某公司質(zhì)量控制流程大全38(參考版)
2025-04-12 00:43本頁(yè)面
【正文】 環(huán)境條件 應(yīng)注意環(huán)境條件對(duì)電鍍質(zhì)量的影響，不斷改善電鍍各分工序的操作環(huán)境，加強(qiáng)通風(fēng)，并設(shè)置排除有害氣體與灰塵的裝備，加強(qiáng)技術(shù)改造，不斷減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，盡量降低客觀因素對(duì)質(zhì)量的影響。并在不影響鍍件質(zhì)量的適當(dāng)位置做出標(biāo)記或標(biāo)簽。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時(shí)間，對(duì)抗拉強(qiáng)度大于1240Mpa的黑色金屬件不得超過4h，對(duì)抗拉強(qiáng)度等于或小于1240Mpa的黑色金屬件不得超過10h。重新鍍覆的零件，鍍后必須驅(qū)氫。凡抗拉強(qiáng)度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件，鍍后都應(yīng)進(jìn)行驅(qū)氫處理。 鍍后處理 應(yīng)根據(jù)鍍件的質(zhì)量要求，合理安排清洗、驅(qū)氫、出光、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序。 應(yīng)加強(qiáng)槽液的日常維護(hù)，建立日常維護(hù)記錄制度，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鍍件名稱、受鍍面積、鍍層厚度、工藝參數(shù)、槽液成分分析結(jié)果、加料情況以及槽液故障排除情況等。應(yīng)規(guī)定不同槽液的分析周期，使槽液成分保持在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)。 鍍前處理液（如酸、堿溶液）、電解液、鍍后處理液（如鈍化液）等各種槽液在使用過程中必須嚴(yán)加控制。 鍍前處理的清洗質(zhì)量，應(yīng)用檢查水膜連續(xù)性的方法來(lái)檢查，以水膜持續(xù)時(shí)間30s不斷裂為合格。 抗拉強(qiáng)度在1240Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴(yán)禁強(qiáng)浸蝕。處理時(shí)間取決于金屬的種類和牌號(hào)，在工藝文件中對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的溫度和時(shí)間。 為減小由于機(jī)械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止電鍍時(shí)開裂，抗拉強(qiáng)度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30186。電鍍中使用的劇毒品要存放專門的劇毒品庫(kù)，一定要雙人雙鎖制管理，其中一人為廠保衛(wèi)部門的分管人員，應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫(kù)、保管、領(lǐng)料制度。 應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)分別保管，不同規(guī)格、不同純度的原材料不能混放。 原材料的變更或代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門小試、中試及小批量試驗(yàn)合格后，由技術(shù)科長(zhǎng)審核并由總工程師或主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，才能投入使用。 工藝材料 對(duì)工藝用的化工原料、金屬陽(yáng)極等原材料必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號(hào)、純度級(jí)別、雜質(zhì)允許的最高含量等內(nèi)容。 工藝文件 不同的電鍍零件要根據(jù)其特性分別編制合適的工藝文件。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項(xiàng)目、內(nèi)容和方法。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。冬季運(yùn)送熱錠取下保溫罩卸下熱錠時(shí)，應(yīng)避免冷風(fēng)直接吹熱錠。C。鍛件完成后應(yīng)進(jìn)行終檢，并根據(jù)規(guī)范要求在鍛件上取試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)，并在適當(dāng)位置標(biāo)打鍛工及檢驗(yàn)員標(biāo)記。 檢驗(yàn) 鍛件必須進(jìn)行“首件三檢”（操作者、組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員三者檢查）。 鍛造中各分工序（拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、煨彎、扭轉(zhuǎn)、切割等）具有連續(xù)性、制約性的特點(diǎn)。鍛件的冷卻應(yīng)根據(jù)不同的材料按工藝規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。 鍛造 鍛造前模具、工具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。坯料加熱時(shí)的料溫應(yīng)使用儀器測(cè)量，坯料的加熱記錄應(yīng)予保存，歸檔備查。 電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與加熱元件保持一定距離或采取屏蔽措施，防止金屬過熱。坯料入爐時(shí)應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，大型坯料應(yīng)用墊鐵架空，坯料之間應(yīng)有一定間距，以保證坯料加熱均勻。每批生產(chǎn)的尾件應(yīng)打標(biāo)記并檢查尺寸，合格后模具方能返庫(kù)。使用前必須經(jīng)過試模，合格后方可開出終檢合格證。不同產(chǎn)品的特殊要求應(yīng)在工藝卡中規(guī)定。 工藝文件 從鍛件主要質(zhì)量缺陷（過燒、碳化物偏析、應(yīng)力集中、裂紋、尺寸超差等）的影響因素分析著手，嚴(yán)格控制主要影響因素（加熱溫度、保溫時(shí)間、裝爐位置、燒嘴調(diào)整、始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度、水冒口切除量等）。 控制點(diǎn) 對(duì)按設(shè)計(jì)質(zhì)量特性重要性分級(jí)、工藝難度、鍛件的經(jīng)濟(jì)價(jià)值等因素確定的重大件、關(guān)鍵件，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。 其他 加強(qiáng)環(huán)境治理，搞好文明生產(chǎn)，積極采用先進(jìn)的檢測(cè)和鑄造設(shè)備，不斷改善勞動(dòng)條件，充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，以提高自控能力。 清整及熱處理 控制冒口的切割溫度，清砂質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)時(shí)的鑄件溫度，鑄件回火（退火）時(shí)的爐溫、時(shí)間和裝爐位置等，以提高鑄件的表面質(zhì)量和改善內(nèi)部組織。 熔清碳控制 平爐、電爐為完成去硫、磷、氣體、夾雜和合金化等任務(wù)，必須按不同鋼種標(biāo)準(zhǔn)控制合理的熔清碳含量。 爐料配方 對(duì)外購(gòu)材料除加強(qiáng)進(jìn)廠復(fù)檢及預(yù)處理外，應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)地、不同牌號(hào)、不同元素含量的生鐵、鐵合金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比來(lái)控制鐵水的化學(xué)成分在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 造型 加強(qiáng)對(duì)型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能測(cè)定；嚴(yán)格進(jìn)行鑄型、型芯及配模等中間工序的檢驗(yàn)；控制并測(cè)定自型砂的配比，及型、芯烘干溫度和時(shí)間，對(duì)主要件還應(yīng)測(cè)定殘余水分；合理安置冷鐵、鑄頂、壓鐵等。對(duì)控制點(diǎn)應(yīng)明確控制項(xiàng)目、要求和方法，配備有經(jīng)驗(yàn)的人員和提供有效的檢測(cè)儀器。 控制點(diǎn) 從通用的鑄件質(zhì)量特性分析著手，在整個(gè)工藝流程中找出影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)立工序控制點(diǎn)。焊接場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動(dòng)記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。 應(yīng)在規(guī)定的位置，對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫標(biāo)打焊工及檢驗(yàn)員鋼印標(biāo)記。 一級(jí)、二級(jí)或有專門規(guī)定的電阻焊焊縫，在焊前、焊接過程中，每批零件焊接終了都應(yīng)做工藝試驗(yàn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。 加強(qiáng)焊接過程的質(zhì)量監(jiān)督，定期或巡回抽檢焊件的焊接質(zhì)量和影響焊接質(zhì)量的主要因素（如電流、電壓、焊接速度、波峰焊的焊藥溫度、焊錫比重等）。同時(shí)，對(duì)焊接成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。 一、
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