【正文】 。5) 成本計算基礎前后必須一致。3) 人工之紀錄及計算必須依據(jù)一定標準。第2節(jié) 控制重點1) 成本之計算方法及程序必須合乎規(guī)定。8) 將各項成本、費用區(qū)分為變動及固定部份，找出損益兩平點，以計算所需最少產(chǎn)量。6) 直接人工與間接人工核算是否合理正確。4) 預算編制名額與實際名額比較。2) 每項材料領用總數(shù)及其單位用量與標準預算成本所訂用量相差若干，應作差異分析，查核緣由，如已有差異分析資料，查核是否合理。第3節(jié) 相關資料「領料單」、「人工紀錄」、「生產(chǎn)日報表」、「工時單」等。7) 生產(chǎn)及服務（非生產(chǎn)）單位制造費用發(fā)生之數(shù)是否在預算范圍內，有無超支。5) 外包人工必須符合規(guī)定。3) 查核領用、退庫程序及計價方法必須符合規(guī)定。第2節(jié) 控制重點1) 查核直接材料、間接材料成本之計算，必須符合成本會計之規(guī)定辦理。9) 各項實際制造費用發(fā)生之金額，與已分攤制造費用有差異時，以多分攤或少分攤入帳。7) 依「工時單」計算約當產(chǎn)量下之人工成本。5) 判斷在制品完工程度以計算約當產(chǎn)量。3) 直接人工費用以「人工紀錄」及「生產(chǎn)日報表」計算成本。(C) 制造費用（包括間接材料、間接人工、其它制造費用）。第1節(jié) 作業(yè)程序1) 生產(chǎn)成本包括：(A) 直接材料。3) 每年之工業(yè)安全衛(wèi)生教育訓練必須落實，同時列入個人紀錄。2) 工業(yè)安全各項作業(yè)，必須遵照「勞工安全衛(wèi)生法」規(guī)定辦理。第2節(jié) 控制重點1) 安全維護對公司信譽及社會形象極為重要，同時可提高公司員工生產(chǎn)力，減少意外事故及損失。(C) 噪音污染。5) 對下列環(huán)境污染采取防治措施：(A) 空氣污染。3) 重視營養(yǎng)補充及適當?shù)匦菹?，以避免過度疲勞注意力不集中。(F) 通風及照明設備。(D) 廁所之整潔。(B) 垃圾之處理。(C) 管制有害物質。2. 工業(yè)衛(wèi)生1) 利用下列措施改善工作環(huán)境：(A) 改變制程。5) 測定每一分解動作可能發(fā)生的危險。(D) 觀察與記錄。(B) 說明工作內容。3) 訂立操作項目及工作內容。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 工業(yè)安全1) 工業(yè)安全行政作業(yè)須遵照『工廠法』、『工廠法施行條例』、『勞工安全衛(wèi)生法』及其它有關安全衛(wèi)生法令規(guī)定辦理。6) 追查保養(yǎng)計劃實際實施情形與計劃之差異，分析故障原因，提出改進措施。4) 領班交代簿對運轉機器異常處理應交代清楚。2) 保養(yǎng)工作應依不同保養(yǎng)程度由不同人員負責，并建立保養(yǎng)之標準。2) 若限于技能、加工設備、人力不足須委托修造時，應依規(guī)定辦理委托修造。(H) 保養(yǎng)資料的整理與保管。(F) 實施預防保養(yǎng)的成本分析。(D) 事故或機器損害的處理。(B) 定期保養(yǎng)并檢修廠房、電燈、水電、通風及輸送裝置等設備。(C) 三級保養(yǎng)（修理保養(yǎng)）：專門技術人員負責。2) 保養(yǎng)工作依程度別分為：(A) 一級保養(yǎng)（每日保養(yǎng)）：由機械單位負責。2) 如因設備改善、保養(yǎng)技術改進等須修訂標準時，保養(yǎng)單位人員應會同有關人員共同研討修訂之。3) 設備如有修護、改善、更換、調撥、報廢等異動時，保養(yǎng)單位應依異動資料逐項記錄于「保養(yǎng)卡」。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 建立設備保養(yǎng)卡1) 設備于安裝試車完成后一個月內，保養(yǎng)單位應依據(jù)所購設備之名稱、代號、制造廠商、主要規(guī)格等，編制「保養(yǎng)卡」。5) 統(tǒng)計分析品質不良原因，并采取各種改進措施，防止日后發(fā)生類似情形。3) 公司采連續(xù)性生產(chǎn)，材料除于進貨時作好進料檢驗外，尤須注意生產(chǎn)線上各階段品管，以確保產(chǎn)品品質。2) 原物料或制造程序均應訂定明確標準，并認真衡量。第2節(jié) 控制重點1) 產(chǎn)品品質管制執(zhí)行力求落實，其對公司信譽及營業(yè)前途關系至鉅。4) 成品由制成到送交客戶中間均列入成品品管之范圍，包括包裝、運送、儲存，以確保成品在最佳狀況下交與顧客。2) 督導并協(xié)助協(xié)力廠商改善品質，建立品管制度。7) 不良品一律退回倉儲處理，不得任意丟棄。5) 若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格呈現(xiàn)超過可容許限度之趨勢時，應即停工，待改善后再繼續(xù)制造。3) 在制品抽驗不合格者，應分析原因，并通知生技及品管、生產(chǎn)單位判斷是否調整制程設備或更換零件材料。4. 在制品品管1) 生產(chǎn)人員應于制造過程中對在制品取樣抽查，依半成品檢驗標準檢驗，并作記錄，必要時作適當調整，以控制品質。3) 制程設備非為最佳狀態(tài)，或缺乏維修致使機器設備功能不合乎標準時，先修理保養(yǎng)至合乎標準時，始可作制造運轉。3. 校正1) 職工不按操作標準操作時，應加以糾正。6) 品管單位派員巡回抽檢，并做好制程管制與解析，以及將資料回饋有關單位。4) 每一批之第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關人員實施首件檢查，俟檢查合格后，始得繼續(xù)加工。2) 操作人員依操作標準操作，并依規(guī)定實施自主檢查，將檢查結果及檢查時間記錄于「自主檢查單」上。5) 生產(chǎn)單位于測試原物料合格后，始可投入生產(chǎn)線制造。3) 倉儲單位依原物料規(guī)格標準檢驗或抽驗，原物料合格后始得發(fā)料。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 原物料品管1) 材料入庫時，依材料管理相關規(guī)定檢驗原物料是否合于標準，檢驗合格者始可入庫。8) 負荷過量時所采行余力調整方案，應考慮經(jīng)濟與時效。6) 原物料應作妥善規(guī)劃及嚴密管制，盡量避免不良料或缺料，以免影響生產(chǎn)。4) 各制程之操作標準、作業(yè)方法、時間等已建立者，應確實執(zhí)行，適時修正。2) 實際生產(chǎn)與計劃是否相符，如有差異，應追查原因，擬定處理對策。(I) 員工工作情緒低落。(G) 由于前制程延誤之累積。(E) 在制品庫存量不平衡。(C) 材料缺乏，致停工待料。第2節(jié) 控制重點1) 應注意實際進度與計畫進度發(fā)生差異，其原因包括：(A) 原計畫錯誤。2) 超過負荷時，可運用加班、外包、延長交貨日期、征調其它單位的人力或機器設備支持之。9) 若無法如期交貨，應先取得顧客諒解，并征求延長交貨日期。7) 當采取補救措施以后，應審查其結果