18條 本辦法自審批通過之日起實施。第16條 薄弱環(huán)節(jié)的立項與處理，見下表。2．巡檢中發(fā)現(xiàn)設備缺陷，如情況緊急，在不影響生產的情況下，應由修理班組立即處理，如不能及時處理，應由作業(yè)部門盡快確定解決方案并著手解決。第15條 動態(tài)資料的應用管理。第13條 專職巡檢人員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。一般的隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時交給專職巡檢工。第10條 各作業(yè)車間要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行狀態(tài)。第8條 建立并健全設備巡檢制度與措施，各作業(yè)部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式確定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行狀況，對設備的每一個巡檢點確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。第7條 設備使用中的安全注意事項。設備管理人員協(xié)同相關部門做好設備操作的培訓及技術指導，讓生產操作人員熟悉設備運行原理、操作程序及各種使用參數等。第4條 設備管理人員應建立科學的設備使用管理制度，掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制定相應措施。1．設備管理人員負責設備的操作指導、定期檢修、事故處理與原因分析及相關制度的制定、組織實施等工作。本辦法適用于對生產設備的操作培訓與投入使用等事宜進行管理。為規(guī)范生產設備使用管理，明確相關人員在設備使用過程中的職責，保證公司生產設備的正常運行，最大程度地發(fā)揮生產設備的效能，特制定本辦法。第16條 本制度自審批通過之日起實施。第14條 對需報廢的物料，經質檢員鑒定后，每日集中退至物料倉庫處置。第12條 未經質檢員檢驗或檢驗不合格的物料不得辦理入庫，不得與下一制程單位私自交接。第10條 車間包裝班使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，如發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模糊、歪斜、有污跡、破損等質量問題時，應將其挑出并集中放置，辦理退庫。第3章 剩余或不良物料的處理第9條 上批生產使用的物料或暫時不使用的物料應依原包裝方式存放于生產現(xiàn)場的原料區(qū)或作退庫處理。再次啟封使用時，使用人員如發(fā)現(xiàn)外觀有變化應停止使用，對性質不穩(wěn)定的物料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。第6條 物料使用應按“先進先出”的順序進行，使用物料時應輕拿輕放，不得野蠻作業(yè)。第2章 物料使用規(guī)范第4條 物料使用的作業(yè)人員應依規(guī)定作自檢工作，對使用物料的品質或數量不明確時，應請主管或物料定額員裁定。2．各工序操作人員應嚴格按本制度的相關規(guī)定執(zhí)行。第3條 相關人員的責任。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期9．2 物料使用與盤點制度9．2．1 物料使用管理制度制度名稱物料使用管理制度編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1章 總則第1條 為規(guī)范生產部門的物料使用，防止物料在使用過程中的錯收、錯投，減少物料質量問題的發(fā)生，特制定本制度。第24條 本制度的制定和修改由生產部負責，經總經理審批后執(zhí)行。第23條 法律責任。第22條 作弊追究。對供應商的違約行為，按訂貨合同中的有關規(guī)定追究其責任。2．若