1040連桿蓋鉆孔夾具設(shè)計(jì)：課設(shè)正文三維設(shè)計(jì)裝配cad零件圖工序工藝集中與分散(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-09 15:17:44 本頁(yè)面
【正文】 表 — 25 精鏜得到 ? mm、表面粗糙度 ｍ、經(jīng)濟(jì)精度 IT7 加工余量為 ； 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 — 25 半精鏜得到 ? mm、表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)精度 IT8 、加工余量為 1mm，查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 得上下偏差分別為 +,0； 第 14 頁(yè) 共 23 頁(yè) 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 — 25 粗鏜得到 ?? mm、表面粗糙度Rz30181。ｍ、經(jīng)濟(jì)精度 IT11 、加工余量為 1mm，查 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 得上下偏差分別為 +,0； 故大頭孔加工余量如下表： 工序名稱(chēng) 工序間余量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 表面精度 精鏜 IT7 ? 半精鏜 1 IT8 2 ? 粗鏜 IT11 Rz30 ?? 鑄造 CT9 ? （ 3） ?? mm 兩端面 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 68 可知需要需粗銑 精銑 查 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 — 25 精銑得到 ?? mm、表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)精度 IT11 加工余量為 1mm； 查 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 — 25 精銑得到 ?? mm、表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)精度 IT11 加工余量為 1mm； 查 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 — 25 粗銑得到 0 ? mm、 表面粗糙度 Rz50181。ｍ、經(jīng)濟(jì)精度 IT12 加工余量為 ； 查 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 — 25 粗銑得到 0 ? mm、表面粗糙度 Rz50181。ｍ、經(jīng)濟(jì)精度 IT12 加工余量為 ； 故兩端面加工余量如下表： 工序名稱(chēng) 工序間余量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 表面精度 精銑 1 IT11 ?? 1 IT11 ?? 第 15 頁(yè) 共 23 頁(yè) 粗銑 4 IT12 RZ50 0 ? 4 IT12 RZ50 0 ? 鑄造 CT9 ? （ 4） 查 mmmm 0 2 ,94 ?? 臺(tái) 階面 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 68 可知需要需粗銑 精銑 查 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 — 25 精銑得到 mmmm 0 3 ,94 ?? mm、表面粗糙度 、 ，經(jīng)濟(jì)精度 IT IT10 加工余量為 1mm、 1mm； 查 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 — 25 粗銑得到 mmmm 0 3 ,94 ?? mm、表面粗糙度 Rz50181。ｍ、 Rz50um，經(jīng)濟(jì)精度 IT1 IT12 加工余量為 ； 故臺(tái)階面加工余量如下表 ： 工序名稱(chēng) 工序間余量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 表面精度 精銑 1 ITIT10 、 mmmm 0 3 ,94 ?? 粗銑 IT1IT12 RZ50、Rz50um 0 ,96 ?? 四、 鉆 床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān)用夾具的基本要求 1）專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求， 并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2）提高生產(chǎn)率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 第 16 頁(yè) 共 23 頁(yè) 3）工藝性好 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配機(jī)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4）使用性好 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。 5） 經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專(zhuān)用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以考慮夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)材料 2）確定夾具設(shè)計(jì)方案與繪制夾具草圖 3）進(jìn)行必要的分析計(jì)算 4）審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 5）繪制夾具裝配總圖 6）繪制夾具零件圖 問(wèn)題的指出 本次設(shè)計(jì)的夾具是用來(lái)鉆孔左右兩側(cè) 小孔，所以為了保證鉆孔的尺寸與定位精度 ， 所以在加工厚度尺寸 43 兩面時(shí)需要注意 定 第 17 頁(yè) 共 23 頁(yè) 位面在夾具中裝夾始終一致，同時(shí)需要保證 94 兩側(cè)臺(tái)階面作為定位基準(zhǔn)與夾具體定位位置的精度配合 ；這兩項(xiàng)要求在制定工藝規(guī)程時(shí)要給與足夠重視，以保證達(dá)到此項(xiàng)精度。 夾具的設(shè)計(jì) （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 本次選擇的定位基準(zhǔn)是工件的厚度尺寸 43 加工過(guò)程中的記號(hào)面，還有一處是臺(tái)階左右兩側(cè)尺寸 94 面進(jìn)行定位，這樣的定位方式在工件的三個(gè)方向都進(jìn)行了限制同時(shí)限制了五個(gè)自由度 。 圖 夾具定位面 （ 2）夾緊方案 根據(jù)零件的定位方案最終選擇的夾緊方案是通過(guò)壓板沿著夾具體的定位面進(jìn)行滑動(dòng)，夾緊壓 板通過(guò)雙頭螺柱一端與夾具體相互連接，另外一端通過(guò)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊壓板，從而夾緊工件。而工件是通過(guò)氣尺寸 94 兩側(cè)的臺(tái)階面進(jìn)行定位，可以有效的保證在大批生產(chǎn)狀態(tài)下的定位一致性并提高工作效率。 第 18 頁(yè) 共 23 頁(yè) （ 3）夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體
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