某公司質(zhì)量控制流程大全38-wenkub.com
2025-04-06 00:43 本頁面
【正文】 對不便在鍍件上進行的檢查和試驗，允許在相同批次和工藝條件下鍍出的樣板上進行。 凡要求鍍后驅(qū)氫的零件，鍍后應盡快地進行驅(qū)氫處理。 需要驅(qū)氫的零件，鍍后必須進行驅(qū)氫處理。當某溶液連續(xù)兩次分析結(jié)果超出規(guī)定范圍，則分析周期應予縮短。 槽液控制 槽液的過濾應視具體工藝或生產(chǎn)量的需要，采用定期過濾或連續(xù)過濾。 噴砂處理與電鍍之間的間隔時間必須有嚴格要求，對抗拉強度1240Mpa以上的高強度鋼，間隔時間一般不得超過1h。 鍍前處理 待鍍零件應按鍍覆前的技術(shù)要求進行驗收，不符合要求的應予拒收。 采購進廠的原材料都要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數(shù)（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出最佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經(jīng)驗。 控制點 從通用的鍍件質(zhì)量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和反復發(fā)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點進行重點控制。冬季運送冷錠時，工藝上應有一定控制措施，防止負溫金屬直接加熱。工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對爐溫、操作情況進行監(jiān)督，并定期抽檢鍛件的外形尺寸和表面質(zhì)量。 鍛件操作中，應根據(jù)不同的材料和成形要求，按工藝規(guī)程中對坯料變形程度和變形速度的控制要求嚴格操作，注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋等缺陷必須采取有效措施及時清除。 當采用無氧化或少氧化加熱方法而使用保護氣體時，保護氣體不應腐蝕或損害加熱坯料。 敞焰爐加熱時，不允許火焰直接噴射在坯料表面，裝爐位置應與燒嘴有一定距離，當加熱到鍛造溫度時應勤調(diào)燒嘴，以免金屬過熱或過燒。返修型槽的模具應重新試模，并做出結(jié)論。凡有共性的要求應制定各種操作守則、規(guī)范（如鋼錠加熱規(guī)范、鍛壓操作守則等）。 鍛造工序質(zhì)量控制 全過程控制 應建立自原材料供應、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和鍛件質(zhì)量檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 加強對鑄鋼的平爐礦沸脫碳速度、純沸脫碳速度和時間，電爐的氧化去炭量、還原方法和時間，熔清碳含量、熔清溫度、拉渣溫度、爐渣成分、出鋼溫度，大件多包澆注時各包鋼水出爐溫度、鋼包過跨、澆注溫度、鋼件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鋼件的化學成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。對制芯、造型與合箱過程中各環(huán)節(jié)均應加強控制，并強化設備工裝管理，以保證造型質(zhì)量。同時，對關(guān)鍵件，也應加強工序檢查，細化工藝，對操作者進行工藝交底，實施重點控制。 環(huán)境條件 焊接車間內(nèi)的溫度和濕度，工作場所的風速，焊機冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應符合工藝文件的要求。每次工藝試驗結(jié)果記入電阻焊檢驗卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗結(jié)果由檢驗員填寫，檢驗卡應存檔。以確保下料、組對的工序質(zhì)量能滿足焊接的質(zhì)量要求，使最終成品質(zhì)量合格。 工藝過程及監(jiān)督 焊件、焊材在焊前必須按規(guī)定進行預處理（表面清理、烘干等），并在規(guī)定時間內(nèi)焊接。從事無損檢測的人員必須按勞動人事部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試細則》的要求考試合格。應建立嚴格的保管、清理、烘干、發(fā)放和回收制度。嚴格執(zhí)行經(jīng)過評定的焊接規(guī)范。壓力容器還應按有關(guān)規(guī)定設立監(jiān)督點（見證點和停止點）。 二級焊縫：承受較大的靜載荷、動載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會降低產(chǎn)品的性能，但不會導致失效或危及人員的生命安全。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應加熱設備等應定期進行工藝性能的檢測，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應加熱的要求，并保證各種冷卻設備的冷卻性能。又如鍛后熱處理時，可通過控制含氫量來防止鍛件出現(xiàn)白點。應嚴格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對關(guān)鍵件應填寫熱處理技術(shù)記錄卡片，記錄主要工藝參數(shù)及有關(guān)的條件，操作工人現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，檢驗人員現(xiàn)場核對并簽字。鍛件應防止過熱、過燒、終鍛溫度過低等造成的熱處理缺陷。在工藝試驗驗證的基礎上，確定主要原因及其控制措施，設立控制點。 6 幾種典型特殊工序質(zhì)量控制的要點 本章結(jié)合幾種典型特殊工序，提出了一些控制要點。對突發(fā)性質(zhì)量信息應及時處理，填寫相應表格。回用件應打上回用標志，回用、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。 質(zhì)量檢驗 應規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應督促有關(guān)人員及時糾正。 應認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 工藝過程控制 加工前，操作人員應熟悉工藝規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進行各種預處理，工藝參數(shù)的試樣驗證等，并做好原始記錄。 制定適用于本廠生產(chǎn)要求的外購物資標準，規(guī)定物資規(guī)格和技術(shù)要求，以及進廠入庫的取樣、檢驗項目和方法。 使用中的各種槽液、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。 含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應符合國家對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。 環(huán)境 環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風速等）應滿足工藝技術(shù)文件的要求。 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1