1040連桿蓋鉆孔夾具設計：課設正文三維設計裝配cad零件圖工序工藝集中與分散(參考版)
2024-10-31 15:17本頁面
【正文】 在這里我們要感謝李老師三周的悉心指導和陪伴，通過你的講解讓我設計的思路更加清晰，通過你對我們設計的分析讓我們很快的找到設計問題的所在，在和你討論的過程中我們學到很多知識。 此次課程設計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設計，其中考察了定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量， 第 22 頁 共 23 頁 工序尺寸，公差，機床夾具等相關(guān)知識，加深了對所學知識的理解，有助于今后工作。雖然在課程設計中我遇到了不少困難，比如在加工順序中我不知應該先加工哪一 步，還有加工刀具的選擇不清楚等，然而還是最終確定了這次課程設計的工藝路線。由于第一次做這種類型的設計，好多問題我們不能把握的面面俱到，總是出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此每做完一階段的任務，我們都請教指導老師劉老師幫我們檢查，通過老師指點的回顧和總結(jié)，可以系統(tǒng)地分析一下整個設計、學習過程中所存在的問題。每鉆完一個工件后松開頂部鉆模板固定螺母抬起鉆模板取出工件，如此循環(huán)。外側(cè)放入墊片以及螺母 后安裝鉸鏈鉆模板并用銷釘 10 進行固定，銷釘與夾具體過盈配合。 鉆模板的種類很多主要一般常見的是固定式的鉆模板還有鉸鏈式鉆模板等，其中鉸鏈鉆模板的設計思路主要是考慮工件的裝夾的安裝方便性這樣有利于提高效率，同時保證加工時取件放件的順暢。 ），公差帶長度為： 4) 定位誤差分析 ① 但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位移誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定 位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 定位誤差的計算 : 由加工工序知， 兩孔中心距離為 110177。 夾具體為鑄造 HT200，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造 周期較長。 第 18 頁 共 23 頁 （ 3）夾具體設計 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。 圖 夾具定位面 （ 2）夾緊方案 根據(jù)零件的定位方案最終選擇的夾緊方案是通過壓板沿著夾具體的定位面進行滑動，夾緊壓 板通過雙頭螺柱一端與夾具體相互連接，另外一端通過螺母轉(zhuǎn)動壓緊壓板，從而夾緊工件。 夾具設計的一般步驟 1）明確設計任務與收集設計材料 2）確定夾具設計方案與繪制夾具草圖 3）進行必要的分析計算 4）審查方案與改進設計 5）繪制夾具裝配總圖 6）繪制夾具零件圖 問題的指出 本次設計的夾具是用來鉆孔左右兩側(cè) 小孔，所以為了保證鉆孔的尺寸與定位精度 ， 所以在加工厚度尺寸 43 兩面時需要注意 定 第 17 頁 共 23 頁 位面在夾具中裝夾始終一致，同時需要保證 94 兩側(cè)臺階面作為定位基準與夾具體定位位置的精度配合 ；這兩項要求在制定工藝規(guī)程時要給與足夠重視，以保證達到此項精度。 4）使用性好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑機構(gòu)。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 2）提高生產(chǎn)率 應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。ｍ、經(jīng)濟精度 IT12 加工余量為 ； 故兩端面加工余量如下表： 工序名稱 工序間余量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟精度 表面精度 精銑 1 IT11 ?? 1 IT11 ?? 第 15 頁 共 23 頁 粗銑 4 IT12 RZ50 0 ? 4 IT12 RZ50 0 ? 鑄造 CT9 ? （ 4） 查 mmmm 0 2 ,94 ?? 臺 階面 查機械制造基礎 表 68 可知需要需粗銑 精銑 查 機械制造課程設計指導 表 — 25 精銑得到 mmmm 0 3 ,94 ?? mm、表面粗糙度 、 ，經(jīng)濟精度 IT IT10 加工余量為 1mm、 1mm； 查 機械制造課程設計指導 表 — 25 粗銑得到 mmmm 0 3 ,94 ?? mm、表面粗糙度 Rz50181。ｍ、經(jīng)濟精度 IT11 、加工余量為 1mm，查 機械制造課程設計指導 表 得上下偏差分別為 +,0； 故大頭孔加工余量如下表： 工序名稱 工序間余量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟精度 表面精度 精鏜 IT7 ? 半精鏜 1 IT8 2 ? 粗鏜 IT11 Rz30 ?? 鑄造 CT9 ? （ 3） ?? mm 兩端面 查機械制造基礎 表 68 可知需要需粗銑 精銑 查 機械制造課程設計指導 表 — 25 精銑得到 ?? mm、表面粗糙度、經(jīng)濟精度 IT11 加工余量為 1mm； 查 機械制造課程設計指導 表 — 25 精銑得到 ?? mm、表面粗糙度、經(jīng)濟精度 IT11 加工余量為 1mm； 查 機械制造課程設計指導 表 — 25 粗銑得到 0 ? mm、 表面粗糙度 Rz50181。 四、 并且所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)并不大，所以無需用到拉
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