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生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理-生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理-閱讀頁

2025-01-16 12:22本頁面
  

【正文】 作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象n 人機(jī)配合不佳的停閑n 多人配合不佳的等待n 無效動(dòng)素的存在阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素手的停滯等待n 方法/操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失n 材料/工具/機(jī)臺(tái)整備不佳的影響n 心態(tài)/意愿的問題昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善 的 目的n 找出人員或機(jī)臺(tái)的顯著等待狀態(tài)n 找出合理的周程時(shí)間n 1人多機(jī)(或 1機(jī)多人)的最佳安排昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)者 時(shí)間 機(jī)臺(tái)閑置閑置閑置昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司人機(jī)程序圖繪制要點(diǎn)/機(jī)臺(tái)的作業(yè)單元 同時(shí)間關(guān)系(相對(duì))單元程序圖/構(gòu)思新方法昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司 人機(jī)程序圖實(shí)例 (改善前 )作業(yè)員單元 時(shí)間 時(shí)間 機(jī)臺(tái)單元放入治具 放入治具開機(jī) 開機(jī)機(jī)臺(tái)加工等待停機(jī) 停 機(jī)取出治具 取出治具取出成品等待放材料161390 9081218100 118共 257 秒 周程時(shí)間由 257秒 縮減為 167 秒 機(jī)器使用率為 (167 –28 )247。需要準(zhǔn)備另一副治具 。改善方法 /成果昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡o 生產(chǎn)平衡法 是對(duì)全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行 平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷, 以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。o “ 瓶頸 ” 改善之后,再通過平衡分析,又出現(xiàn)新的 “ 瓶頸 ” 點(diǎn),如此 持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) PDCA循環(huán) 。昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡測出各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間制作平衡分析圖計(jì)算生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)平衡率及損失率 分析和改進(jìn): 作業(yè)改善的基本原則( ECRS) 對(duì)耗時(shí) 較長的工序 采?。? . 分割作業(yè), 移動(dòng)部分到耗時(shí)較短的工序    . 利用工具或者機(jī)械, 改善作業(yè)縮短工時(shí) . 提高作業(yè)效率 對(duì)耗時(shí) 較短的工序 采取: . 分割作業(yè),移動(dòng)部分到 耗時(shí)較短的工序 . 從耗時(shí)長的工序移動(dòng)部分 作業(yè)過來; . 幾個(gè)耗時(shí)短的工序 合并在 一起 。 工序總?cè)藬?shù)n 平衡率越高,代表 “流程稼動(dòng)率 ”越高生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) ∑ 分配時(shí)間工序數(shù) CT平衡率 LB= 100 %平衡損失率= 1-平衡率 LB昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)流程改進(jìn) ( 改善前 )昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡分析 (改善前)o瓶頸工序: o平衡率計(jì)算: ∑ 分配時(shí)間 = 節(jié)拍時(shí)間 CT= 工序數(shù) N= 平衡率 LB=o生產(chǎn)浪費(fèi)分析: 平衡損失率 = 昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司分配時(shí)間 5 4 5 4 5人員配置 2 1 1 3 1 1 作業(yè)時(shí)間 11 5 4 15 4 工序名稱 初裝配 鉚機(jī)臺(tái) 上磁米 上銅軸 調(diào) ON角 打檔塊 排盤生產(chǎn)流程改進(jìn) (改善后)昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡分析 (改善后)o瓶頸工序: o平衡率計(jì)算: ∑ 分配時(shí)間 = 節(jié)拍時(shí)間 CT= 工序數(shù) N= 平衡率 LB=o生產(chǎn)浪費(fèi)分析: 平衡損失率 = 昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司希望同學(xué)們能夠掌握本課的內(nèi)容,謝謝!演講完畢,謝謝觀看!
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