【正文】 才能定點。 　環(huán)境 　環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風(fēng)速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。工藝規(guī)程格式參照JB/，管理用工藝文件格式參照JB/。 　對特殊工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，進行重點控制，設(shè)立控制點的條件參見JB/Z 220。 　特殊工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認證。 特殊工序 工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序?qū)儆谔厥夤ば颉?　　本標準適用于各種生產(chǎn)類型的機械電子企業(yè)的特殊工序質(zhì)量控制。 工序 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。特殊工序應(yīng)遵循“點面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 5 特殊工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 　工藝規(guī)程和技術(shù)文件 　特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。例如，可編制工藝參數(shù)核對表、晶粒度測定的波動圖、關(guān)鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)的記錄、焊接檢查卡、關(guān)鍵件的履歷卡等。 　明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，組成技術(shù)考核委員會進行理論和實際操作的考核，各項成績應(yīng)填入考核檔案，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點檢、維修和校準的技術(shù)檔案。 　車間應(yīng)配置必要的安全、防護設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。對不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。 對特殊的關(guān)鍵件，工藝人員應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底，以保證操作人員真正掌握工藝規(guī)程。 　關(guān)鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要可設(shè)立“見證點”，由對質(zhì)量不負直接責(zé)任的質(zhì)保工程師實施見證性審核。 　　對待驗品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別堆放或隔離。企業(yè)在進行特殊工序的質(zhì)量控制時，應(yīng)根據(jù)第5章的要求，給予補充完善，對人、機、料、法、環(huán)（4M1E）的控制做出全面安排。 　工藝參數(shù)的監(jiān)督 　　加強對工藝參數(shù)的檢測和記錄。 　工裝與設(shè)備 　關(guān)鍵或主要設(shè)備應(yīng)備有溫度指示儀表及報警裝置，并實行自動記錄?！　『附庸ば蛸|(zhì)量控制 　全過程控制 　　應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準備（預(yù)處理、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形等）、組焊（組對、焊接）、焊后處理（噴丸、熱處理等）和成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 　焊接工藝評定 　　改變焊接工藝參數(shù)、焊接方法及首次列入工藝規(guī)程的一、二級焊縫的焊接工藝參數(shù)，必須先經(jīng)焊接工藝評定。 　人員資格 　　嚴格實行焊工的資格認證。 　一、二級焊縫或有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置焊接試板，焊接試板按產(chǎn)品試板檢驗規(guī)定檢驗，合格后方可對產(chǎn)品施焊。 　　應(yīng)在規(guī)定的位置，對一級、二級焊縫標打焊工及檢驗員鋼印標記。對控制點應(yīng)明確控制項目、要求和方法，配備有經(jīng)驗的人員和提供有效的檢測儀器。 　清整及熱處理 　　控制冒口的切割溫度，清砂質(zhì)量，鑄件焊補時的鑄件溫度，鑄件回火（退火）時的爐溫、時間和裝爐位置等，以提高鑄件的表面質(zhì)量和改善內(nèi)部組織。不同產(chǎn)品的特殊要求應(yīng)在工藝卡中規(guī)定。 　　電爐加熱時，坯料應(yīng)與加熱元件保持一定距離或采取屏蔽措施，防止金屬過熱。 　鍛造中各分工序（拔長、鐓粗、沖孔、擴孔、煨彎、扭轉(zhuǎn)、切割等）具有連續(xù)性、制約性的特點。冬季運送熱錠取下保溫罩卸下熱錠時，應(yīng)避免冷風(fēng)直接吹熱錠。 　工藝材料 　對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質(zhì)量標準，明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號、純度級別、雜質(zhì)允許的最高含量等內(nèi)容。 　為減小由于機械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止電鍍時開裂，抗拉強度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進行消除應(yīng)力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30186。 　鍍前處理液（如酸、堿溶液）、電解液、鍍后處理液（如鈍化液）等各種槽液在使用過程中必須嚴加控制。凡抗拉強度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件，鍍后都應(yīng)進行驅(qū)氫處理。 　環(huán)境條件 　　應(yīng)注意環(huán)境條件對電鍍質(zhì)量的影響，不斷改善電鍍各分工序的操作環(huán)境，加強通風(fēng)，并設(shè)置排除有害氣體與灰塵的裝備，加強技術(shù)改造，不斷減輕操作的勞動強度，盡量降低客觀因素對質(zhì)量的影響。重新鍍覆的零件，鍍后必須驅(qū)氫。應(yīng)規(guī)定不同槽液的分析周期，使槽液成分保持在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)。處理時間取決于金屬的種類和牌號，在工藝文件中對不同強度級別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的溫度和時間。 　原材料的變更或代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門小試、中試及小批量試驗合格后，由技術(shù)科長審核并由總工程師或主管廠長批準，才能投入使用。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 　檢驗 　　鍛件必須進行“首件三檢”（操作者、組長、檢驗員三者檢查）。坯料加熱時的料溫應(yīng)使用儀器測量，坯料的加熱記錄應(yīng)予保存，歸檔備查。使用前必須經(jīng)過試模，合格后方可開出終檢合格證。 　其他 　　加強環(huán)境治理，搞好文明生產(chǎn)，積極采用先進的檢測和鑄造設(shè)備，不斷改善勞動條件，充分調(diào)動工人的積極性，以提高自控能力。 　造型 　　加強對型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能測定；嚴格進行鑄型、型芯及配模等中間工序的檢驗；控制并測定自型砂的配比，及型、芯烘干溫度和時間，對主要件還應(yīng)測定殘余水分；合理安置冷鐵、鑄頂、壓鐵等。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀