【正文】 操作規(guī)程等，以保證技術資料的全面和準確。生產(chǎn)作業(yè)任務派工單編號： 。（2）生產(chǎn)任務分配前，各班組長必須對本班組的原有生產(chǎn)設備進行檢修和調(diào)試，保證生產(chǎn)能夠順利進行，避免因設備故障而造成生產(chǎn)延誤。（2）按照生產(chǎn)工藝和加工方法的相似程度進行安排。第21條 在禁煙區(qū)域進行焊接、切割等動用明火作業(yè)時，必須事先征得有關人員的同意，做好防護工作并有專人監(jiān)控方可操作。第6條 嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。（3）在做適用性判斷時，需要質(zhì)量管理部、技術部、工程工藝部、采購部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間等相關部門的參與，且各部門的參與程度和評審權限有所不同。第4章 不合格品的控制第9條 不合格品的標識。10．尚未設計定型產(chǎn)品的不合格品，以設計部門為主負責處理。5．相關部門對不合格品的評審結論。為適時處理不合格品，判定其是否堪修、轉用或報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間，特制定本辦法。2．檢查人員及時填寫外部協(xié)作廠商質(zhì)量管理檢查表。8．其他可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第11章 質(zhì)量管理制度11．1 質(zhì)量檢查與檢驗制度11．1．1 質(zhì)量日常檢查制度制度名稱質(zhì)量日常檢查制度編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 目的。第6條 酒后上班鬧事和影響工作者，每次罰款20元并寫出檢查；態(tài)度不好或一個月累計2次者，應予以解雇。一般的隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時交給專職巡檢工。為規(guī)范生產(chǎn)設備使用管理，明確相關人員在設備使用過程中的職責，保證公司生產(chǎn)設備的正常運行，最大程度地發(fā)揮生產(chǎn)設備的效能，特制定本辦法。第2章 物料使用規(guī)范第4條 物料使用的作業(yè)人員應依規(guī)定作自檢工作，對使用物料的品質(zhì)或數(shù)量不明確時，應請主管或物料定額員裁定。2．若采購來的物料數(shù)量有缺失，則應按照實際數(shù)量進行付款。2．企業(yè)的采購除選用規(guī)定的直接采購、間接采購等方式外，還應根據(jù)物料的特性與需求量采用以下方式進行采購。2．若生產(chǎn)物控科根據(jù)錯誤的請購單發(fā)出訂貨單，物料采購人員應積極同供應商取得聯(lián)系，協(xié)商解決，取消訂貨單或轉為其他或相近物料的采購。1．根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需求做好物料采購工作，保證物料的供應。1．工藝技術改進時。第5條 新產(chǎn)品設計工藝文件。第25條 研發(fā)資料管理人員根據(jù)技術文件目錄驗證研發(fā)資料是否齊全，不齊全時可拒收，并上報主管副總進行協(xié)調(diào)處理。4．標準化審查報告，包括對新設計產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出的評價。設計說明書由項目負責人完成。第8條 為了增強公司的核心競爭力，新產(chǎn)品的研發(fā)時間一般不得超過3個月，特殊情況確需延長研發(fā)時間的，必須經(jīng)過主管副總與總經(jīng)理的審批同意。2．在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎上，改動量超過40%而形成的一種新型產(chǎn)品。7．簡略地勾畫出產(chǎn)品的基本輪廓圖、總體尺寸圖、主要零部件圖，并加以說明。3．提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。第5章 新產(chǎn)品研發(fā)項目的移交第20條 總經(jīng)理辦公會議通過召集相關人員對新產(chǎn)品的實用性、經(jīng)濟型、科學性等方面做出肯定的評估后，產(chǎn)品研發(fā)人員即可將新產(chǎn)品的研發(fā)項目交由生產(chǎn)部進行生產(chǎn)。工藝文件的管理包括工藝文件的登記、保管、復制、首發(fā)、歸檔、注銷、利用、更改、保密等，以上相關事項均按照本制度辦理。第13條 對于經(jīng)過技術改造、剛剛投入生產(chǎn)過程的設備，技術管理人員和設備管理人員同樣須對相關人員進行培訓，詳細講解設備的性能、使用方法和注意事項。第6章 附則第24條 本制度由生產(chǎn)部工藝技術科制定，解釋權歸生產(chǎn)部所有。1．請購物料的總金額在10 000元以下時，由生產(chǎn)部經(jīng)理審批。1．對供應商的選擇，應從本企業(yè)的合格供應商名單中進行。第17條 采購人員按照采購的先后順序?qū)⑽锪嫌嗀泦尉庉嫵蓛?，并結合采購進度計劃制訂每日的跟催計劃，防止出現(xiàn)延期供貨的情況而影響生產(chǎn)的進度。第2條 本制度適用于生產(chǎn)車間物料、包裝材料的使用管理。第13條 需對制程中檢驗出的不良物料作每日匯報，經(jīng)質(zhì)檢員鑒定后退回倉庫，由物料采購員辦理退貨事宜。非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本設備，任何人不得隨意拆卸或放寬安全保護裝置等。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期10．2 安全管理制度10．2．3 文明生產(chǎn)暫行規(guī)定規(guī)定名稱文明生產(chǎn)暫行規(guī)定編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 為完成經(jīng)營目標，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅廠規(guī)廠紀，增強職工的文明意識，確保安全文明生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。第17條 各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃，設備、桌凳及其他物品要擺放整齊。3．自我質(zhì)量控制檢查。第8條 自我質(zhì)量控制檢查。廠房安全衛(wèi)生檢查表 日期： 年 月 日檢查項目實際情形評 價1．消防設施、設備放置是否適當，且未失效2．易燃、易爆物品是否定點存放3．企業(yè)安全衛(wèi)生條例是否得到落實4．是否有大聲喧嘩的事情5．停車場的車輛停放是否有序6．環(huán)境是否整潔，垃圾處理是否妥當7．其他第13條 檢查結果反饋。不合格品的記錄應包括以下具體內(nèi)容。（1）原因未找出不放過。（2）返修。1．符合性判斷。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第12章 現(xiàn)場管理制度12．1 車間管理制度12．1．2 車間生產(chǎn)管理辦法辦法名稱車間生產(chǎn)管理辦法編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 為確保安全生產(chǎn)、確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守本辦法。第16條 車間內(nèi)嚴禁打鬧。生產(chǎn)部經(jīng)理對公司生產(chǎn)計劃進行分解，確定總生產(chǎn)任務在不同車間的分配。第10條 制訂與公布車間正式生產(chǎn)作業(yè)排程計劃。班組長就作業(yè)人員提出的異議和看法同作業(yè)人員進行協(xié)商，消除異議，達成共識。車間主任根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)排程計劃、時間與產(chǎn)品質(zhì)量要求、各班組人員與設備的配備情況進行全面分析后，將生產(chǎn)作業(yè)任務分配到各個班組。第6條 申報車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃。第24條 本辦法由公司生產(chǎn)部制定，解釋權、修改權歸生產(chǎn)部所有。第9條 工作前應先清理工作臺位上的物品，再空機運作，進行聽、看等系列安全檢查后，在確認無異常情況時才可正式操作，若發(fā)現(xiàn)問題要立即停機檢查并報請專業(yè)人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。相關部門按處置決定對不合格品實施搬運、儲存、保管及后續(xù)加工，并由專人加以督辦。第11條 1．質(zhì)量檢驗員按產(chǎn)品圖樣和加工工藝文件的規(guī)定檢驗產(chǎn)品，正確判斷產(chǎn)品是否合格。2．預先處理：由質(zhì)量檢驗員判定不合格品的類別，然后決定提交哪一級處理。第3章 不合格品的處理第6條 不合格品處理的基本要求。1．進料檢驗時所判定的不合格的進料，應退貨或特采。2．檢查頻率：每周1次。2．工作檢查頻率。本制度適用于公司日常質(zhì)量檢查等相關工作。第9條 偷盜公物或他人財物者，按實物價值的10倍予以罰款，扣發(fā)當月工資，嚴重者應解雇。第14條 相關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時將問題輸入計算機，便于企業(yè)有關部門的綜合管理。第3條 職責分工。第7條 凡屬于車間啟封的整裝物料，操作人員每次啟封使用后，應及時將剩余物料嚴格密封，并在容器上注明啟封日期和剩余數(shù)量，同時由使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退料。因供應商違約（如無法及時供貨或供貨不合格等）的補救措施由生產(chǎn)物控科采購人員負責提出，經(jīng)物控主管審核后報生產(chǎn)副總審批。（2）長期采購。1．進行審核，對于越權審批的請購單直接退回請購單位。第2章 物料請購管理第4條 企業(yè)的各物料請購單位應根據(jù)本單位的職權向生產(chǎn)物控科提出請購申請。4．發(fā)現(xiàn)設計錯誤時。3．新產(chǎn)品試制文件只在試驗過程中有效，不能用于試制或批量生產(chǎn)，經(jīng)試制鑒定后，文件自然失效，批量生產(chǎn)時，應重新形成正式的工藝文件。第28條 產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)費按單個項目的預算給付，單列賬戶，?？顚Ｓ?，由財務部負責監(jiān)督使用。1．樣品試制。（1）零部件圖：零件的視圖、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合的標準。1．產(chǎn)品的設計依據(jù)包括技術與市場兩個方面的內(nèi)容。第2條 公司產(chǎn)品研發(fā)中的立項、設計、試制、評估、移交、資料、費用等相關管理事項，均按本制度中的規(guī)定執(zhí)行。4．關鍵技術的解決方案（包括采用特殊工裝、特殊設備生產(chǎn)等）。第12條 試制鑒定大綱是檢驗研發(fā)的樣品成功與否的必備技術文件，在產(chǎn)品研發(fā)過程中主要發(fā)揮以下三大作用。第17條 對樣品及小批量試制的評估由主管副總組織相關部門人員參加，主要審查試制的結果及設計的科學性與合理性，評估各種工藝是否完善、技術文件是否齊備、外購供應能否跟上、成品率是否穩(wěn)定等。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期8．2 生產(chǎn)技術管理制度8．2．3 工藝文件管理制度制度名稱工藝文件管理制度制度編號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1章 總則第1條 目的。第10條 對于臨時性的工藝必須明確標識，標明產(chǎn)品、使用期限及其他限制。第21條 過期失效或需處理的文件要經(jīng)有關人員討論同意，按有關規(guī)定處理。4．需緊急請購物料時，請購單位應填制緊急請購單，在“說明”欄中注明緊急采購的原因，送生產(chǎn)物控科。2．編制的采購預算必須在考慮到企業(yè)的銷售計劃與資金支付能力的基礎上對采購預算進行平衡。2．與供應商談判的流程：與供應商聯(lián)系→與供應商談判→與供應商協(xié)商→與供應商達成協(xié)議→簽訂合同。第24條 本制度的制定和修改由生產(chǎn)部負責，經(jīng)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。第10條 車間包裝班使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模糊、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問題時，應將其挑出并集中放置，辦理退庫。設備管理人員協(xié)同相關部門做好設備操作的培訓及技術指導，讓生產(chǎn)操作人員熟悉設備運行原理、操作程序及各種使用參數(shù)等。第16條 薄弱環(huán)節(jié)的立項與處理，見下表。第14條 嚴禁跨越或坐踏機械的任何部位，嚴禁隨意拆裝、挪動設備，新安裝的各種設備未經(jīng)測試、試轉，不得擅自開動，違者每次罰款10元。第5條 檢查內(nèi)容。工作檢查表 日期：____ 年___月___日檢查項目實際情形評 價1．工作進度情況2．是否能夠按規(guī)定程序工作3．是否能與他人密切配合4．工作效率與質(zhì)量5．工作熟練程度6．是否對工作充滿熱情7．是否按質(zhì)量標準要求完成工作8．是否有改進工作方法的意見及建議9．其他填表人： 主管（簽字）：第7條 生產(chǎn)操作檢查。設備維護檢查表設備名稱： 日期： 年 月 日檢查項目實際情形評 價1．附近的環(huán)境是否整潔2．是否依操作標準操作3．是否按規(guī)定保養(yǎng)4．使用人是否知道異常情況的處理程序5．保養(yǎng)、維修是否有記錄6．其他第12條 廠房安全衛(wèi)生檢查。不合格品產(chǎn)生的原因集中在產(chǎn)品設計、原材料采購、工序管制等環(huán)節(jié)，詳見下表。5．通知受不合格品影響的部門做好預防措施。對已發(fā)現(xiàn)的不合格之處采取必要的措施使其達到理想的狀態(tài)。不合格品不一定都是廢品，對不合格程度較輕或報廢后造成經(jīng)濟損失較大的不合格品，應從技術性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客戶同意的情況下進行合理利用，或經(jīng)返工、返修等補救措施，這就需要對不合格品的適用性逐級作出判斷。4．監(jiān)審小組應于3日內(nèi)完成監(jiān)審工作。第13條 不可用手直接清除切屑，應使用鉤子或其他工具清除。1．適用事項本辦法適用于車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃的制訂、作業(yè)任務的分配、作業(yè)任務的分配執(zhí)行等事項。生產(chǎn)車間主任根據(jù)標準日程確定本車間的生產(chǎn)工時和設備負荷，生產(chǎn)工時的確定需要考慮的因素包括作業(yè)標準、作業(yè)時間和標準材料的配備等。第15條 生產(chǎn)派工意見反饋。班組生產(chǎn)作業(yè)計劃表時間計劃事項 月 日 月 日 月 日…A產(chǎn)品計劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設備數(shù)量B產(chǎn)品計劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設備數(shù)量C產(chǎn)品計劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設備數(shù)量第14條 進行生產(chǎn)派工。生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)部審批通過的排程計劃，確定本車間的標準生產(chǎn)日程。為確保車間生產(chǎn)任務按時完成，提高車間工作效率，順利將公司生產(chǎn)計劃變成作業(yè)人員的具體的生產(chǎn)作業(yè)指令，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的目標，特制定本辦法。如果切屑細而飛散，工作人員則必須戴上護目鏡。2．監(jiān)