【正文】 二級(jí)焊縫或有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置焊接試板，焊接試板按產(chǎn)品試板檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)，合格后方可對(duì)產(chǎn)品施焊。焊接設(shè)備必須定期測試和檢修。 　設(shè)備 　　焊接設(shè)備必須完整配套，并配有顯示焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、真空度等）的檢測、計(jì)量儀器或儀表。焊接檢驗(yàn)工必須具有連續(xù)五年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)并考核合格。 　人員資格 　　嚴(yán)格實(shí)行焊工的資格認(rèn)證。焊材庫必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫內(nèi)溫度和濕度。 　焊材控制 　　加強(qiáng)對(duì)焊材的質(zhì)量控制，焊材進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫和使用。焊接工藝評(píng)定合格后，將焊接方法的重要參數(shù)計(jì)入工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，編號(hào)存檔，作為制訂工藝規(guī)程的依據(jù)。 　焊接工藝評(píng)定 　　改變焊接工藝參數(shù)、焊接方法及首次列入工藝規(guī)程的一、二級(jí)焊縫的焊接工藝參數(shù)，必須先經(jīng)焊接工藝評(píng)定。企業(yè)也應(yīng)根據(jù)焊接全過程中（焊前準(zhǔn)備、組焊、焊后處理）的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。 三級(jí)焊縫：承受較小的靜載荷或動(dòng)載荷的一般焊件。 　　一級(jí)焊縫：承受很大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失效或危及人員的生命安全。　　焊接工序質(zhì)量控制 　全過程控制 　　應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備（預(yù)處理、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形等）、組焊（組對(duì)、焊接）、焊后處理（噴丸、熱處理等）和成品檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 　介質(zhì) 　　加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對(duì)制件無腐蝕及其它有害影響。各類儀表要定期進(jìn)行校對(duì)、修正與周檢。 　各種熱處理設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查與維修。 　工裝與設(shè)備 　關(guān)鍵或主要設(shè)備應(yīng)備有溫度指示儀表及報(bào)警裝置，并實(shí)行自動(dòng)記錄。例如，高速鋼的淬火可通過對(duì)試件（或試樣）晶粒度的測定，控制晶粒度的波動(dòng)范圍來防止制件過熱或硬度不足，減少熱處理變形。 　工序檢驗(yàn) 　　加強(qiáng)工序過程中的質(zhì)量抽檢，實(shí)行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序?；瘜W(xué)熱處理時(shí)對(duì)滲碳過程還應(yīng)嚴(yán)格控制碳勢，離子氮化時(shí)還應(yīng)控制氮化溫度、保溫時(shí)間、升溫速度等參數(shù)。 　工藝參數(shù)的監(jiān)督 　　加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的檢測和記錄。例如，機(jī)械加工應(yīng)盡量減少加工應(yīng)力，注意過渡圓角，防止應(yīng)力集中，對(duì)長徑比較大的軸類零件在粗加工或半精加工后，應(yīng)安排消除內(nèi)應(yīng)力的退火，以減少淬火變形及開裂。同時(shí)，對(duì)重要的關(guān)鍵件也應(yīng)加強(qiáng)工序檢查，細(xì)化工藝文件，進(jìn)行重點(diǎn)控制。 　控制點(diǎn) 　　通過熱處理常見缺陷（變形、裂紋、白點(diǎn)、過熱、過燒、脫碳、硬度不足、硬度不均、機(jī)械性能差等）的統(tǒng)計(jì)調(diào)查，找出存在的主要質(zhì)量缺陷，進(jìn)行工序質(zhì)量因素分析。企業(yè)在進(jìn)行特殊工序的質(zhì)量控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)第5章的要求，給予補(bǔ)充完善，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）的控制做出全面安排。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。 　應(yīng)制訂對(duì)后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問題及時(shí)反饋、匯總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 　應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。 　　對(duì)待驗(yàn)品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗(yàn)。 　按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 　制件在工序間的存放、周轉(zhuǎn)與運(yùn)輸，應(yīng)按定置管理規(guī)定及期量標(biāo)準(zhǔn)加以控制，并備有適用的工位器具和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，防止損傷制件。 　關(guān)鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要可設(shè)立“見證點(diǎn)”，由對(duì)質(zhì)量不負(fù)直接責(zé)任的質(zhì)保工程師實(shí)施見證性審核。 　工序檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對(duì)工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進(jìn)行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。 　操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。工件的裝卡、擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的抽取、檢驗(yàn)和保管等應(yīng)根據(jù)不同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。 對(duì)特殊的關(guān)鍵件，工藝人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證操作人員真正掌握工藝規(guī)程。 　應(yīng)建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)志、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 　重要的外購物資應(yīng)擇優(yōu)定點(diǎn)采購，并進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)。 　被加工物資 　轉(zhuǎn)入本工序的被加工物質(zhì)（原材料、毛坯、半成品等），必須符合技術(shù)文件的規(guī)定，并具有合格證明文件，必要時(shí)需附有所要求提供的化學(xué)成分、機(jī)械性能及檢測數(shù)據(jù)等技術(shù)資料，或進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。對(duì)不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。 　應(yīng)提供符合使用要求的貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、標(biāo)志、發(fā)放、使用和回收制度。 　進(jìn)廠工藝材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，無合格證或復(fù)驗(yàn)不合格的材料禁止入庫和使用。 　重要工藝材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點(diǎn)采購。 　車間應(yīng)配置必要的安全、防護(hù)設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 　車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。 　作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定。 　控制點(diǎn)的設(shè)備、工裝應(yīng)參照J(rèn)B/Z 220的要求加以重點(diǎn)控制，以盡量減少設(shè)備及工裝的誤差引起的質(zhì)