1040連桿蓋鉆孔夾具設(shè)計(jì)：課設(shè)正文三維設(shè)計(jì)裝配cad零件圖工序工藝集中與分散(編輯修改稿)
2024-12-02 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔 81 做好了定位與裝夾的準(zhǔn)備。 5）工序集中與分散 根據(jù)工序集中的原則，銑臺階面和配合面工序， 鉆安裝孔工序， 精銑結(jié)合面工序的裝夾方式和機(jī)床類似，故集中處理；精鏜大頭孔工序和銑軸瓦槽工序的裝夾方式相同，故集中處理；精鏜小頭孔工序及粗鏜卡簧槽工序的裝夾方式與機(jī)床相同，故集中處理。根據(jù)先面后孔，先主后次的原則，以上工序按以上所述的先后順序排列，根據(jù)先粗后精的原則，精加工工序主要被 安排在后面加工 ，而基面作為安裝定位基準(zhǔn)需要首先加工。 第 10 頁 共 23 頁 6）加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇工作的對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，為使所選的機(jī)床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機(jī)床的工作精度、加工精度、功率、機(jī)床工作區(qū)的尺寸等因素。 根據(jù)以上的圖示的分析，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機(jī)床選擇如下所示： 60 為粗銑精銑平面要求不高普通銑床就可以。選用立式銑床 XA5032 型 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 要求，且較常見故 T68 鏜床即可 110 鉆孔攻絲用 Z525。 120 銑凹槽用立式銑床 XA5032 型銑床 130 鏜床 T68。 140 鉸孔可用 Z525。 工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 切削刀具 量具 10 鑄造毛坯 20 無損探傷 30 去毛刺 40 時(shí)效處理 50 粗精 銑 厚度尺寸 43 兩端面 XA5032 YT5 硬質(zhì)合金銑刀 量規(guī) 60 70 80 90 鉗工將連桿蓋與連桿根據(jù)定位臺階94 進(jìn)行定位并通過左右安裝直孔進(jìn)行安裝 第 11 頁 共 23 頁 120 粗精銑油槽 8，內(nèi)徑 25 T68 YT5 硬質(zhì)合金銑刀 量規(guī) 130 140 150 檢查 160 組裝入庫 7）不同方案的分析比較 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較： 方案一： 工序 10：鑄造毛坯。 工序 20：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 40：人工 時(shí)效處理。 工序 50：精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)）至尺寸 ?? mm，選擇其中一面為基準(zhǔn) I 并做記號 。 工序 60：為基準(zhǔn) I 及小頭孔外圓定位， 銑削臺階面保證 尺寸 94（ +,0）此為基準(zhǔn)二 工序 70：以基準(zhǔn) 2 大頭孔內(nèi)圓定位， 銑削安裝結(jié)合面尺寸 28 上頂面 。 工序 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 工序 130：鉗工去毛刺 。 第 12 頁 共 23 頁 工序 140：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度 。 工序 150：組裝 入庫。 方案二： 工序 10：鑄造毛坯。 工序 20：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 40：人工時(shí)效處理。 工序 50： 粗 銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)）至尺寸 ?? mm，選擇其中一面為基準(zhǔn) I 并做記號 。 工序 60：與連桿本體同磨厚度尺寸 43 兩面至尺寸要求 工序 70：以基準(zhǔn) 2 大頭孔內(nèi)圓定位， 銑削安裝結(jié)合面尺寸 28 上頂面 。 工序 80：以 I、 II 為基準(zhǔn)定位 鉆孔 2Φ 至 尺寸要求 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 裝 工序 140：以 I 為基準(zhǔn) 粗精鏜內(nèi)孔 Φ 81（ +,0）以及小頭內(nèi)孔至尺寸 工序 150：以 I 為基準(zhǔn) ， 精加工小頭孔及大頭孔倒角 工序 160：鉗工去毛刺 。 工序 170：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度 。 工序 180：組裝入庫。 對比以上兩種方案，得出以下幾種結(jié)論： 一、 方案一將粗加工和精加工分開，先粗后精，這樣有利于保護(hù)重要表面。方案二 ，工序分散，工藝路線較長，對機(jī)床的利用率不高， 加工過的重要表面無法得到有效保護(hù)，重要表面的預(yù)期精度將無法 保證。 第 13 頁 共 23 頁 二、 方案一很好的將先粗后精、先主后次原則同工序集中原則結(jié)合。 三、 方案一相比于方案二 更加集中 ，能夠大大的減少工人的工作量，更加人性化，生產(chǎn)效率更高。 四、 并且所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)并不大，所以無需用到拉床，可有效的降低成本，且能減少機(jī)床種類。 加工余量、切削用量的確定 1） 確定加工余量 （ 1） ? 小頭孔 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 68 可知需要鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 故小頭孔加工余量如下表： 工序名稱 工序間余量 工序間 工序間尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 表面精度 鉸 IT7 ?? 擴(kuò) IT10 Rz30 ?? 鉆 12 IT13 RZ50 12? （ 2） ? mm 大頭孔 查機(jī)械制造基礎(chǔ) 表 67 可知需要粗鏜 半精鏜 精鏜 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)
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