【正文】 按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理，填寫相應(yīng)表格。應(yīng)嚴格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對關(guān)鍵件應(yīng)填寫熱處理技術(shù)記錄卡片，記錄主要工藝參數(shù)及有關(guān)的條件，操作工人現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，檢驗人員現(xiàn)場核對并簽字。 二級焊縫：承受較大的靜載荷、動載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會降低產(chǎn)品的性能，但不會導(dǎo)致失效或危及人員的生命安全。從事無損檢測的人員必須按勞動人事部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試細則》的要求考試合格。 　環(huán)境條件 　　焊接車間內(nèi)的溫度和濕度，工作場所的風(fēng)速，焊機冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應(yīng)符合工藝文件的要求。 　鍛造工序質(zhì)量控制 　全過程控制 　　應(yīng)建立自原材料供應(yīng)、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和鍛件質(zhì)量檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 　當(dāng)采用無氧化或少氧化加熱方法而使用保護氣體時，保護氣體不應(yīng)腐蝕或損害加熱坯料。 　控制點 　　從通用的鍍件質(zhì)量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和反復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點進行重點控制。 　噴砂處理與電鍍之間的間隔時間必須有嚴格要求，對抗拉強度1240Mpa以上的高強度鋼，間隔時間一般不得超過1h。 　凡要求鍍后驅(qū)氫的零件，鍍后應(yīng)盡快地進行驅(qū)氫處理。 　需要驅(qū)氫的零件，鍍后必須進行驅(qū)氫處理。 　鍍前處理 　待鍍零件應(yīng)按鍍覆前的技術(shù)要求進行驗收，不符合要求的應(yīng)予拒收。冬季運送冷錠時，工藝上應(yīng)有一定控制措施，防止負溫金屬直接加熱。 　敞焰爐加熱時，不允許火焰直接噴射在坯料表面，裝爐位置應(yīng)與燒嘴有一定距離，當(dāng)加熱到鍛造溫度時應(yīng)勤調(diào)燒嘴，以免金屬過熱或過燒。 　加強對鑄鋼的平爐礦沸脫碳速度、純沸脫碳速度和時間，電爐的氧化去炭量、還原方法和時間，熔清碳含量、熔清溫度、拉渣溫度、爐渣成分、出鋼溫度，大件多包澆注時各包鋼水出爐溫度、鋼包過跨、澆注溫度、鋼件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鋼件的化學(xué)成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。每次工藝試驗結(jié)果記入電阻焊檢驗卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗結(jié)果由檢驗員填寫，檢驗卡應(yīng)存檔。應(yīng)建立嚴格的保管、清理、烘干、發(fā)放和回收制度。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應(yīng)進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。鍛件應(yīng)防止過熱、過燒、終鍛溫度過低等造成的熱處理缺陷?；赜眉?yīng)打上回用標志，回用、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。 　工藝過程控制 　加工前，操作人員應(yīng)熟悉工藝規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的試樣驗證等，并做好原始記錄。 　含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應(yīng)符合國家對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。 　應(yīng)對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應(yīng)加以驗證。為了正確應(yīng)用本標準，參照GB/T 。例如焊接、熱處理、電鍍、涂漆、充液（儀表行業(yè)）、發(fā)泡（冰箱行業(yè)）、塑料壓制等，以及鑄造、鍛造中若干主要工序?？刂泣c可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。 　設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀表。 　進廠工藝材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復(fù)驗，無合格證或復(fù)驗不合格的材料禁止入庫和使用。 　操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。 　應(yīng)制訂對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認真執(zhí)行。 　工序檢驗 　　加強工序過程中的質(zhì)量抽檢，實行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。 三級焊縫：承受較小的靜載荷或動載荷的一般焊件。 　設(shè)備 　　焊接設(shè)備必須完整配套，并配有顯示焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、真空度等）的檢測、計量儀器或儀表。焊接場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 　控制點 　　對按設(shè)計質(zhì)量特性重要性分級、工藝難度、鍛件的經(jīng)濟價值等因素確定的重大件、關(guān)鍵件，應(yīng)進行重點控制。 　鍛造 　鍛造前模具、工具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項目、內(nèi)容和方法。 　抗拉強度在1240Mpa以上的高強度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴禁強浸蝕。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時間，對抗拉強度大于1240Mpa的黑色金屬件不得超過4h，對抗拉強度等于或小于1240Mpa的黑色金屬件不得超過10h。 　鍍后處理 　應(yīng)根據(jù)鍍件的質(zhì)量要求，合理安排清洗、驅(qū)氫、出光、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序。電鍍中使用的劇毒品要存放專門的劇毒品庫，一定要雙人雙鎖制管理，其中一人為廠保衛(wèi)部門的分管人員，應(yīng)建立嚴格的入庫、保管、領(lǐng)料制度。C。坯料入爐時應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，大型坯料應(yīng)用墊鐵架空，坯料之間應(yīng)有一定間距，以保證坯料加熱均勻。 　熔清碳控制 　　平爐、電爐為完成去硫、磷、氣體、夾雜和合金化等任務(wù)，必須按不同鋼種標準控制合理的熔清碳含量。 　　一級、二級或有專門規(guī)定的電阻焊焊縫，在焊前、焊接過程中，每批零件焊接終了都應(yīng)做工藝試驗，對焊接參數(shù)進行驗證。焊材庫必須干燥通風(fēng)，嚴格控制庫內(nèi)溫度和濕度。 　介質(zhì) 　　加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準要求，并能達到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對制件無腐蝕及其它有害影響。例如