【正文】 面對(duì)高含水開發(fā)后期的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我們只有緊緊依靠科技創(chuàng)新，緊密圍繞創(chuàng)建百年油田的宏偉目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)管理，探索科技工作的新思路，謀求科技工作的新發(fā)展，求真務(wù)實(shí)，拼搏進(jìn)取，促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，為我廠工作的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供技術(shù)保障，為我廠的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。按照當(dāng)年原油價(jià)格1722元/噸，單井作業(yè)施工費(fèi)用15萬元。截止到2005年10月底，杏北開發(fā)區(qū)套損井分層壓裂現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)累計(jì)26口井，成功率100%。套損井小直徑分層壓裂改造技術(shù)推廣應(yīng)用：2005年，累計(jì)開展套損井小直徑分層壓裂試驗(yàn)6口井，其中單井壓裂四個(gè)層段2口井，單井壓裂三個(gè)層段2口井。（二） 經(jīng)濟(jì)效益杏67區(qū)甲塊套損區(qū)高難井治理技術(shù)試驗(yàn)：該區(qū)塊由于自然遞減減緩，含水上升速度得到控制，未措施井多增產(chǎn)原油22516t；大修恢復(fù)4口油井累計(jì)恢復(fù)產(chǎn)油7861t；大修恢復(fù)13口水井累計(jì)恢復(fù)注水792803m3，其連通油井受效21口井累計(jì)增油52854t，三項(xiàng)合計(jì)增油83231t；按照原油價(jià)格1179元/t，；；項(xiàng)目總產(chǎn)出效益：。上報(bào)廠合理化建議113條。在廠發(fā)布科技論文10篇，其中獲獎(jiǎng)9篇。其中獲得一等獎(jiǎng)4篇、二等獎(jiǎng)5篇、三等獎(jiǎng)3篇。除了3項(xiàng)廠級(jí)計(jì)劃內(nèi)科研項(xiàng)目和2項(xiàng)廠級(jí)重大技術(shù)革新已完成主體研究任務(wù)，由于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)需要一定時(shí)間等特殊原因需要延長(zhǎng)計(jì)劃時(shí)間，已打調(diào)整報(bào)告以外，其余各項(xiàng)目均按計(jì)劃運(yùn)行。2005年，承擔(dān)油田公司級(jí)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)1項(xiàng)、科研攻關(guān)3項(xiàng)，參加油田公司級(jí)科研攻關(guān)5項(xiàng)、新技術(shù)推廣4項(xiàng)；承擔(dān)廠級(jí)科研攻關(guān)12項(xiàng)、新技術(shù)推廣5項(xiàng)、重大技術(shù)革新5項(xiàng)，一般革新30項(xiàng)。經(jīng)過1座中轉(zhuǎn)站的應(yīng)用證明，滿足了生產(chǎn)需要，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，方便了維護(hù)，節(jié)約了資金投入，為廠內(nèi)44座中轉(zhuǎn)站推廣應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。一是在用中轉(zhuǎn)站微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)軟硬件維護(hù)過于依賴廠家，管理困難，維護(hù)費(fèi)用高；二是部分中轉(zhuǎn)站微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，硬件設(shè)備（采集卡、主機(jī)、顯示器等）損壞老化嚴(yán)重，影響了中轉(zhuǎn)站微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率；，穩(wěn)定性不好，軟件維護(hù)困難。⑶研究開發(fā)了中轉(zhuǎn)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高了中轉(zhuǎn)站計(jì)量監(jiān)控水平。即多個(gè)客戶可以同時(shí)與服務(wù)器連接；（5）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高工作效率，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題解決問題。管理人員可以在授權(quán)的范圍內(nèi)，在計(jì)算機(jī)上隨時(shí)查看天然氣生產(chǎn)運(yùn)行情況；（3）操作簡(jiǎn)單。系統(tǒng)有四個(gè)特點(diǎn)：（1）投資少。2002年，在6個(gè)天然氣計(jì)量口安裝了我廠自主研制的天然氣計(jì)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了外輸氣的精確計(jì)量。⑵研制成功外輸天然氣計(jì)量遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)，確保外輸氣量準(zhǔn)確計(jì)量，提高了我廠天然氣生產(chǎn)管理水平。系統(tǒng)主要功能包括：①利用局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)儀表數(shù)據(jù)共享；②自動(dòng)選定應(yīng)檢定儀表，形成應(yīng)檢臺(tái)帳和通知單；③網(wǎng)上儀表維修申請(qǐng)審批；④自動(dòng)生成儀表維護(hù)年、月報(bào)表；⑤保存檢定資料，打印檢定證書。⑴研制成功儀表綜合信息管理系統(tǒng)，提高了我廠計(jì)量?jī)x表管理水平。同時(shí)，推廣和開發(fā)測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)教學(xué)軟件；螺桿泵數(shù)據(jù)庫管理軟件；螺桿泵優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件；套損井網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)；儀表信息管理系統(tǒng)等具有油田先進(jìn)水平技術(shù)管理軟件。2005年套損井壓裂效果統(tǒng)計(jì)表井號(hào)壓裂厚度壓裂前壓裂后平均單井強(qiáng)度提高砂巖m有效m產(chǎn)液t/d產(chǎn)油t/d含水％沉沒度m產(chǎn)液t/d產(chǎn)油t/d含水％沉沒度m增液t/d增油t/d采液t/()采油t/()X43253216139274417 449284X63164340338569564529X6D315626281646145384X735663436452961518631X1D41331037011218150115X530P39432455585538914229小計(jì)6913245329322104533（七）、逐步開發(fā)應(yīng)用管理軟件，加強(qiáng)采油工程信息化建設(shè)。與2005年常規(guī)壓裂效果對(duì)比，()。2005年，通過對(duì)壓裂工具綜合性能的改進(jìn)，采用壓裂后上提管柱的方式，實(shí)現(xiàn)了起下一趟管柱壓裂三個(gè)層段，大大提高了施工效率。項(xiàng)目撕斷強(qiáng)力(MPa)撕斷伸長(zhǎng)率(%)變形 (%)硬度(邵氏)附著力（kg/cm2）改進(jìn)前21350668改進(jìn)后26410570改進(jìn)前后膠筒的物理機(jī)械性能對(duì)比表二是改進(jìn)原有的套損井小直徑工藝，實(shí)現(xiàn)起下一趟管柱壓裂三個(gè)層段。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)分析，原因是由于膠漿配方不同，其粘結(jié)力也不相同。2005年，在套損井壓裂技術(shù)推廣應(yīng)用過程中，針對(duì)該技術(shù)存在的問題，發(fā)展和完善了以下工藝技術(shù)：一是改進(jìn)小直徑壓裂封隔器膠筒綜合性能，提高封隔器承壓能力和抗疲勞破壞能力。以控制油田操作成本為目標(biāo)，推廣應(yīng)用和創(chuàng)新完善實(shí)用技術(shù)，套損井壓裂技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，施工效率得到提高。膨脹管啟動(dòng)壓力35MPa，最高壓力50MPa；利用加固器投送管柱成功地完成了底堵的打撈；加固后經(jīng)過十六臂井徑測(cè)井驗(yàn)證，～，通徑Φ109mm～113mm；對(duì)8口井用封隔器單卡試壓15MPa17 MPa，穩(wěn)壓15min無滲漏；這24口井加固后，全部下入小直徑分層注水管柱恢復(fù)注水。膨脹管加固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：⑴密封承壓15MPa；⑵錨定力大于500kN；⑶加固通徑達(dá)到φ110mm；⑷膨脹管抗內(nèi)壓力91MPa，抗外擠壓力51MPa，總體性能優(yōu)于J55套管。然后起出油管和加固器底堵，完成加固。膨脹管加固技術(shù)的工藝原理：對(duì)套損井段進(jìn)行整形和段銑處理后，用油管將膨脹管加固器下至需補(bǔ)貼加固的井段，在地面用高壓泵向油管內(nèi)泵入清水，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，脹頭推動(dòng)油管上行。膨脹管加固技術(shù)進(jìn)一步完善，提高了套損井補(bǔ)貼加固質(zhì)量為提高套損井補(bǔ)貼加固質(zhì)量，彌補(bǔ)目前取套換套技術(shù)對(duì)油層部位取套還不適應(yīng)的不足，開展了φ140mm套管膨脹管加固技術(shù)研究。單井實(shí)例：2004年8月杏6丁3616井大修?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況及效果：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)4口井， 和97mm錯(cuò)斷口及以下夾持有四級(jí)四段配水管柱落物，銑通錯(cuò)斷井段，井徑達(dá)到176mm，段銑后撈出全部落物，實(shí)現(xiàn)了密封加固，與現(xiàn)有磨銑處理相同類型的錯(cuò)斷井段的技術(shù)相比，可減少三趟管柱，縮短施工時(shí)間23天；另2口井由于錯(cuò)斷無通道，找不到確切的錯(cuò)斷口深度，段銑失敗。段銑一定進(jìn)尺、停泵泄壓徹底后，活動(dòng)鉆具探示效果，鉆具能通過，則結(jié)束段銑，通不過，則繼續(xù)段銑。 m時(shí)開泵循環(huán)，開始段銑。套損井段段銑的鉆柱結(jié)構(gòu)：液力擴(kuò)張式組合段銑刀+φ105mm鉆鋌+φ118mm扶正器+27/8in鉆桿+27/8in方鉆桿。下井時(shí)，工具最大外徑 φ118mm；工作時(shí)，靠循環(huán)液的壓差使刀片張開，刀片張開后直徑φ168mm，撤消壓力后刀片收回。⑵錯(cuò)斷井段銑技術(shù)適應(yīng)范圍：適用于φ140mm套管錯(cuò)斷井打通道。段銑工藝管柱單井實(shí)例：杏32623井2005年10月大修，經(jīng)多次打撈撈凈落物，、最小通徑φ104mm。銑過套損井段后，鉆壓會(huì)消失，這時(shí)停泵泄壓徹底后，活動(dòng)并上提鉆具至擴(kuò)銑的初始點(diǎn)，再次擴(kuò)銑，一般擴(kuò)銑三次可保證通井規(guī)和加固器順利通過 。彎曲井段擴(kuò)銑的工藝方法：一般在遇阻深度以上12m開始擴(kuò)銑，先開動(dòng)轉(zhuǎn)盤，再開泵循環(huán)。因此，更容易銑掉彎曲部位的部分套管，保證加固工藝或者其它后續(xù)工藝能夠順利實(shí)施，從而成功地修復(fù)套管彎曲損壞井。工具最大外徑 φ118mm；工作時(shí)，靠循環(huán)液的壓差使刀片張開，刀片張開后直徑φ124～φ127mm，可以按照實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，撤消壓力后刀片收回。⑴彎曲井段擴(kuò)銑技術(shù)適應(yīng)范圍：適用于φ140mm套管井套管彎曲損壞井段或者經(jīng)過常規(guī)整形擴(kuò)徑工藝擴(kuò)徑后仍不能下入較長(zhǎng)工具的套管損壞井段的擴(kuò)徑。段銑擴(kuò)徑技術(shù)取得初步成功，難修井打通道技術(shù)得到發(fā)展針對(duì)大段彎曲變形井和一部分錯(cuò)斷口與落魚平齊的井修復(fù)難度大、施工周期長(zhǎng)的問題，開展了段銑擴(kuò)徑技術(shù)研究。截止到2005年11月底，油田公司累計(jì)推廣應(yīng)用687口井，成功578口井，%。主要解決了七項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵： ⑴鉆壓控制器能夠保證恒定鉆壓，提高磨銑效率，延長(zhǎng)磨銑工具的使用壽命；⑵滾動(dòng)扶正器取代原來的固定式扶正器，保證了鉆具的扶正效果，不損傷套管；⑶偏心脹管器有利于引入套損通道，保證了整形擴(kuò)徑的可靠性；⑷頓擊器實(shí)現(xiàn)脹管器不離套損通道，有利于提高工效；⑸磨銑類鉆具適應(yīng)性強(qiáng)，能夠有效防止磨銑至套管外；⑹滾珠整形器整形級(jí)差大，效率高，對(duì)水泥環(huán)的傷害作用小。通徑70mm以上套損井?dāng)U徑技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用，取得顯著效果從 1999年開始，開發(fā)研制了偏心脹管器、頓擊器、活動(dòng)式導(dǎo)引磨鞋、復(fù)式磨銑筒、滾動(dòng)扶正器、鉆壓控制器、活動(dòng)肘節(jié)、探針式銑錐以及滾珠整形器9種小通徑套損井整形擴(kuò)徑工具和6種鉆具組合以及相應(yīng)的施工工藝，并且有6種工具獲