【正文】 并經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可退庫。第13條 需對制程中檢驗出的不良物料作每日匯報，經(jīng)質(zhì)檢員鑒定后退回倉庫，由物料采購員辦理退貨事宜。第4章 總則第15條 本制度由倉儲部制定，其解釋權(quán)和修訂權(quán)歸倉儲部所有。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第10章 設備與安全管理制度10．1 設備管理制度10．1．2 生產(chǎn)設備使用管理辦法辦法名稱生產(chǎn)設備使用管理辦法編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 目的。第2條 適用范圍。第3條 職責分工。2．各生產(chǎn)車間按照本辦法規(guī)定，正確操作設備，與設備管理科配合做好設備維護的各項工作，于設備維護、保養(yǎng)、維修期間安排好生產(chǎn)作業(yè)。第5條 企業(yè)實行上崗培訓制度。第6條 兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，生產(chǎn)崗位人員交接班時必須對設備的運行狀況進行交接，內(nèi)容包括設備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本設備，任何人不得隨意拆卸或放寬安全保護裝置等。第9條 生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。第11條 生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，如發(fā)現(xiàn)設備有需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。第12條 專職維修人員進行設備點檢時要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息傳遞給專職巡檢人員，以便統(tǒng)一匯總。第14條 相關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時將問題輸入計算機，便于企業(yè)有關(guān)部門的綜合管理。1．巡檢人員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目并納入檢修計劃。3．發(fā)現(xiàn)重要設備的重大缺陷時，各作業(yè)部門主要領導應組織研究，確定控制方案和處理方案。薄弱環(huán)節(jié)立項處理表薄弱環(huán)節(jié)立項薄弱環(huán)節(jié)處理1．運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位2．運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位3．運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的設備、部位4．存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位1．有關(guān)部門要依據(jù)動態(tài)資料列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決項目并提出改進方案2．各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃3．設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后要進行效果考察，給出評價意見，經(jīng)有關(guān)領導審閱后存入設備檔案第17條 本辦法由生產(chǎn)部設備科制定，其解釋權(quán)和修訂權(quán)歸生產(chǎn)部設備科所有。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期10．2 安全管理制度10．2．3 文明生產(chǎn)暫行規(guī)定規(guī)定名稱文明生產(chǎn)暫行規(guī)定編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 為完成經(jīng)營目標，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅廠規(guī)廠紀，增強職工的文明意識，確保安全文明生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。第3條 工作時間亂串崗位，罰款2元，發(fā)現(xiàn)3次以上者，責令寫檢查。第5條 在車間與班長、車間主任爭吵，打罵、吵鬧1次罰款10元，相關(guān)責任人要寫出檢查；態(tài)度不好或一個月內(nèi)累計3次者，應予以解雇。第7條 生產(chǎn)樓（除辦公室外）內(nèi)嚴禁吸煙，違者每次罰款10元；造成嚴重危害者，應追究其責任。第9條 偷盜公物或他人財物者，按實物價值的10倍予以罰款，扣發(fā)當月工資，嚴重者應解雇。第11條 嚴禁帶小孩和非工作人員進入車間，違者罰款5元。第13條 工作時間必須穿戴和使用勞動保護用品，佩戴工號牌，違紀者每次罰款5元，涂改、遺失工號牌罰款2元。第15條 嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防器材附近堆放其他物品，違者每次罰款10元。第17條 各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃，設備、桌凳及其他物品要擺放整齊。第18條 操作機器要切實做到人離機關(guān)，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。第20條 本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。為加強質(zhì)量檢查管理工作，避免因人員的疏忽而導致不良的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，根據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定，特制定本制度。本制度適用于公司日常質(zhì)量檢查等相關(guān)工作。工廠生產(chǎn)部及各級生產(chǎn)單位的日常質(zhì)量檢查由質(zhì)量管理部及其他相關(guān)部門負責實施。依檢查范圍以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度，確定檢查頻率。1．工作檢查。3．自我質(zhì)量控制檢查。5．質(zhì)量保管檢查。7．廠房安全衛(wèi)生檢查。第6條 工作檢查。2．工作檢查頻率。（2）新進人員起初每天1次，待熟練后，與其他人員一樣。3．檢查人員及時填寫工作檢查表。1．檢查頻率：每周3次，每次2人。第8條 自我質(zhì)量控制檢查。2．檢查人員應及時填寫“自我質(zhì)量控制檢查表”。1．質(zhì)量管理部會同有關(guān)部門人員，不定期巡回檢查各協(xié)作廠商、原材料供應商和加工商。第10條 質(zhì)量保管檢查。2．檢查頻率：每周1次。質(zhì)量保管檢查表 日期： 年 月 日檢查項目實際情形評 價1．是否按指定位置存放2．是否備有消防設備3．溫度、濕度、通風、照明是否適宜4．是否按物品類別分別存放5．實際數(shù)量與賬面數(shù)量是否相符6．物品質(zhì)量有無變化7．度量器具是否精確8．是否指定專人進行管理9．其他填表人： 主管（簽字）：第11條 設備維護檢查。2．檢查人員應及時填寫“設備維護檢查表”。1．檢查頻率：每周1次。廠房安全衛(wèi)生檢查表 日期： 年 月 日檢查項目實際情形評 價1．消防設施、設備放置是否適當，且未失效2．易燃、易爆物品是否定點存放3．企業(yè)安全衛(wèi)生條例是否得到落實4．是否有大聲喧嘩的事情5．停車場的車輛停放是否有序6．環(huán)境是否整潔，垃圾處理是否妥當7．其他第13條 檢查結(jié)果反饋。第14條 本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期11．2 質(zhì)量問題管理制度11．2．1 不合格品管理辦法辦法名稱不合格品管理辦法編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1章 總則第1條 目的。第2條 適用范圍。1．進料檢驗時所判定的不合格的進料，應退貨或特采。第3條 職責。第2章 不合格品產(chǎn)生原因分析與記錄第4條 不合格品產(chǎn)生的原因。不合格品原因產(chǎn)生分析表原因類別原因分析產(chǎn)品開發(fā)設計產(chǎn)品設計的制作方法不明確圖樣、圖紙繪制不清晰、標碼不準確產(chǎn)品設計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致廢棄圖樣的管制不力，造成生產(chǎn)中誤用廢舊圖紙機器與設備管理機器安裝與設計不當機器設備長時間無校驗刀具、模具、工具的品質(zhì)不良量具檢測設備的精確度不夠溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設備有不良影響設備加工能力不足機器、設備的維修、保養(yǎng)不當材料與配件控制使用未經(jīng)檢驗的材料或配件錯誤地使用材料或配件材料、配件的品質(zhì)變異使用讓步接受的材料或配件使用替代材料，而事先無精確驗證生產(chǎn)作業(yè)控制片面追求產(chǎn)量而忽視質(zhì)量操作員缺少必要的培訓對生產(chǎn)工序的控制不力質(zhì)量檢驗與控制質(zhì)量規(guī)程、方法、應對措施不完善沒有形成有效的質(zhì)量控制體系質(zhì)量標準不準確或不完善第5條 不合格品的記錄。不合格品的記錄應包括以下具體內(nèi)容。2．不合格品產(chǎn)生的訂（工）單號、生產(chǎn)日期、部門。4．不合格品的缺陷描述。6．不合格品的處置意見和實施結(jié)果的詳細情況。第3章 不合格品的處理第6條 不合格品處理的基本要求。2．確定不合格品的范圍，如機號、時間和產(chǎn)品批次等。4．按規(guī)定進行不合格品的鑒別、記錄、標識、隔離、控制、審查與處理，并予以記錄。6．不合格品的審理人員必須由質(zhì)量管理部門經(jīng)理授權(quán)并有文件記錄。（1）原因未找出不放過。（3）糾正措施未落實不放過。9．屬于檢驗員錯檢、漏檢通過的不合格品，由操作者與檢驗員共同在“責任”欄內(nèi)簽字，各負其責。第7條 不合格品處理程序。2．預先處理：由質(zhì)量檢驗員判定不合格品的類別，然后決定提交哪一級處理。4．處理結(jié)論的實施。1．糾正。（1）返工。（2）返修。（3）降級。2．讓步接受，即在產(chǎn)品零部件不合格，但其不符合項目和指標對產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產(chǎn)品正常使用均無實質(zhì)性影響，也不會引起顧客的投訴、索賠的情況下，準予使用和放行的不合格品。不合格品無論被確定為何種處置方式，檢驗人員都應立即作出標識，并及時進行分類、隔離存放，以免與其他產(chǎn)品混淆。第11條 1．質(zhì)量檢驗員按產(chǎn)品圖樣和加工工藝文件的規(guī)定檢驗產(chǎn)品，正確判斷產(chǎn)品是否合格。第11條 將不合格品進行隔離。第12條 對不合格品進行適用性分析。第13條 對產(chǎn)品質(zhì)量等級進行鑒別。1．符合性判斷。2．適用性判斷。（2）對不合格品是否適用進行判斷是一項技術(shù)性極強的工作，應由質(zhì)量管理部門主管以上級別人員，根據(jù)不合格程度及對產(chǎn)品品質(zhì)的最終影響程度確定分級處理辦法。第14條 明確不合格品處置部門的責任和權(quán)限。相關(guān)部門按處置決定對不合格品實施搬運、儲存、保管及后續(xù)加工，并由專人加以督辦。1．發(fā)現(xiàn)不合格品且認為不堪修的，即由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單（包括不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等）送請監(jiān)審。3．監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準后，由有關(guān)單位執(zhí)行。第5章 附則第16條 公司質(zhì)量管理部負責本辦法的制定、解釋、修改、廢止等工作。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期第12章 現(xiàn)場管理制度12．1 車間管理制度12．1．2 車間生產(chǎn)管理辦法辦法名稱車間生產(chǎn)管理辦法編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 為確保安全生產(chǎn)、確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守本辦法。第3條 各員工嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)定進行操作，正確使用機械。第5條 所有人員均不得帶小孩進入車間。第7條 不允許穿涼鞋、拖鞋和高跟鞋進入車間，操作者一般均應戴工作帽進行操作。第9條 工作前應先清理工作臺位上的物品，再空機運作，進行聽、看等系列安全檢查后，在確認無異常情況時才可正式操作，若發(fā)現(xiàn)問題要立即停機檢查并報請專業(yè)人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。第11條 工作時，工作人員應與工件保持一定距離，防止切屑飛入眼睛。第12條 工件或刀具必須裝夾牢固，機床開動時，工作人員不允許用量具測量工件，不允許用手摸工件表面。第14條 不允許用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤、夾頭或工件。第16條 車間內(nèi)嚴禁打鬧。第18條 不可隨意移動電源、線路或私自接拉電線，發(fā)現(xiàn)電線有裸露、損壞時要及時反映給電工進行修復。第20條 要經(jīng)常保養(yǎng)機械設備，使其能夠正常運作，特別是水簾機、抽風機等容易出現(xiàn)安全問題的設備要加強安全預防。第22條 各機械設備需專人專用，嚴禁非指定專業(yè)人員操作機械或未經(jīng)許可動用他人機械設備。第24條 本辦法由公司生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期12．2 生產(chǎn)作業(yè)與調(diào)度管理制度12．2．1 生產(chǎn)作業(yè)安排管理辦法辦法名稱生產(chǎn)作業(yè)安排管理辦法編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1章 總則第1條 目的。第2條 適用范圍。2．適用人員本辦法適用于生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)班組長及生產(chǎn)作業(yè)人員。生產(chǎn)部經(jīng)理對公司生產(chǎn)計劃進行分解，確定總生產(chǎn)任務在不同車間的分配。1．根據(jù)生產(chǎn)部經(jīng)理分配的生產(chǎn)作業(yè)任務要求，在保證按時完成的前提下，由車間主任確定生產(chǎn)作業(yè)任務的順序。（1）按照交貨期的先后順序進行安排。第5條 擬定車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃。第6條 申報車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃。第7條 確定車間標準日程。第8條 擬定工時與負荷計劃。第9條 申報工時與負荷計劃。第10條 制訂與公布車間正式生產(chǎn)作業(yè)排程計劃。第3章 生產(chǎn)作業(yè)任務的分配第11條 準備分配生產(chǎn)作業(yè)任務。2．準備生產(chǎn)設備與工具（1）生產(chǎn)任務分配前，生產(chǎn)車間主任需要列出完成本次生產(chǎn)任務所需要的生產(chǎn)設備與工具，并提交生產(chǎn)部經(jīng)理審核、總經(jīng)理審批，經(jīng)總經(jīng)理審批后交由采購部負責采購。3．準備物料生產(chǎn)所需要的物料必須在分配之前按照計劃備齊，并能確保生產(chǎn)過程中臨時用料需求的滿足。車間主任根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)排程計劃、時間與產(chǎn)品質(zhì)量要求、各班組人員與設備的配備情況進行全面分析后，將生產(chǎn)作業(yè)任務分配到各個班組。班組長根據(jù)車間生產(chǎn)作業(yè)排程計劃制訂本班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并以表格的形式展現(xiàn)出來，詳見下表。班組長根據(jù)班組生產(chǎn)作業(yè)計劃將生產(chǎn)作業(yè)任務落實到每一名作業(yè)人員。作業(yè)人員針對分配給自己的生產(chǎn)作業(yè)任務提出合理化建議和要求，并及時反饋給生產(chǎn)班組長。班組長就作業(yè)人員提出的異議和看法同作業(yè)人員進行協(xié)商，消除異議，達成共識。消除生產(chǎn)派工異議后，班組長下發(fā)生產(chǎn)任務派工單，詳見下表