【正文】 試驗場地應清潔、整齊，儀器、儀器放置整齊，便于操作。 試驗人員應具有高度的責任心和實事求是的科學態(tài)度，掌握試驗所需的基礎理論和操作規(guī)程，具有熟練的檢測技能，熟悉儀器、設備的性能等。（3）鍋爐、管道安裝施工過程控制范圍內的理化檢驗。 理化檢驗的范圍（1）鍋爐、管道安裝工藝試驗評定范圍內的理化檢驗。2 范圍本程序適用于本公司鍋爐、管道安裝范圍內的材料、工藝評定、施工過程控制范圍內等理化試驗標準。將無損檢測報告和射線底片移交檔案室存檔，保存期七年，七年后用戶若需要可轉交用戶保管?！段募陀涗浛刂瞥绦颉酚嘘P條款執(zhí)行。、監(jiān)檢單位按相關法規(guī)、標準對檢測記錄和檢測報告進行全面檢查合格后簽字確認，方可轉存。，本公司無損檢測質控責任人應嚴格核實檢測報告評定的準確性，核實檢測比例和位置。，分包方檢驗人員應在缺陷部位劃出標記，通知委托方并開出“焊縫返修通知單”，由檢驗員通知安裝隊按規(guī)定的程序和要求進行返修至合格；焊接工藝評定存在超標缺陷的，報焊試室處理。、管道焊接接頭檢測，根據(jù)焊接節(jié)點圖和委托單要求，確定檢測部件和布片位置。2）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除；3）焊縫與母材應圓滑過渡；4）焊縫表面不得有咬邊；5）角焊縫的焊腳高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應半緩過渡。、鍛件、焊縫、管件需要無損檢測時，由檢驗員開出無損檢測送檢單，無損檢測質控責任人確認后簽字，通知無損檢測分包方進行檢測，如不符合要求，及時返回檢驗員進行處理。分包方在整個無損檢測過程中要做好安全防護措施，嚴防安全事故。3）現(xiàn)場監(jiān)控：本公司無損檢測質控責任人、檢驗人員或需方認為應對無損檢測進行現(xiàn)場監(jiān)督時，可向分包方提出，在檢測現(xiàn)場對檢測進行實地檢查之后，在有關資料上簽字確認。無損檢測工藝文件（《射線檢測通用工藝》、《磁粉檢驗通用工藝》、《滲透檢驗通用工藝》、《超聲波檢驗通用工藝》）應符合現(xiàn)行標準、規(guī)范，并由分包方提供，無損檢測前應編制檢測工藝卡，對特殊檢測件，如標準敘述不明確的地方應編制專用檢測工藝卡，工藝的編制、審核和批準應有相應資格等級和職務審核確認，本公司無損檢測質控責任人確認后予以實施。； ； ； 。1）無損檢測設備應能滿足鍋爐、管道無損檢測的要求，并符合國家有關條例與管理規(guī)則2）檢測設備應分類逐臺立賬，并對使用、維修、定期檢查、檢定，以確保其完好狀態(tài)，作好記錄并存檔。4）無損檢測責任人，須具備持中級RTⅡ或UTⅡ和無損檢測資格證書的無損檢測人員擔任。2)I級無損檢測人員應具有根據(jù)有關工藝、標準進行無損檢測的能力，且能單獨調正和使用儀器設備進行檢修操作，記錄檢驗結果，并對檢驗結果進行初步的等級評定。無損檢測責任師負責日常工作，對檢測結果的正確性負責，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。2 范圍本程序適用鍋爐、管道無損檢測人員的資格、無損檢測分包方評價、無損檢測工作程序、無損檢測設備與條件以及無損檢測資料的管理等的質量控制。，應由熱處理責任工程師或指定責任人對現(xiàn)場的熱處理工藝、現(xiàn)場操作過程以及原始記錄和報告進行監(jiān)督和檢查。熱處理責任工程師接到熱處理溫度時間記錄曲線和熱處理報告后，應認真審核，如無誤簽字確認后交文檔保存，保存期7年。 鍋爐、管道焊縫熱處理后，應按規(guī)定要求進行熱處理后的焊縫硬度測定。熱處理責任人在熱處理過程中進行過程監(jiān)控。 熱處理責任人應組織檢查工藝執(zhí)行情況，操作人員按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進行熱處理，在熱處理過程中操作人員應隨時觀測自動記錄曲線所顯示的各項熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢，及時加以調整，以保證符合規(guī)定要求。熱處理準備、管道熱處理應具備的條件、管道熱處理前應對鍋爐、管道進行確認：a. 鍋爐、管道焊縫工作已經(jīng)完成，并經(jīng)外觀質量檢驗合格、管道焊縫的檢驗、檢測合格、管道熱處理前，應對熱處理條件和熱處理環(huán)境進行確認：、熱電偶的安裝和熱處理保溫層的敷設已經(jīng)符合規(guī)定要求，熟悉熱處理設備，測溫儀表和熱處理工藝要求、有關技術標準、顧客要求和焊接工藝指導書上的熱處理規(guī)范。，由項目部填寫熱處理委托單，委托單內容應齊全，應包括委托單位、委托日期、熱處理件名稱、熱處理類別、熱處理件編號、熱處理件幾何尺寸、材質、熱處理規(guī)范標準及要求等，委托單應一式三份，一份送熱處理實施部門，一份送熱處理責任工程師，一份委托單位留底。，并予以公示。 分包協(xié)議簽訂；；；。、選擇和重新評價、熱處理責任工程師對分包方進行質量保證能力的調查，應包括人員資格、設施及設備能力和履約能力等。6. 執(zhí)行標準、GB50236 、GB5018DL/T869200DL/T868200DL/T 8192002等法規(guī)、標準和分包方的質保體系運行的要求執(zhí)行； 熱處理的全過程應接受本公司熱處理質量控制系統(tǒng)的質量控制。 熱處理設備應分類逐臺立賬，并對使用、維修、定期檢定作好記錄，并存檔。 熱處理人員應具有高度的責任心，掌握熱處理所需的基礎理論和操作規(guī)程，具有熟練的熱處理技能，熟悉設備的性能等。、管道焊接工藝評定、試件、材料、部件及管道焊縫的熱處理由工程部負責實施；鍋爐、管道焊縫熱處理質量控制工作，由公司熱處理工程師負責監(jiān)督檢查和指導。、審核簽字手續(xù)齊全后，由本公司熱處理責任工程師對熱處理工藝審核簽字后，方能進行熱處理。適用范圍本程序適用于本公司鍋爐、管道焊接工藝評定、試件、材料、部件及鍋爐、管道安裝過程范圍內焊縫的熱處理質量控制以及分包方的質量控制。應充分利用單線圖對過程進行記錄，如焊工代號、固定焊口位置、無損檢測抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便于質量控制和實現(xiàn)過程追溯。，并對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，將數(shù)據(jù)填入質量統(tǒng)計表、數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計表。同部位焊縫的返修次數(shù)低碳鋼和低合金鋼不得超過三次，中高合金鋼不得超過兩次。，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。，質保工程師批準后生效。、試驗合格后，由焊接工藝人員整理評定資料，形成焊接工藝評定報告，焊接責任工程師出具評定結論，對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 加工好的試樣應分別打上對應的評定號的鋼印。 試樣加工，焊縫余高應用機械方法去除，試樣厚度應等于或接近試件母材厚度，面彎、背彎試樣的受拉面表面應平齊。 按相應規(guī)范、標準取樣。 對焊接試件進行射線探傷，符合相關標準后，出具無損檢測報告。178。須由本單位有一定技能熟練的焊工按焊接工藝指導的要求焊接試件，焊好一個試件后，填寫相應記錄。準備、加工焊接試件，試件須符合相應規(guī)范、標準和焊接工藝指導書的要求。（包括焊材）、不同的焊接方法和適用范圍等，要做到焊接工藝評定覆蓋率達到100%。 焊接工藝評定：；；；、補焊；?！?。%。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，需采取有效防護措施，否則禁止施焊。 安全環(huán)境控制：焊接過程應注意通風，佩帶好防護罩，穿好焊工服及焊工手套。 機務班負責烘箱、保溫桶等設備的維護和保養(yǎng)。，次日烘干后保管員要先發(fā)放，避免二次以上的烘焙。，工作結束后焊工本人應及時退回焊材庫，保管員應及時做好回收記錄。，經(jīng)現(xiàn)場焊接負責人審核后，帶著保溫筒到焊材庫領取當天用的焊條，保管員及時做好發(fā)放記錄，填寫《焊接材料發(fā)放領用記錄》?！恫牧?、零部件控制程序》：，應按不同牌號焊條規(guī)定的烘干曲線進行烘焙，保管員應及時做好烘干記錄。、墻壁距離要大于300mm，庫房內溫度不低于5℃，相對濕度不大于60%，保管員要做好濕度、溫度記錄。，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理。，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印或采用其他方式形式記錄。，報考委會審批?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》、TSG Z60022010《特種設備焊接操作人員考核細則》執(zhí)行。，負責檢測的具體操作及評定?！段募刂瞥绦颉泛汀顿|量記錄控制程序》 焊接作業(yè)人員控制：，必須熟悉相關焊接規(guī)程規(guī)范，負責焊接工藝的編制，組織焊接工藝評定，做好焊工培訓考試工作。、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%。、焊接工藝評定報告、焊接接頭外觀檢查記錄、無損檢測報告、機械性能試驗報告、金相檢驗報告及相應鋼材、焊材質量證明書等，按焊接工藝評定報告編號裝訂成冊后歸檔。、焊接質量、焊接材料、焊接設備的管理工作。職責。10 質量記錄編號：TDJX/CX—14焊接控制程序 目的通過對焊接作業(yè)中焊接人員、焊接材料、作業(yè)環(huán)境、設備管理等方面的控制，以確保鍋爐、管道安裝過程中的焊接質量。8 技術交底不明確問題的處理技術交底中的不明確問題，由技術交底人員負責及時給予明確的解答，必要時應做書面解答。，并建立發(fā)放手續(xù)。、管道專項工程施工或新材料、新技術、新工藝、新設備實施前，項目工藝責任人應會同項目施工單位負責人對參加工程施工的專業(yè)人員和施工人員組織技術交底。、施工技術方案、技術要求及施工關鍵技術問題。5 安裝技術交底的主要內容及要求、施工特點、施工進度和工期要求。、管道的安裝施工圖紙與設計技術文件。、管道的安裝專項技術交底，由項目工藝責任人員負責組織與管理。2 適用范圍本程序適用于本公司鍋爐、管道的安裝范圍內的技術交底管理。并盡快恢復生產(chǎn)。，定期檢查維護，注意防塵、防凍、防腐蝕，使其處于完好狀態(tài)。，設備維修完畢要進行全面的檢驗，合格后報設備責任工程師審核驗收后生效。5 設備的維修保養(yǎng)，編制設備維修保養(yǎng)和檢修計劃，經(jīng)設備責任工程師審核，報公司領導批準后實施。，應立即檢查原因，及時反饋。4 設備的使用、定機、定崗的三定原則，操作人員要按有關規(guī)程進行操作，特種專用設備必須持證上崗，杜絕無證操作和違章操作。設備管理質量控制實行設備責任工程師負責制，并接受公司領導和質保工程師的監(jiān)督檢查。2 適用范圍本程序適用于本公司鍋爐、管道的安裝范圍內的設備管理。 工程部每年組織一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。 工裝的報廢條件 a) 工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產(chǎn)品合格的。 ，由質檢部提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)分管經(jīng)理批準后組織實施。委托加工或外購的工裝，由質檢部移交給工程部，工程部物資管理人員負責與供貨廠家聯(lián)系解決。 工裝在使用中必須做到以下要求： a) 經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油（劑）； b) 不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）； c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。 ，各專業(yè)需領用工裝的，至工具間填寫借條借出 ，特殊重要工裝需公司分管經(jīng)理批準后給予發(fā)放。 ，質檢部對其進行驗證，合格的工程部辦理入庫手續(xù)。 《物資請購單》（注：借用此表單），經(jīng)工程部及分管經(jīng)理批準后，交送物資管理人員購買。 、組織、制造。 質檢部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產(chǎn)品主要專用工裝的設計和組織制作工作。適用范圍本程序規(guī)定了工裝模具的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內容，適用于鍋爐、管道安裝工程。 修改后的作業(yè)（工藝）文件發(fā)放時，應同時收回失效文件，并在“文件回收登記表”上記錄。（3）工程施工時遇到特殊情況，不能按作業(yè)（工藝）執(zhí)行，需修改。 作業(yè)（工藝）文件修改 修改原因（1）因作業(yè)（工藝）文件與施工情況不符，需修改。對勸阻不聽者，及時向有關責任工程師及施工負責人反映，并予以制止。 施工使用機具設備應滿足作業(yè)（工藝）質量要求，并符合鍋爐、管道安裝安全技術規(guī)范標準規(guī)定。 施工人員應嚴格按照施工圖紙和作業(yè)（工藝）文件的要求施工。 作業(yè)（工藝）文件執(zhí)行 技術交底施工前，項目部技術負責人負責向施工管理人員進行施工組織設計交底（包括工程質量、進度、項目施工程序要求等）并在“技術交底記錄”上簽名。施工組織設計的編制原則和重要內容，按《質量保證手冊》第七章第3條規(guī)定執(zhí)行。 專用工藝對焊接、熱處理、起重等專業(yè)性強的工藝，應依據(jù)施工圖紙要求，按照專業(yè)技術標準規(guī)定，由專業(yè)技術人員編制，相關專業(yè)責任工程師審核。通用工藝應覆蓋鍋爐、管道安裝類級別的工程許可范圍要求，力求適用，可操作性。（3）熱處理工藝（卡），以焊接工藝評定報告為依據(jù)。 作業(yè)（工藝）文件編制原則要求（1）作業(yè)（工藝）文件編制應符合國家現(xiàn)行特種設備安裝的安全技術規(guī)范、標準規(guī)定。 質保工程師負責組織相關部門質量、焊接、工藝責任工程師對工藝紀律的執(zhí)行情況進行檢查。 職責 工程部是作業(yè)（工藝）控制歸口管理部門，實行技術工藝責任工程師負責制，并接受質保工程師監(jiān)督檢查。以確保施工作業(yè)（工藝），符合安全技術規(guī)范、標準要求。4 工件上檢測標記應清晰、準確、完整，并與底片(或報告)上的標記相吻合。2 標記方法 采用打鋼印和油漆(或記號筆)書寫的方式進行標記。附錄c：鍋爐、管道的安裝無損檢測標識方法1 標識內容 管段編號 焊縫代號 中心標記 底片序號X XX 1 01管段編號、焊縫代號同附錄B《鍋爐、管道的安裝焊接作業(yè)標識方法》。焊工鋼印由施焊者本人打印。(低溫鋼等不能采用打鋼印的材料采用油漆或記號筆書寫)3 標記部位 焊接作業(yè)標識標記在距焊縫中心50mm的管壁表面，并與焊縫中心線平行。2 標記方法 (1) 管段編號、焊縫編號采用油漆或記號筆書寫。第二部分為焊縫順序號，與管段圖焊口編號一致。附錄B： 鍋爐、管道的安裝焊接作業(yè)標識方法1 標識內容管段編號－焊縫編號－焊工號管段編號按管道施工圖編號編制。（4）配件：選擇配件易于觀察的非加工面上打鋼印或書寫標記。（2）圓鋼、