生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理-生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理-wenkub.com
2025-01-04 12:22 本頁面
【正文】 昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡測出各工序的實際作業(yè)時間制作平衡分析圖計算生產(chǎn)不平衡損失時間計算生產(chǎn)平衡率及損失率 分析和改進： 作業(yè)改善的基本原則（ ECRS) 對耗時 較長的工序 采取： ． 分割作業(yè)， 移動部分到耗時較短的工序 ． 利用工具或者機械， 改善作業(yè)縮短工時 ． 提高作業(yè)效率 對耗時 較短的工序 采?。? ． 分割作業(yè)，移動部分到 耗時較短的工序 ． 從耗時長的工序移動部分 作業(yè)過來； ． 幾個耗時短的工序 合并在 一起 。改善方法 /成果昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡o 生產(chǎn)平衡法 是對全部的生產(chǎn)工序進行 平均化，調整作業(yè)負荷， 以使各作業(yè)時間盡可能接近的技術手段和方法。昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象n 人機配合不佳的停閑n 多人配合不佳的等待n 無效動素的存在阻礙直接有效動素進行的動素手的停滯等待n 方法／操作標準的缺失n 材料／工具／機臺整備不佳的影響n 心態(tài)／意愿的問題昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司運用人機程序圖進行改善 的 目的n 找出人員或機臺的顯著等待狀態(tài)n 找出合理的周程時間n 1人多機（或 1機多人）的最佳安排昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司人機程序圖的基本結構作業(yè)者 時間 機臺閑置閑置閑置昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司人機程序圖繪制要點／機臺的作業(yè)單元 同時間關系（相對）單元程序圖／構思新方法昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司 人機程序圖實例 (改善前 )作業(yè)員單元 時間 時間 機臺單元放入治具 放入治具開機 開機機臺加工等待停機 停 機取出治具 取出治具取出成品等待放材料161390 9081218100 118共 257 秒 周程時間由 257秒 縮減為 167 秒 機器使用率為 (167 –28 )247。(4)厭惡的工作 例如噪音很大 ,空氣污染 ,機器容易故障的工作。 ● 全檢可否改成抽檢● 檢驗的量可否減少 。 ● 工程之間負荷平衡度如何● 檢驗工作能否合并 重排Rearrange● 作業(yè)順序可否重排 。 ● 此項作業(yè)可否消除掉● 可否減少工作環(huán)節(jié) 。 例：流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經(jīng)濟原則。o 流程式： 適用于數(shù)量多、重復的流水線生產(chǎn)。 排程投入應計算該 「工作中心」該 ?時段」 之「負荷工時」 作產(chǎn)能比較 , 以利復核 與再調整之依據(jù)昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司標準工時之應用2. 績效管理方面n 作業(yè)績效 ,是以 「實作工時」與「標準工時」相比較而得 「效率」。o 基礎 IE的 對象：n 運用 作業(yè)研究 和 作業(yè)測定 ，將 “ 制造技術 ” 和 “ 制造系統(tǒng) ” （ 技術和管理 ）兩個方面接合起來， 以 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和提高?！?有沒有更好的方法？ 」。，就有所獲了。 地下工廠昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司等浪 費待等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 檢驗設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質量問題造成停工 待料 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待
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