某公司質(zhì)量控制流程大全38(編輯修改稿)
2025-05-06 00:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 缺陷（變形、裂紋、白點(diǎn)、過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳、硬度不足、硬度不均、機(jī)械性能差等）的統(tǒng)計(jì)調(diào)查，找出存在的主要質(zhì)量缺陷，進(jìn)行工序質(zhì)量因素分析。在工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，確定主要原因及其控制措施，設(shè)立控制點(diǎn)。同時(shí)，對(duì)重要的關(guān)鍵件也應(yīng)加強(qiáng)工序檢查，細(xì)化工藝文件，進(jìn)行重點(diǎn)控制。 前工序質(zhì)量的影響 應(yīng)重視熱處理前工序質(zhì)量對(duì)最終熱處理質(zhì)量的影響，合理安排工藝路線和前道工序的質(zhì)量控制。例如，機(jī)械加工應(yīng)盡量減少加工應(yīng)力，注意過(guò)渡圓角，防止應(yīng)力集中，對(duì)長(zhǎng)徑比較大的軸類零件在粗加工或半精加工后，應(yīng)安排消除內(nèi)應(yīng)力的退火，以減少淬火變形及開(kāi)裂。鍛件應(yīng)防止過(guò)熱、過(guò)燒、終鍛溫度過(guò)低等造成的熱處理缺陷。 工藝參數(shù)的監(jiān)督 加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的檢測(cè)和記錄。一般熱處理時(shí)要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)?；瘜W(xué)熱處理時(shí)對(duì)滲碳過(guò)程還應(yīng)嚴(yán)格控制碳勢(shì)，離子氮化時(shí)還應(yīng)控制氮化溫度、保溫時(shí)間、升溫速度等參數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)關(guān)鍵件應(yīng)填寫熱處理技術(shù)記錄卡片，記錄主要工藝參數(shù)及有關(guān)的條件，操作工人現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)并簽字。 工序檢驗(yàn) 加強(qiáng)工序過(guò)程中的質(zhì)量抽檢，實(shí)行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測(cè)代用質(zhì)量特性值來(lái)快速、準(zhǔn)確評(píng)定工藝質(zhì)量，以便及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。例如，高速鋼的淬火可通過(guò)對(duì)試件（或試樣）晶粒度的測(cè)定，控制晶粒度的波動(dòng)范圍來(lái)防止制件過(guò)熱或硬度不足，減少熱處理變形。又如鍛后熱處理時(shí)，可通過(guò)控制含氫量來(lái)防止鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)。 工裝與設(shè)備 關(guān)鍵或主要設(shè)備應(yīng)備有溫度指示儀表及報(bào)警裝置，并實(shí)行自動(dòng)記錄。應(yīng)合理、正確地設(shè)計(jì)與使用工裝，加強(qiáng)對(duì)熱處理工裝、設(shè)備的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵的工裝與設(shè)備應(yīng)實(shí)行日點(diǎn)檢。 各種熱處理設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應(yīng)加熱設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行工藝性能的檢測(cè)，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應(yīng)加熱的要求，并保證各種冷卻設(shè)備的冷卻性能。各類儀表要定期進(jìn)行校對(duì)、修正與周檢。 要不斷提高各種熱處理設(shè)備的完好率，積極采用先進(jìn)設(shè)備及控制儀表，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理質(zhì)量的自動(dòng)控制。 介質(zhì) 加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過(guò)量有害物質(zhì)，對(duì)制件無(wú)腐蝕及其它有害影響。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對(duì)不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)?！ 『附庸ば蛸|(zhì)量控制 全過(guò)程控制 應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備（預(yù)處理、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形等）、組焊（組對(duì)、焊接）、焊后處理（噴丸、熱處理等）和成品檢驗(yàn)等全過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 焊縫等級(jí) 根據(jù)焊件的受力情況、重要程度、失效危害等因素，將焊縫劃分為三個(gè)等級(jí)，并在設(shè)計(jì)、工藝文件中做出相應(yīng)標(biāo)志。 一級(jí)焊縫：承受很大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失效或危及人員的生命安全。 二級(jí)焊縫：承受較大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會(huì)降低產(chǎn)品的性能，但不會(huì)導(dǎo)致失效或危及人員的生命安全。 三級(jí)焊縫：承受較小的靜載荷或動(dòng)載荷的一般焊件。 控制點(diǎn) 一級(jí)焊縫必須重點(diǎn)控制；二級(jí)焊縫可根據(jù)企業(yè)工藝質(zhì)量穩(wěn)定情況，來(lái)決定是否進(jìn)行重點(diǎn)控制。企業(yè)也應(yīng)根據(jù)焊接全過(guò)程中（焊前準(zhǔn)備、組焊、焊后處理）的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。壓力容器還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)立監(jiān)督點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)）。 焊接工藝評(píng)定 改變焊接工藝參數(shù)、焊接方法及首次列入工藝規(guī)程的一、二級(jí)焊縫的焊接工藝參數(shù)，必須先經(jīng)焊接工藝評(píng)定。應(yīng)制訂《焊接工藝評(píng)定管理辦法》，對(duì)工藝評(píng)定的條件、目的、評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容、方法、責(zé)任部門、評(píng)定報(bào)告、工作程序等做出規(guī)定。焊接工藝評(píng)定合格后，將焊接方法的重要參數(shù)計(jì)入工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，編號(hào)存檔，作為制訂工藝規(guī)程的依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接規(guī)范。 焊材控制 加強(qiáng)對(duì)焊材的質(zhì)量控制，焊材進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)和使用。焊材必須分類堆放，并按規(guī)定溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘干。焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)溫度和濕度。應(yīng)建立嚴(yán)格的保管、清理、烘干、發(fā)放和回收制度。 人員資格 嚴(yán)格實(shí)行焊工的資格認(rèn)證。壓力容器焊工資格評(píng)定應(yīng)依據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進(jìn)行，并報(bào)上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審批。焊接檢驗(yàn)工必須具有連續(xù)五年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)并考核合格。從事無(wú)損檢測(cè)的人員必須按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考試細(xì)則》的要求考試合格。 設(shè)備 焊接設(shè)備必須完整配套，并配有顯示焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、真空度等）的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x器或儀表。焊接一、二級(jí)焊縫的焊接設(shè)備，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要，配備電參數(shù)自動(dòng)記錄儀，用于監(jiān)督和記錄焊接工藝參數(shù)。焊接設(shè)備必須定期測(cè)試和檢修。 工藝過(guò)程及監(jiān)督 焊件、焊材在焊前必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理（表面清理、烘干等），并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊接。 一、二級(jí)焊縫或有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置焊接試板，焊接試板按產(chǎn)品試板檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)，合格后方可對(duì)產(chǎn)品施焊。 一、二級(jí)焊縫的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)立中間檢驗(yàn)站，在下料、組對(duì)等分工序進(jìn)行工序檢驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)焊接成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。以確保下料、組對(duì)的工序質(zhì)量能滿足焊接的質(zhì)量要求，使最終成品質(zhì)量合格。 加強(qiáng)焊接過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，定期或巡回抽檢焊件的焊接質(zhì)量和影響焊接質(zhì)量的主要因素（如電流、電壓、焊接速度
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