某公司質量控制流程大全38(已改無錯字)
2023-05-10 00:43:39 本頁面
【正文】 、波峰焊的焊藥溫度、焊錫比重等）。 一級、二級或有專門規(guī)定的熔焊焊縫，應控制焊接規(guī)范，將規(guī)范參數(shù)和產(chǎn)品檢驗結果記入熔焊檢查卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗結果由檢驗員填寫，檢驗卡應存檔。 一級、二級或有專門規(guī)定的電阻焊焊縫，在焊前、焊接過程中，每批零件焊接終了都應做工藝試驗，對焊接參數(shù)進行驗證。每次工藝試驗結果記入電阻焊檢驗卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗結果由檢驗員填寫，檢驗卡應存檔。 應在規(guī)定的位置，對一級、二級焊縫標打焊工及檢驗員鋼印標記。 焊接熱處理的質量控制 凡需焊前預熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴格遵照相應的熱處理工藝規(guī)范進行熱處理。其主要的熱處理參數(shù)應由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗員簽字并經(jīng)責任工程師簽字后歸檔。 環(huán)境條件 焊接車間內的溫度和濕度，工作場所的風速，焊機冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應符合工藝文件的要求。焊接場地必須遵守防火和技術安全制度的規(guī)定。 鑄造工序質量控制 全過程控制 應建立自材料供應、模型工裝制造和修整、砂處理、制芯、造型、烘干、和箱、熔煉、澆注、清整、熱處理、打光涂漆、缺陷修補和鑄件質量檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。 控制點 從通用的鑄件質量特性分析著手，在整個工藝流程中找出影響鑄件質量的關鍵環(huán)節(jié)，設立工序控制點。同時，對關鍵件，也應加強工序檢查，細化工藝，對操作者進行工藝交底，實施重點控制。對控制點應明確控制項目、要求和方法，配備有經(jīng)驗的人員和提供有效的檢測儀器。例如，為了控制鐵水質量，可在沖天爐加料、電爐精煉等關鍵環(huán)節(jié)設立工序控制點。 造型 加強對型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能測定；嚴格進行鑄型、型芯及配模等中間工序的檢驗；控制并測定自型砂的配比，及型、芯烘干溫度和時間，對主要件還應測定殘余水分；合理安置冷鐵、鑄頂、壓鐵等。對制芯、造型與合箱過程中各環(huán)節(jié)均應加強控制，并強化設備工裝管理，以保證造型質量。 爐料配方 對外購材料除加強進廠復檢及預處理外，應對不同產(chǎn)地、不同牌號、不同元素含量的生鐵、鐵合金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比來控制鐵水的化學成分在規(guī)定的范圍之內。 熔煉和澆注 加強對底焦高度、爐料稱量、加料次序和時間、風量風壓、鐵水快速分析、爐前測濕、燒注溫度和速度、鑄件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鐵件的化學成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。 熔清碳控制 平爐、電爐為完成去硫、磷、氣體、夾雜和合金化等任務，必須按不同鋼種標準控制合理的熔清碳含量。 加強對鑄鋼的平爐礦沸脫碳速度、純沸脫碳速度和時間，電爐的氧化去炭量、還原方法和時間，熔清碳含量、熔清溫度、拉渣溫度、爐渣成分、出鋼溫度，大件多包澆注時各包鋼水出爐溫度、鋼包過跨、澆注溫度、鋼件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鋼件的化學成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。 清整及熱處理 控制冒口的切割溫度，清砂質量，鑄件焊補時的鑄件溫度，鑄件回火（退火）時的爐溫、時間和裝爐位置等，以提高鑄件的表面質量和改善內部組織。 環(huán)境條件 研究氣候、濕度、氣溫等環(huán)境條件對鑄造質量的影響，掌握其規(guī)律，在工藝方案及任務安排中采取相應的措施。 其他 加強環(huán)境治理，搞好文明生產(chǎn)，積極采用先進的檢測和鑄造設備，不斷改善勞動條件，充分調動工人的積極性，以提高自控能力。 鍛造工序質量控制 全過程控制 應建立自原材料供應、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和鍛件質量檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。 控制點 對按設計質量特性重要性分級、工藝難度、鍛件的經(jīng)濟價值等因素確定的重大件、關鍵件，應進行重點控制。同時，也應在鍛造全過程中的薄弱環(huán)節(jié)進行重點控制，如在下料和鐓粗環(huán)節(jié)設控制點。 工藝文件 從鍛件主要質量缺陷（過燒、碳化物偏析、應力集中、裂紋、尺寸超差等）的影響因素分析著手，嚴格控制主要影響因素（加熱溫度、保溫時間、裝爐位置、燒嘴調整、始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度、水冒口切除量等）。凡有共性的要求應制定各種操作守則、規(guī)范（如鋼錠加熱規(guī)范、鍛壓操作守則等）。不同產(chǎn)品的特殊要求應在工藝卡中規(guī)定。 模具控制 新模具應按模具圖的要求制造，經(jīng)檢驗合格后開出初檢合格證。使用前必須經(jīng)過試模，合格后方可開出終檢合格證。返修型槽的模具應重新試模，并做出結論。每批生產(chǎn)的尾件應打標記并檢查尺寸，合格后模具方能返庫。 加熱 坯料加熱前應檢查材料牌號、規(guī)格、料重、數(shù)量、熔煉爐號或批號。坯料入爐時應放在工作區(qū)內，大型坯料應用墊鐵架空，坯料之間應有一定間距，以保證坯料加熱均勻。 敞焰爐加熱時，不允許火焰直接噴射在坯料表面，裝爐位置應與燒嘴有一定距離，當加熱到鍛造溫度時應勤調燒嘴，以免金屬過熱或過燒。 電爐加熱時，坯料應與加熱元件保持一定距離或采取屏蔽措施，防止金屬過熱。 裝爐溫度、加熱溫度、加熱與保溫時間應按工藝規(guī)程要求進行。坯料加熱時的料溫應使用儀器測量，坯料的加熱記錄應予保存，歸檔備查。 當采用無氧化或少氧化加熱方法而使用保護氣體時，保護氣體不應腐蝕或損害加熱坯料。 鍛造 鍛造前模具、工具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。鍛件的冷卻應根據(jù)不同的材料按工藝規(guī)定的冷卻方法進行。 鍛件操作中，應根據(jù)不同的材料和成形要求，按工藝規(guī)程中對坯料變形程度和變形速度的控制要求嚴格操作，注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋等缺陷必須采取有效措施及時清除。
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