某公司質(zhì)量控制流程大全38-預(yù)覽頁
【正文】 85 Db以下（脈沖聲除外，但應(yīng)進行適當控制）。 工藝材料 工藝材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。 采用新牌號的重要工藝材料應(yīng)進行試驗及生產(chǎn)驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。必要時，應(yīng)對供應(yīng)廠進行質(zhì)量保證能力的考察和監(jiān)督，并建立合格供方的技術(shù)質(zhì)量檔案。 嚴格按工藝規(guī)程操作。 每批制件必須進行首件檢查，并作好標記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。 嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行處理。 質(zhì)量信息的反饋和處理 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。 熱處理工序質(zhì)量控制 全過程控制 應(yīng)建立自來料驗收、熱處理前清理、預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻、回火、清理、校正、檢驗、防銹入庫等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 前工序質(zhì)量的影響 應(yīng)重視熱處理前工序質(zhì)量對最終熱處理質(zhì)量的影響，合理安排工藝路線和前道工序的質(zhì)量控制。一般熱處理時要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測代用質(zhì)量特性值來快速、準確評定工藝質(zhì)量，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。應(yīng)合理、正確地設(shè)計與使用工裝，加強對熱處理工裝、設(shè)備的日常管理與維護保養(yǎng)，關(guān)鍵的工裝與設(shè)備應(yīng)實行日點檢。 要不斷提高各種熱處理設(shè)備的完好率，積極采用先進設(shè)備及控制儀表，實現(xiàn)對熱處理質(zhì)量的自動控制。 焊縫等級 根據(jù)焊件的受力情況、重要程度、失效危害等因素，將焊縫劃分為三個等級，并在設(shè)計、工藝文件中做出相應(yīng)標志。 控制點 一級焊縫必須重點控制；二級焊縫可根據(jù)企業(yè)工藝質(zhì)量穩(wěn)定情況，來決定是否進行重點控制。應(yīng)制訂《焊接工藝評定管理辦法》，對工藝評定的條件、目的、評定試驗的內(nèi)容、方法、責任部門、評定報告、工作程序等做出規(guī)定。焊材必須分類堆放，并按規(guī)定溫度和保溫時間進行烘干。壓力容器焊工資格評定應(yīng)依據(jù)勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進行，并報上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T審批。焊接一、二級焊縫的焊接設(shè)備，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要，配備電參數(shù)自動記錄儀，用于監(jiān)督和記錄焊接工藝參數(shù)。 一、二級焊縫的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)立中間檢驗站，在下料、組對等分工序進行工序檢驗。 一級、二級或有專門規(guī)定的熔焊焊縫，應(yīng)控制焊接規(guī)范，將規(guī)范參數(shù)和產(chǎn)品檢驗結(jié)果記入熔焊檢查卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗結(jié)果由檢驗員填寫，檢驗卡應(yīng)存檔。 焊接熱處理的質(zhì)量控制 凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進行熱處理。 鑄造工序質(zhì)量控制 全過程控制 應(yīng)建立自材料供應(yīng)、模型工裝制造和修整、砂處理、制芯、造型、烘干、和箱、熔煉、澆注、清整、熱處理、打光涂漆、缺陷修補和鑄件質(zhì)量檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。例如，為了控制鐵水質(zhì)量，可在沖天爐加料、電爐精煉等關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)立工序控制點。 熔煉和澆注 加強對底焦高度、爐料稱量、加料次序和時間、風量風壓、鐵水快速分析、爐前測濕、燒注溫度和速度、鑄件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鐵件的化學成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。 環(huán)境條件 研究氣候、濕度、氣溫等環(huán)境條件對鑄造質(zhì)量的影響，掌握其規(guī)律，在工藝方案及任務(wù)安排中采取相應(yīng)的措施。同時，也應(yīng)在鍛造全過程中的薄弱環(huán)節(jié)進行重點控制，如在下料和鐓粗環(huán)節(jié)設(shè)控制點。 模具控制 新模具應(yīng)按模具圖的要求制造，經(jīng)檢驗合格后開出初檢合格證。 加熱 坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號、規(guī)格、料重、數(shù)量、熔煉爐號或批號。 裝爐溫度、加熱溫度、加熱與保溫時間應(yīng)按工藝規(guī)程要求進行。鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。因此，必須加強每道分工序的質(zhì)量控制，明確各分工序的責任，嚴格執(zhí)行各分工序的工藝規(guī)程，以保證最終鍛件的質(zhì)量。 環(huán)境條件 安裝有液壓機、高速錘、液壓聯(lián)動的對擊錘、液壓螺旋壓力機及其它液壓傳動裝置的廠房，其最低溫度應(yīng)不低于10186。 電鍍工序質(zhì)量控制 全過程控制 鍍件質(zhì)量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅(qū)氫等分工序的影響。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅(qū)氫、鈍化環(huán)節(jié)設(shè)立控制點。當市售的原材料純度滿足不了質(zhì)量要求時，應(yīng)通過試驗確定詳細的純化方法和質(zhì)量要求。易燃、易爆的化工原料要由專門的管理制度和隔離存放制度，存放庫應(yīng)有合乎要求的通風散熱條件，并備有相應(yīng)的消防措施。C），但不能低于消除應(yīng)力的溫度。 應(yīng)合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。應(yīng)根據(jù)各種化工原料不同的消耗量加以補充，調(diào)整配比。 應(yīng)根據(jù)不同的槽液、操作頻率、鍍件面積等情況，通過實驗室試驗并結(jié)合長期生產(chǎn)實踐積累的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，對無再生價值的處理液規(guī)定一個更換周期，對有再生價值的鍍液，規(guī)定一個大處理周期，使槽液中雜質(zhì)含量控制在許可范圍之內(nèi)，以恢復(fù)槽液的性能。需退鍍并重新電鍍的零件，退鍍前應(yīng)經(jīng)驅(qū)氫處理；若退鍍過程中有新的滲氫現(xiàn)象，退鍍后仍需增加驅(qū)氫處理。 成品檢驗 每槽經(jīng)鍍后處理的鍍件，應(yīng)進行外觀、鍍層厚度、結(jié)合性和接觸偶配合情況的檢驗，做好記錄。15 / 15
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