【正文】 需退鍍并重新電鍍的零件，退鍍前應(yīng)經(jīng)驅(qū)氫處理；若退鍍過程中有新的滲氫現(xiàn)象，退鍍后仍需增加驅(qū)氫處理。C），但不能低于消除應(yīng)力的溫度。 　電鍍工序質(zhì)量控制 　全過程控制 　　鍍件質(zhì)量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅(qū)氫等分工序的影響。 　裝爐溫度、加熱溫度、加熱與保溫時間應(yīng)按工藝規(guī)程要求進行。 　環(huán)境條件 　　研究氣候、濕度、氣溫等環(huán)境條件對鑄造質(zhì)量的影響，掌握其規(guī)律，在工藝方案及任務(wù)安排中采取相應(yīng)的措施。 　焊接熱處理的質(zhì)量控制 　　凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進行熱處理。壓力容器焊工資格評定應(yīng)依據(jù)勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進行，并報上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T審批。 　焊縫等級 　　根據(jù)焊件的受力情況、重要程度、失效危害等因素，將焊縫劃分為三個等級，并在設(shè)計、工藝文件中做出相應(yīng)標志。一般熱處理時要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)。 　質(zhì)量信息的反饋和處理 　特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 　嚴格按工藝規(guī)程操作。 　工藝材料 　工藝材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。 　設(shè)備、儀表和工藝裝備 　特殊工序使用的設(shè)備、儀器儀表和工藝裝備（含冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求?！　?　工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關(guān)標準。 關(guān)鍵工序 對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 　新制、改進或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。 　重要工藝材料應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點采購。工件的裝卡、擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的抽取、檢驗和保管等應(yīng)根據(jù)不同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。 　應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。化學(xué)熱處理時對滲碳過程還應(yīng)嚴格控制碳勢，離子氮化時還應(yīng)控制氮化溫度、保溫時間、升溫速度等參數(shù)。 　　一級焊縫：承受很大的靜載荷、動載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會導(dǎo)致產(chǎn)品失效或危及人員的生命安全。焊接檢驗工必須具有連續(xù)五年以上焊接工作經(jīng)驗，經(jīng)過焊接檢驗基礎(chǔ)知識培訓(xùn)并考核合格。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。 　其他 　　加強環(huán)境治理，搞好文明生產(chǎn)，積極采用先進的檢測和鑄造設(shè)備，不斷改善勞動條件，充分調(diào)動工人的積極性，以提高自控能力。坯料加熱時的料溫應(yīng)使用儀器測量，坯料的加熱記錄應(yīng)予保存，歸檔備查。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。處理時間取決于金屬的種類和牌號，在工藝文件中對不同強度級別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的溫度和時間。重新鍍覆的零件，鍍后必須驅(qū)氫。凡抗拉強度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件，鍍后都應(yīng)進行驅(qū)氫處理。 　為減小由于機械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止電鍍時開裂，抗拉強度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進行消除應(yīng)力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30186。冬季運送熱錠取下保溫罩卸下熱錠時，應(yīng)避免冷風(fēng)直接吹熱錠。 　　電爐加熱時，坯料應(yīng)與加熱元件保持一定距離或采取屏蔽措施，防止金屬過熱。 　清整及熱處理 　　控制冒口的切割溫度，清砂質(zhì)量，鑄件焊補時的鑄件溫度，鑄件回火（退火）時的爐溫、時間和裝爐位置等，以提高鑄件的表面質(zhì)量和改善內(nèi)部組織。 　　應(yīng)在規(guī)定的位置，對一級、二級焊縫標打焊工及檢驗員鋼印標記。 　人員資格 　　嚴格實行焊工的資格認證。　　焊接工序質(zhì)量控制 　全過程控制 　　應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準備（預(yù)處理、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形等）、組焊（組對、焊接）、焊后處理（噴丸、熱處理等）和成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 　工藝參數(shù)的監(jiān)督 　　加強對工藝參數(shù)的檢測和記錄。 　　對待驗品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別堆放或隔離。 對特殊的關(guān)鍵件，工藝人員應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底，以保證操作人員真正掌握工藝規(guī)程。 　車間應(yīng)配置必要的安全、防護設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 　明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，組成技術(shù)考核委員會進行理論和實際操作的考核，各項成績應(yīng)填入考核檔案，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。 5 特殊工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 　工藝規(guī)程和技術(shù)文件 　特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 工序 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 特殊工序 工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序?qū)儆谔厥夤ば颉?　對特殊工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，進行重點控制，設(shè)立控制點的條件參見JB/Z 220。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。 　應(yīng)認真、如實、完整地填寫原始記錄，并