【正文】 min48m? 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 18 n =DVc? 39。1000=127100048??=120 minr （ 313） 根據(jù) CA6140 車床說明書選擇 0n =125 minr 這時實際切削速度 cV 為： cV = 1000cDn? = 1000125127??? min50m? （ 314） ⑤ .校驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表 ， HBS =160 ～ 245 ， pa mm3? ，f ? ，切削速度 min50 mV ? 時， CP = 切削功率的修正系數(shù) krPck =， PcrK0 =，故實際切削時間的功率為： CP = ? = 根據(jù)表 ，當(dāng) n = min125r 時，機床主軸允許功率為 EP = ， CP ? EP ，故所選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量為： pa = ， f = ， n = min125r = ， V = min50m ⑥ .計算基本工時 nflt? （ 315） 式中 L =l +y +? ， l = mm127 由《切削用量簡明使用手冊》表 ，車削時的入切量及超切量 y +? = mm1 ，則 L =126+1= mm128 mt = ? = 確定半精 車內(nèi)孔 的切削用量 所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 KV =450 ，直徑為 16mm的圓形鏜刀，其耐用度為 60?T min 。 ① .確定切削深度 ap ? 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 19 ② .根據(jù)表 * ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 mm16 ， ap≤ mm2 ，鏜刀伸出長度 mm80 時，進給量為： rmmf ? 。 ③ .確定切削速度 按表 * 的計算公式確定 V = （ 316） 式中 Cv = m = Xv = Yv = min60?T V= minm 選擇 CA6140 機床轉(zhuǎn)速： n= n =1200 minr =20 sr 實際切削速度為： v = sm ④ .確定基本時間 確定半精鏜孔的基本時間 50s 工序Ⅶ 掉頭， 半精車 左 端面， 半精車 外圓Φ 100， 半精車 外圓Φ 60 半精車 各外圓臺階及圓弧圓角 本 工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 工序Ⅸ 鉆 中心孔 通孔 ，先鉆孔 Φ 20 確定鉆孔 Φ 20 的切削用量 鉆孔 Φ 20，本工序采用計算法。 表 35 高速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號 類型 直徑范圍（ mm） 用途 GB143660 直柄麻花鉆 ～ 在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 vyvxp KvfaT CvMm r????西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 20 GB143760 直柄長麻花鉆 ～ 在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB143860 錐柄麻花鉆 ～ 在各種機床上 ，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB143960 錐柄長麻花鉆 ～ 在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 X30100?25搖臂鉆床，查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，查《機》表 鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 4500，表 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 25? ，則螺旋角 ? =300 ，鋒交 2? =1180 ，后角 af =100 ,橫刃斜角 ? =500 ， L=197mm,l1 =116mm。 表 36 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 GB613760） mm 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 ～ 151 101 表 37 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) GB613760） （ 186。） d (mm) β 2ф α f ψ ～ 30 118 12 40～ 60 表 38 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 mm 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑 d0（ mm） ≤ 20 高速鋼 鑄鐵 ～ （ 2）單刃加工刀具耐用度 T min 刀具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 d0（ mm） 11～ 20 鉆頭（鉆孔及擴孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 ～ 刀具耐用度 T = 60 min 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 21 ① .確定進給量 查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為 f=～ zmm ,根據(jù)表 * 中可知，進給量取 f= rmm 。 ② .確定切削速度 查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主 編，表 高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（ 190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 minm ，參考《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表 鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù) Kmv =， Rtv =。 V=12 ? = minm （ 317） 則 n = =131 minr （ 318） 查表 * 可知， 取 n = 150 minr 則實際切削速度 v 實 = = = minm ③ .確定切削時間 查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表 ，鉆孔時加工機動時間計算公式： T i = fnlll fw 1?? （ 319） 其中 lf = 2md RKcot? lw =5mm l1 =2～ 3mm 則： t= = 確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機床為 Z525 搖臂機床，刀具選用 GB143660直柄短麻花鉆，《機械加工工藝手冊》第 2卷。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 查得鉆頭直徑小于 10mm 的鉆孔進給量為 ～ rmm 。 則取 rmmf ? 確定切削速度，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2卷表 切 削 速 度 計 算 公 式 為 m in0 mkfaT dcv vyxpmzvvvv? （ 320） 查 得 參 數(shù) 為 ,0, ????? myxzc vvvv ，刀具耐用度???1000dn ?? ?? ???西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 22 T=35min 則 v = ??? = minm 所以 n = ??=72 minr 選取 min120 rn ? 所以實際切削速度為 1000 ???v = minm 確定切削時間（一個孔） t = 228 ?? ?? 第 4 章 鉆孔夾具設(shè)計 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 23 面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝 置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。 螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是 的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機構(gòu) 的特點： （ 1）結(jié)構(gòu)簡單； （ 2）擴力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動作慢 。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動裝置和夾緊元件合二為一 。 力源為機動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板 。 達到夾緊和定心作用 。 工件通過定位銷的定位限制了繞 Z軸旋轉(zhuǎn) ， 通過螺栓夾緊移動壓板 ， 實現(xiàn)對工件的夾緊 。 并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板 ， 通過精確的圓弧定位 ， 實現(xiàn)定心 。 此套移動壓板制作簡單 ， 便于手動調(diào)整 。 通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動 ， 以達到壓緊的目的 。 壓緊的同時 ， 實現(xiàn)工件的定心 ，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上 。 夾具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時 ， 大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置 ， 用以引導(dǎo)刀具進入正確西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 24 的加工位置 ， 并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ， 從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過程中 ， 導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等 ， 因此 ， 導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套 。 在這套 鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套 。 鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套 。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆套 。 如圖 。 直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 圖 鉆套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用 H7/h6的配合 。 且必須有很高的耐磨 性 ， 材料選擇 20Mn2。 淬火 HRC60。 我選擇的鉆套 :*22K6*35 GB22641980。 相同的 ， 為了防止定位銷與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間套上 兩個固定襯套 。 選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為 12*18 GB22631980。 材料仍選取 T10A， 淬火 HRC60。公