【正文】 44 / 44。所以，將個別改善效益最大化的實(shí)施是非常重要的。追求完成度和VE將個別改善效益最大化從價值工程的角度來說，就叫做由批量生產(chǎn)階段的DR試點(diǎn)VE。按照價值工程原理，在進(jìn)行橫向展開的時候，要將批量生產(chǎn)階段的有效對策運(yùn)用到新產(chǎn)品中去。所謂橫向展開，就是選擇一個型號作為課題的改善，叫個別成果，標(biāo)準(zhǔn)化以后，對采購工藝生產(chǎn)質(zhì)量有一個縱向展開，對其他的型號是不是適用，從6個毫米降到2個毫米，其他的系列也應(yīng)該考慮，因?yàn)楹附庸に囈呀?jīng)具備了用2個毫米的余量，而且可以達(dá)到質(zhì)量要求，在這種情況下，其他的系統(tǒng)也要全面鋪開，同時要求所有的供應(yīng)商要按照企業(yè)新的標(biāo)準(zhǔn)來送鐵板，把改善成果橫向展開，之后把相關(guān)的系列、相關(guān)的型號，都可以橫向展開。通過一系列的改善以后發(fā)現(xiàn)，焊槍離工件的距離，收弧的電流，定位的壓力，收弧的方法和氣體過濾的方式都發(fā)生了變化，而且都是有效的對策，隨之工藝標(biāo)準(zhǔn)就要進(jìn)行變化，另外作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也要進(jìn)行變化。改善及優(yōu)化。變化點(diǎn)管理。標(biāo)準(zhǔn)化以后，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對員工在實(shí)施層面來說，就叫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。員工現(xiàn)場的作業(yè)也要標(biāo)準(zhǔn)化。只有把技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)化，把最新的有效對策納入到文件中，才能夠使企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化有保障。所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，是企業(yè)對員工有什么要求、什么規(guī)范、什么基準(zhǔn)，要將它的要求標(biāo)準(zhǔn)化。從而提高質(zhì)量，降低成本，提高效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理有四個步驟，形成一個循環(huán)。 第四，支持體系。第三，監(jiān)督體系。 第二，執(zhí)行體系。將課題改善成果標(biāo)準(zhǔn)化時，也需要建立四個體系：第一，文件體系。第三，充實(shí)。第二，優(yōu)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù)主要涉及三個方面：第一，細(xì)化。一旦推進(jìn)課題改善，或者發(fā)現(xiàn)了改變點(diǎn)以后，就必須有一個相關(guān)的部門參與進(jìn)來，支持以生產(chǎn)部門為主體來開展工作，推動以現(xiàn)場為中心的改善。通過監(jiān)督，形成一個好的監(jiān)督體系，使有效對策能夠落到實(shí)處。第三，監(jiān)督體系。第二，執(zhí)行體系。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建主要分為四個方面：第一，文件體系。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、工序、工藝流程圖、檢查表、相關(guān)的質(zhì)量控制文件和相關(guān)的操作要求，以此來對其進(jìn)行優(yōu)化，再將這種成果擴(kuò)大化。從個別改善來看，通過某一個課題，有管理骨干、相關(guān)職能部門和職能人員參與，推動了某一個具體課題的改善，這個改善有很多成果，將成果標(biāo)準(zhǔn)化。管理者跟員工的結(jié)合通過管理者跟員工的結(jié)合，就能使部門有效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來。作為管理者，不僅要滿足于創(chuàng)業(yè)績，還要想清楚部門在三年五年的目標(biāo)，要學(xué)習(xí)和思考關(guān)于未來的事情。目標(biāo)管理的實(shí)質(zhì)就是改善，只有掌握必要的管理工具和管理方法，并能結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、管理技術(shù)來推動改善，才能夠具備很高的業(yè)績能力。員工一定要按照企業(yè)制定的規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施作業(yè)；第二，在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程中，要觀察變化點(diǎn)和報告變化點(diǎn)。在避漏沙化效應(yīng)的能力固化時，需要了解以下幾個方面：標(biāo)準(zhǔn)管理文書包括涂裝管理的推移表，做溶劑添加的記錄，記錄表和涂料添加的方法，利用這些標(biāo)準(zhǔn)化的文書來要求和規(guī)范員工，最后變成一個高效的動態(tài)控制，從而納入企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。利用雷達(dá)圖和XPCE來控制。涂裝各成分添加方法規(guī)格修改（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、指導(dǎo)書等）并培訓(xùn)實(shí)施。通過這樣的方法，讓人認(rèn)識到這個改善是非常有效的，單臺成本降低了五分八厘，比預(yù)計(jì)的要低一些。根據(jù)數(shù)據(jù)的測算、實(shí)驗(yàn)，每生產(chǎn)1000臺U系列的產(chǎn)品，；；；。【案例】企業(yè)電泳涂裝工序的改善對策要保持15%的涂料濃度，就要在生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品以后增加涂料的濃度。標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容包括：所用材料；加工設(shè)備；工裝夾具；工藝條件；控制要點(diǎn)；檢測方法；檢測儀器；檢測頻率；檢測人員；判斷標(biāo)準(zhǔn)。從圖41可見，涂裝費(fèi)用的具體情況是：第一。圖41圖41所示的是涂膜費(fèi)用情況。圖40 圖40所示的是溶劑含量的流程能力穩(wěn)定改善。圖39圖39所示的是涂料濃度的流程能力穩(wěn)定改善。 輸入因素優(yōu)化改善計(jì)劃表改善成果=經(jīng)濟(jì)收益+無形收益；經(jīng)濟(jì)收益=改善前成本改善后成本（硬錢）； 無形收益=能力提升+團(tuán)隊(duì)建設(shè)（軟錢）。膜厚條件優(yōu)化改善結(jié)論實(shí)驗(yàn)證明，按最佳條件生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果：，準(zhǔn)確率為99%；，準(zhǔn)確率為97%。圖36 膜厚與主要因素的影響，用公式表述為：膜厚=+濃度+溶劑含量+ 電壓上蓋膜厚為21時的最佳條件（此時殼體厚度為23）：圖36所示的是厚膜條件改善優(yōu)化。通過上機(jī)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)求解出來的最佳條件，是有效的，于是就可以將這三個條件作為員工生產(chǎn)的作業(yè)條件，不論誰來做，都必須按照這三個生產(chǎn)條件這時候就能夠保證達(dá)到21個μ左右的膜厚。（最佳輸入變量）Y=F（X）這個公式找出來后，把上蓋膜厚為21個μ的數(shù)據(jù)帶進(jìn)去，讓軟件求解，求解的結(jié)果就得到電壓190伏，%，溶劑溶度15%，這三個條件是最好的，能夠保證達(dá)到21個μ。圖35圖34圖3圖35所示的是總流程控制的可控因素和不可控因素。從表8可見，這三個要素是否對產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性、膜厚、CDQ膜厚造成影響，找出它們之間的關(guān)系，得出相關(guān)的參數(shù)和圖形，從數(shù)據(jù)中可以看出，其三者之間的交互作用對膜厚的影響是比較突出的。表8表8所示的是DOE試驗(yàn)計(jì)劃表。通過表表7可以找出16項(xiàng)主要輸入變量中有三項(xiàng)需要加以考慮，它的關(guān)鍵輸入變量，由幾十項(xiàng)上百項(xiàng)變成16項(xiàng)，對這16項(xiàng)再利用失效模式分析，變成可控的3項(xiàng)，這3項(xiàng)叫涂裝電壓、溶劑含量和涂料的濃度，也叫固體的濃度。表7要利用失效模式分析方法，又叫非碼表，即FMEA，利用非碼表對這16項(xiàng)工藝的失效模式、失敗結(jié)果、嚴(yán)重程度、失敗原因以及發(fā)生的概率、發(fā)生度、目前的控制方法和這種控制方法的可偵查度，也就是目前這種方法能不能加以防止，出現(xiàn)以后能否發(fā)現(xiàn)它，最后算出其總的風(fēng)險系數(shù)，叫RPN，RPN越高，說明這個要素越危險，給企業(yè)帶來的風(fēng)險可能就越大，所以對它要進(jìn)行打分評價。 主要輸入變量進(jìn)行失效模式分析（一）16項(xiàng)工藝條件是主要的工藝條件，其他的工藝條件作用不大，利用因果舉證可以找出來16項(xiàng)影響CDO的主要輸入變量，需要關(guān)注的重點(diǎn)，如果對16項(xiàng)全部進(jìn)行管理，并不是每一項(xiàng)管理都能給企業(yè)帶來收益，有一些可能給一個條件就行了，有一些可能是重點(diǎn)。要利用因果舉證，看是不是所有的輸入要素對于企業(yè)都是最重要的。 因果矩陣圖（二） 因果矩陣圖（一）通過這樣的篩選就會發(fā)現(xiàn)，輸出的結(jié)果有這么多輸入、輸出的要素。從評價可見，低于30%，在成本可接受的范圍之內(nèi)，如果再降低，就要付出很多成本，利用其分布狀況測量，說明流程能力不夠，目前的不良率是24960 PPM，%，說明不良率很高，確實(shí)需要進(jìn)行改善。圖31圖31所示的是對測量結(jié)果的系統(tǒng)分析。表5表5所示的是改善后對測量系統(tǒng)的評價表。比如是操作者測量技能之間的差異，測量工具儀器之間的誤差，還是它們之間的交互作用造成的。 測量系統(tǒng)分析要找出輸入因素跟輸出的結(jié)果之間的邏輯關(guān)系，即Y= F（X）的最佳條件，就要控制輸入的變量，通過尋找邏輯關(guān)系，求解這個函數(shù)，找出最佳的條件，之后控制這些條件。圖29圖29所示的是預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益。如果降低10%的膜厚，一臺費(fèi)用可以降低6毛4分9厘，膜厚下降以后。 目標(biāo)確定有了這個數(shù)據(jù)以后，要它降低10%，要降低10%，把這個目標(biāo)確定下來，就使現(xiàn)狀變成了目標(biāo)，這個目標(biāo)要大于20個μ，降低10%，就變成上蓋，殼體是23個μ，但是又不能低于20%，這是目前的狀況。 涂膜厚度狀況【案例】電泳涂裝工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)從投入工序到產(chǎn)出工序，為了評價指標(biāo)，企業(yè)選擇了膜厚，膜厚的選擇有兩個點(diǎn)，用兩個點(diǎn)的平均值來代表它，之后看看它的推移數(shù)據(jù)。E使用的Y時應(yīng)關(guān)注全面指標(biāo)的綜合評價，權(quán)重可根據(jù)指標(biāo)恰當(dāng)變化。常用到的方法是：定性分析、C＆E因果矩陣表、選擇評價使用的Y及其權(quán)重。 6σ項(xiàng)目專案表利用DMAIC的方法，用一個函數(shù)關(guān)系把它表現(xiàn)出來。 降低產(chǎn)品電泳涂裝膜厚10%課題簡介降低膜的厚度的課題，可以利用一個專案表，國內(nèi)叫項(xiàng)目，確定基本的思路。這個產(chǎn)品有兩個取樣點(diǎn)，即測量它的膜厚可以取兩個代表性的位置一個是上蓋，一個是殼體。【案例】降低產(chǎn)品電泳涂裝膜厚10%一個企業(yè)年度6SIGMAL大會上發(fā)表了一個綠帶課題，提出要降低產(chǎn)品電泳涂裝的膜厚10%。尋找X與Y之間的函數(shù)關(guān)系即其內(nèi)在規(guī)律，為得到最佳的穩(wěn)定的Y，有效控制關(guān)鍵的少數(shù)的X。要學(xué)會用數(shù)字化進(jìn)行高效成因分析，即把Y=F（X）的邏輯關(guān)系科學(xué)的規(guī)律找出來。數(shù)字化的邏輯分析，就是通過管理工具把握現(xiàn)狀，根據(jù)技術(shù)原理確定因果關(guān)系，運(yùn)用管理工具和邏輯推理進(jìn)行量化關(guān)系分析，確定函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而找出優(yōu)化條件，將之作為管理標(biāo)準(zhǔn)。要謀求穩(wěn)定，要進(jìn)一步去提升，此時又會有新的課題出來，又用PDCA、DMAIC的工作路徑來指導(dǎo)企業(yè)推動改善，在這個方面兩者是相同的。這兩個循環(huán)，最終都要實(shí)現(xiàn)螺旋式的上升，使業(yè)績漸近目標(biāo)。步驟十七，項(xiàng)目權(quán)責(zé)移交。步驟十五，交接培訓(xùn)與實(shí)施。控制。DMAIC的“改善”可以分為兩個步驟：步驟十二，DOE實(shí)驗(yàn)（找到關(guān)鍵的X）。步驟十一，關(guān)鍵X過程水平研究。分析。步驟八，F(xiàn)MEA（X風(fēng)險分析）。DMAIC的“測量”可以分為四個步驟：步驟六，流程圖（所有X）。步驟五，Y的目標(biāo)/項(xiàng)目表。步驟三，Y的測量系統(tǒng)。