【正文】 圖42 縱向展開包括企業(yè)的采購工藝、生產(chǎn)質(zhì)量，是對于同一個(gè)系列而言；橫向展開是對不同的系列、不同的型號(hào)而言。也就是說，對之前的工藝標(biāo)準(zhǔn)，要在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書里去修訂，什么情況下用多大的收弧電流和定位壓力，都要明確，明確以后，員工要按照新標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，同時(shí)要對員工的作業(yè)能力進(jìn)行管理，如刀具消耗量，原來要切削6個(gè)毫米，現(xiàn)在只要切削2個(gè)毫米，其刀具消耗量肯定要減少，因此對相關(guān)員工要就不能用原來的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放刀具了，要用新的標(biāo)準(zhǔn)來發(fā)放刀具，同時(shí)對企業(yè)的最終成本也要進(jìn)行管理。進(jìn)行改善和優(yōu)化后，企業(yè)就能夠進(jìn)入良性的循環(huán)狀態(tài)，所以改善是企業(yè)運(yùn)作的核心，只有不斷推進(jìn)改善，才能夠使這個(gè)企業(yè)的體制不斷的優(yōu)化，才能夠推動(dòng)變化點(diǎn)的管理，使企業(yè)的最大能力常態(tài)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)化是副詞，作業(yè)是動(dòng)詞。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。具體而言，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的構(gòu)成包括四個(gè)方面：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。包括新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查、新操作技能指導(dǎo)、新判斷標(biāo)準(zhǔn)掌握、新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。包括技術(shù)圖紙修訂、技術(shù)規(guī)格修訂、作業(yè)文件修訂、判斷標(biāo)準(zhǔn)修訂。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對性。要點(diǎn)提示標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建的內(nèi)容：① 文件體系；② 執(zhí)行體系；③ 監(jiān)督體系；④ 支持體系。第四，支持體系。有了好的對策，如何執(zhí)行下去，必須通過你的相關(guān)職能部門，通過員工夠落到實(shí)處。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建。在企業(yè)達(dá)到巔峰時(shí)期，要將最大能力常態(tài)化作為一個(gè)目標(biāo)，通過精細(xì)化管理，精益化改善，讓其變成正常的水平，要讓它成為企業(yè)的一種常態(tài)能力。通過標(biāo)準(zhǔn)化固化能力要避免好的改善對策流失，就要對能力進(jìn)行固化。管理者做的兩件事目標(biāo)管理。員工做的兩件事第一，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。課題改善過程中，一定將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、管理技術(shù)和信息技術(shù)相結(jié)合。利用雷達(dá)圖進(jìn)行考核，將有效對策納入標(biāo)準(zhǔn)化，就是將作業(yè)要求變成一個(gè)動(dòng)態(tài)控制的要求。這個(gè)膜厚降低的幅度，還離10%有一點(diǎn)點(diǎn)區(qū)別，另外，為了保障這個(gè)改善對產(chǎn)品的長期影響，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，所以應(yīng)做延誤實(shí)驗(yàn)。而增加原值涂料容易造成池里溶液的不均勻，就需要先將涂料稀釋成一定濃度的溶液再把原值涂料加往池中。將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。 涂裝費(fèi)用情況溶劑含量的流程能力穩(wěn)定改善 涂料濃度的流程能力穩(wěn)定改善從圖38可見，涂裝電壓190伏，手工調(diào)整很容易達(dá)到；涂料的濃度15%，目前是在13%到16%之間波動(dòng)，如此波動(dòng)是由于添加方法有問題；第三個(gè)，%，%%之間波動(dòng)，也是因?yàn)樘砑臃椒ㄓ袉栴}?！緦?shí)施】圖38所示的是輸入因素優(yōu)化改善計(jì)劃表。求解出來改善條件以后，應(yīng)該確認(rèn)改善效果，就是優(yōu)化以后的X跟輸出結(jié)果之間是不是有效、一致性和穩(wěn)定性如何，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的有形的和無形的效益如何，等等，都需要一一進(jìn)行驗(yàn)證。圖37所示的是膜厚條件優(yōu)化改善最終實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論。進(jìn)入上機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí)，按照這三個(gè)條件上機(jī)生產(chǎn)，跟原來預(yù)計(jì)的希望達(dá)到的目標(biāo)去比其準(zhǔn)確率分別為99%和97%。 總流程控制的可控因素控制對輸入變量與指標(biāo)的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行控制的程序，主要分為可控因素和不可控因素。 DOE試驗(yàn)計(jì)劃表三項(xiàng)變量找出來以后，就要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，即DOE，就是通過三因素兩水平全因子實(shí)驗(yàn)。表6同時(shí)利用因果舉證進(jìn)行打分，得出分值排序，然后找出130分以上的分?jǐn)?shù)。圖33圖333所示的是工序分析矩陣。 測量結(jié)果的系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)的評價(jià)表找出原因之后可以對它進(jìn)行改善，然后再進(jìn)行評價(jià)。從圖30可以判斷，總變異量如果超過30%，測量系統(tǒng)不接受，說明測量誤差太大，于是就要對測量系統(tǒng)進(jìn)行改善，找出原因。分析圖30所示的是測量系統(tǒng)分析。函數(shù)遵循了6SIGMAL改善的“漏斗原理”，即遵循測量→分析→改善→控制的程序，由原來多數(shù)的大量的輸入因素通過一系列篩選，利用這些工具、流程圖、因果舉證和失效模式分析、多變量研究，對這些因素進(jìn)行篩選，把關(guān)鍵的少數(shù)控制要素找出來，之后對它進(jìn)行控制。通過設(shè)定目標(biāo)，使平均膜厚下降10%，對它進(jìn)行可行性的分析，進(jìn)行應(yīng)前回報(bào)的預(yù)算，說明這個(gè)應(yīng)前回報(bào)有可能。圖28所示的是目標(biāo)的確定。圖27為了找到影響關(guān)鍵指標(biāo)的根本原因，必須先確定生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序。表4所示的是6σ項(xiàng)目專案表。圖26明顯超過20，為了降低成本，要想辦法把它降低10%。Y=f（X1,X2,X3……）從管細(xì)到管精，從管精到精益化，高效的成因分析很重要。也就是用PDCA的方法、DMAIC的方法改善了一個(gè)問題以后，業(yè)績提升了。步驟十六，最終過程能力。步驟十三，制定對策并實(shí)施、確認(rèn)效果。DMAIC的“分析”可以分為兩個(gè)步驟：步驟十，多變量研究（找到主要的X）。步驟七，因果矩陣（主要X）。步驟四，Y的過程水平。將DMAIC五個(gè)步驟進(jìn)行具體劃分，主要包括十八個(gè)步驟：定義。總結(jié)激勵(lì)的方式有書面總結(jié)、匯報(bào)說明、專題培訓(xùn)、管理看板等?！景咐科髽I(yè)的預(yù)防措施 效果驗(yàn)證——有形驗(yàn)證第五，通過活動(dòng)各成員的交流密切，工作默契：生產(chǎn)達(dá)成率102%→114%。 效果驗(yàn)證——波及效果企業(yè)針對B區(qū)域尺寸范圍的工件區(qū)分使用的效果驗(yàn)證如下：第一，平行度不良由2002年7月的2050下降為2002年8月的1550。【案例】槽平行度不良對策實(shí)施的效果驗(yàn)證圖21所示的是B區(qū)域尺寸范圍的工件區(qū)分使用效果驗(yàn)證。在糾正措施實(shí)施以后，要利用排除的方法、再現(xiàn)的方法、比較的方法進(jìn)行驗(yàn)證。 對策實(shí)施（三）主要通過兩種改善方式：一是前工程尺寸目標(biāo)管理控制（A區(qū)域集中）；二是B區(qū)域尺寸范圍的工件區(qū)分使用。圖17圖117所示的是對策實(shí)施。正確的糾正措施主要有十個(gè)方面：現(xiàn)場現(xiàn)物、物的保證、流程完善、標(biāo)準(zhǔn)修訂、管理手段（事前控制）、當(dāng)事人教育、全員教育、技能培訓(xùn)、意識(shí)培訓(xùn)、培訓(xùn)教材和培訓(xùn)履歷。糾正措施的基本要點(diǎn)包括：必須詳細(xì)、明確、專業(yè)；必須針對每一個(gè)末端要因；應(yīng)包括糾正的證明,如修訂指導(dǎo)書或新工裝編號(hào)；描述防止不良再發(fā)的解決方法（改進(jìn)計(jì)劃）；解決方案可為短期、長期；文件化記錄是關(guān)鍵。步驟五，糾正措施。圖15所示的是槽平行度不良主要原因確定。工件硬度高: 查閱品管（2次/班）數(shù)據(jù)進(jìn)行硬度確認(rèn)→沒有硬度不良，不是要因。從圖114可以得出要因驗(yàn)證，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：切削液臟：隨著切削液臟度上升，平行度數(shù)據(jù)呈惡化趨勢，集中冷卻裝置切削液更換周期長達(dá)一年，切削液臟度經(jīng)常在4級，是要因。圖13 槽平行度不良末端原因的確定滑塊槽加工工藝分析需要經(jīng)過刀桿、砂輪、夾具定位、切削液、前工程尺寸因素。在對問題進(jìn)行原因分析的時(shí)候，不但要分析產(chǎn)生原因，還要分析流出原因。可能的原因包括：設(shè)計(jì)不完善、材料缺陷或錯(cuò)誤、模具缺陷或錯(cuò)誤、條件不適或錯(cuò)誤、違反作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能低下、溝通不夠、資源不足、意識(shí)薄弱、培訓(xùn)不足等。第三，原因分析的要點(diǎn)。通過分層的方法，就會(huì)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致問題存在的因素可能是設(shè)備、工藝、方法、材料、作業(yè)環(huán)境、測量系統(tǒng)等。步驟四，原因分析。不良處置所涉及的問題有：不良范圍：在線、在庫、在途、客戶。對于突然發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重高出正常水平的不良率，稱之為批量不良。 目標(biāo)設(shè)定（一）圖8當(dāng)滑壞槽平行度不良在3500 PPM上下波動(dòng)，就需要解決，不僅是從時(shí)序圖上反映，還可以用工具直方圖來描述其分布狀況，計(jì)算出CPKA值。圖7所示的是現(xiàn)狀滑塊槽平行度CPK值分析。圖5描述問題應(yīng)該具備的方面包括：應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、實(shí)際存在的狀態(tài)、偏差及問題的范圍、主要問題。第四，選定必要的內(nèi)部或外部專家。第二，選擇必要的管理層支持者。后來美國人研究日本的企業(yè)管理模式，把PDCA循環(huán)的四階段、十步驟進(jìn)行了歸納，最后變成了“八遞法”。PDCA——8D法課題改善，遵循PDCA管理循環(huán)。所謂課題，是指影響績效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目，該項(xiàng)目的績效提高了，整體績效就隨之接近、達(dá)到或超過目標(biāo)。三、遵循業(yè)務(wù)改善路徑通過遵循相應(yīng)的改善路徑，可以推動(dòng)具體的業(yè)務(wù)改善。圖4職業(yè)經(jīng)理向公司匯報(bào)業(yè)績要用月報(bào)的方式。在傳統(tǒng)的國有企業(yè)管理中，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的推移管理做得相對較好，但是績效指標(biāo)的推移管理就做得不夠，績效指標(biāo)的動(dòng)態(tài)管理是財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)生的源頭，企業(yè)的業(yè)績做得好不好，在滯后的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)中會(huì)得到反映。時(shí)序圖的目的時(shí)序圖也叫推移圖、折線圖、波動(dòng)圖，常用來表示某項(xiàng)特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而變化的狀況。對于一些所占比率不高的項(xiàng)目，企業(yè)的質(zhì)量失敗成本就會(huì)提高，甚至?xí)斐蓢?yán)重的客戶投訴、質(zhì)量損失以至企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，因此也應(yīng)該將它列為管理或改善的重點(diǎn)課題，被稱之為關(guān)鍵課題。運(yùn)用餅狀圖，能夠很快找到重點(diǎn)，當(dāng)不良項(xiàng)目較少時(shí)，餅狀圖非常直觀；不良項(xiàng)目比較多時(shí)，餅狀圖就沒有排列圖那么直觀。不良率越多的項(xiàng)目越應(yīng)該想辦法大幅度地降低，而不良率少的項(xiàng)目對整體目標(biāo)的貢獻(xiàn)是有限的。 不良排列圖按照80/20法則，找到80%左右的這個(gè)點(diǎn)，就可以看到，要把整體的不良降低，必須抓外觀不