【正文】 第 34 頁 共 36 頁 第 35 頁 共 36 頁 參考文獻 [1] 陳宏鈞 .機械加工工藝手冊 [M].機械工業(yè)出版社， 2020 [2] 王先 逵 .機械制造工藝學 [M].機械工業(yè)出版社， 2020 [3] 徐學林 .互換性與測量技術基礎 [M].湖南大學出版社， 2020 [4] 崇凱 .機械制造技術基礎課程設計指南 [M].化學工業(yè)出版社， 2020 [5] 胡農(nóng) .車工技師手冊 [M].機械工業(yè)出版社， 2020 [6] 王光斗 .機床夾具設計手冊 [M].上?？茖W技術出版社， 2020 [7] 曾慶福 .機械制造工藝學 [M].清華大學出版社， 1989 [8] 趙如福 .金屬機械加工工藝人員手冊 [M].上海科學技術出版社， 2020 [9] 王啟平 .機床夾具設計 [M]. 哈 爾濱工業(yè)大學出版社， 1996 [10] 陳宏鈞 .車工實用技術 [M].機械工業(yè)出版社， 2020 [11] 艾興 .切削用量簡明手冊 [M].機械工業(yè)出版社， 2020 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 第 36 頁 共 36 頁 。 理論知識 不能紙上談兵 ，生產(chǎn)過程中 錯中復雜的 設計需求要求我們不斷總結(jié)與實踐 這次設計暴露出我缺乏設計經(jīng)驗的缺點沒有 考慮到的 問題 比較多 ，以前所學過的知識遺忘的也比較多，有些知識 掌握得不夠 。 選題到定稿，理論到實踐， 收益頗多 ，鞏固所學過的知識， 是對大 學生涯的一個總結(jié)，有著里程碑的意義。本后體零件的定位采用類似 一面兩銷定位 模式 ， 定位采用底面定位同時輔助利用兩定位銷釘進行固定 ； 側(cè)面兩邊采用壓板進行緊固 。定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導元件、夾具體組成、連接元件 等是夾具的重要組成部分 。最終利用 CAD 軟件繪制工程圖 ， 完成整個設計過程。從本零件庫中選取 標準件后可以對標準件的尺寸進行調(diào)整，同時在進行大型裝配時可以講一些零件特征進行隱藏以減輕電腦運行速度 ，調(diào)整內(nèi)部零件的數(shù)值 進行 參數(shù)化 設計時該零件庫的靈活性體現(xiàn) 。涵蓋范圍廣，品種多，是提高設計速度與能力的重要手段。 在軟件的操作界面處有 Toolbox 可供 調(diào)用。國際市場上常用的標準件庫有：發(fā)恩特標準件庫、新迪 3D 零件圖、邁迪標準件庫、 LinkAble PATmunity。另外設計過程中 標準件庫能節(jié)省大量的設計成本， 因為在沒有標準件庫的情況下 工程師重復建模 簡單的一些零件浪費大量的時間，不能投入到主要零部件的設計中去 ，建立一個合格的模型 少則十幾分鐘多則幾個小時但是如果 從標準件庫中選用只需要 1 分鐘。這樣變相的節(jié)約了成本。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 圖 51 夾具三維外形 以底板的三維為例初步經(jīng)過草圖繪制后將大致的零件外形確定后進行繪制，經(jīng)過拉伸命令成型后，分別添加其他的周邊凸臺外形及其中間凸臺后，初步確定零件的三維尺寸，而后根據(jù)定位需要和配合繪制孔型與位置尺寸。直觀地修剪、延伸、圖化、縫織曲面、縮放和復制排列曲面 。 利用伸長、旋轉(zhuǎn)、薄件特征、進階薄殼、特征復制排列和鉆孔來產(chǎn)生設計。 讓 3D CAD 系統(tǒng)使用者透過市場上領先的線上目錄使用現(xiàn)在的零組件。 測試塑料射出制模零件的可制造性。 測試零件設計，分析設計的完整性。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 圖 夾具軸側(cè)圖 第 30 頁 共 36 頁 第五章 夾具的三維設計 軟件介紹 Solidworks 公司是專業(yè)從事三維機械設計、工程分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理軟件開發(fā)和營銷的跨國公司，其軟件產(chǎn) 品 Solidworks 提供一系列的三維（ 3D）設計產(chǎn)品，幫助設計師減少設計時間，增加精確性，提高設計的創(chuàng)新性，并將產(chǎn)品更快推向市場。 加工完畢后將鏜刀完全退出工件內(nèi)孔，并松開壓板，取出工件。 將拼合好的組合件，底座底面向下，底孔對準夾具體處兩個直徑為 28 的銷釘，緩慢放下后，將側(cè)面壓板移動至工件底面上端面，并轉(zhuǎn)動螺母壓 實工件。 將 軸承底座與軸承座上蓋進行拼合并用雙頭螺柱進行固定，螺母擰緊。鏜套座內(nèi)孔與鏜套采用基孔制定位，將鏜套穿過鏜套內(nèi)孔，端面貼實并用內(nèi)六角螺釘進行緊固。 第 28 頁 共 36 頁 圖 夾具底板 鏜套座主要的作用是支撐鏜套的以供鏜桿穿過在遠距離加工時 ，鏜桿不會偏差引起 讓刀 從而 影響加工，本夾具 的設計 可以 加工保證 孔的 尺寸要求和 定位精度要求，在批量加工時 保證各個工件之間的誤差較小 。 夾具 的結(jié)構(gòu)組成 本鏜孔夾具主要的組成部分有： 夾具體（ 夾具底板 ） 、鏜套座、鏜套、螺柱、螺母、墊片 、待加工工件 等。 鏜削力計算公式為： 圓周分力 ： 0 . 5 50 . 7 5pZ H B Sf5 4 . 1 aF ? 式中： pa ———— 切削深度 f ———— 進給量 HBS ———— 材料硬度 由前面計算和查表可得： 粗鏜時 rmmf /? ， .5mm1ap ? 半精鏜時 rmmf /? ， .0mm1ap ? HBS=190 在鏜削中受到的扭矩為： 0 .5 H B Sf2 5 .7 D aT ? 即 MN205371900 .51 .5502 5 .7T . 7 5 ??????? 半精鏜時代入上述公式得： 在鏜削中受到的扭矩為： MN9 7 0 71900 . 31 . 0522 5 .7T . 7 5 ??????? 從此處得出本次夾具設計滿足鏜孔要求 第 27 頁 共 36 頁 定位誤差分析 工件的定位模式采用的是一面兩孔定位。 Q 一般為 500N。夾緊力計算公式為 fHl31QW?? 其中，粗鏜時 rmmf /? ，半精鏜時 rmmf /? ?？梢?有效保證加工的準確性。這樣就完全限制了整個待加工組合件的自由度方向。 m in1 0 5 19 ???? fnLt m 第 4 章 專用夾具設計 鏜床夾具 第 25 頁 共 36 頁 圖 鏜孔夾具三視圖 加工目標 本次設計 的 夾具主要 是負責工序中鏜孔工藝， 在軸承底座與軸承座上蓋利用兩側(cè)的雙頭螺柱裝配完畢后， 鏜 削 孔 105（ +， +）并光出 兩側(cè)端面，為了保證孔的加工精度以及形位公差， 本次我們采用粗鏜和精鏜相互結(jié)合的方式來進行，利用我們設計的鏜孔夾具來進行 ，滿足大批量生產(chǎn)的需求。 由于 21224??dl ，故應乘孔深修正系數(shù) ?lfk ，則 rmmrmmf /??? B、按鉆頭強度決定進給量；當 MPab 181?? ， mmd 60 ? ，鉆頭強度允許的進給量rmmf /? 。 第 24 頁 共 36 頁 所以實際切削速度 min/ mv? 。 m in/ 151 0 0 01 0 0 0 rd vn cs ????? ? 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉(zhuǎn)速為min/60r 與 min/80r 。 精鏜 鏜床選擇為臥式鏜床 T611?，F(xiàn)取 min/100rnw ? ，速度損失較小。 ifn lllifnLtm 211 ???? mmlllL ??????? m ????? ifnLt m 鏜 Φ105 內(nèi)孔 粗鏜 由《實用金屬切削手冊》表 6188，粗鏜 ap=6mm（直徑上）， f=， v=20m/min。 所以實際切削速度 min/ mv? 。 各修正系數(shù)為 ?XVk 第 23 頁 共 36 頁 故 m i n/ mv c ??? m in/ rD vn cs ????? ? 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉(zhuǎn)速為min/160r 與 min/200r 。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 第 22 頁 共 36 頁 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/98mvt ? 、 min/250rnt ? 、 min/47 1mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 計算切削工時 計算基本工時 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)51 2 5(51 2 )( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 180?l m 18540 ?? ????? iMf Lt zm 鉆孔 2Φ28 孔 鉆 2Φ28 孔 1 選擇鉆頭 機床：立式鉆床 Z535 鉆頭：直徑為 mmd 280 ? ，其幾何形 狀和角度由《切削用量簡明手冊》表 2 計算切削用量 1）進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得 rmmrmmf /~/? ，取 rf /? 。 計算切削用量 1）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 加工要求：銑削 尺寸 53 搭子 側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手 冊》表 ， mmmma p ?? ，查得： min/98mvt ? 、 min/250rnt ? 、min/47 1mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ in/ mmv c ??? m in/275m in/ rrknn nt ????? m in/ in/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機械制造工藝設計簡明手冊》表 與 ，選擇min/300rnc ? 、 min/475 mmv fc ? 。 計算切削用量 1）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。 根據(jù)《切削用 量簡明手冊》表 ， 根據(jù)前面工藝分析確定了上下兩端面在精加工時所放余量 1mm，根據(jù) mmmma p 41 ?? ， mmmmae 9068 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 加工要求： 銑尺寸 83 上下兩 端面，粗糙度要求 上端面 Ra 為 ，下底面為 mRa ?? 。 因此，實際切削速度與每齒進給量為： m i n/ 0 00 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 3）校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 190?HBS ， mmae 85? ， mmap ? ，mmd 1250 ? ， 12?z ， m in/550m in/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當使用 YG6 時，銑床功率為 （《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 機床： X52 選擇刀