【正文】 。5) 成本計(jì)算基礎(chǔ)前後必須一致。3) 人工之紀(jì)錄及計(jì)算必須依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 成本之計(jì)算方法及程序必須合乎規(guī)定。8) 將各項(xiàng)成本、費(fèi)用區(qū)分為變動(dòng)及固定部份，找出損益兩平點(diǎn)，以計(jì)算所需最少產(chǎn)量。6) 直接人工與間接人工核算是否合理正確。4) 預(yù)算編制名額與實(shí)際名額比較。2) 每項(xiàng)材料領(lǐng)用總數(shù)及其單位用量與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算成本所訂用量相差若干，應(yīng)作差異分析，查核緣由，如已有差異分析資料，查核是否合理。第3節(jié) 相關(guān)資料「領(lǐng)料單」、「人工紀(jì)錄」、「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」、「工時(shí)單」等。7) 生產(chǎn)及服務(wù)（非生產(chǎn)）單位製造費(fèi)用發(fā)生之?dāng)?shù)是否在預(yù)算範(fàn)圍內(nèi)，有無(wú)超支。5) 外包人工必須符合規(guī)定。3) 查核領(lǐng)用、退庫(kù)程序及計(jì)價(jià)方法必須符合規(guī)定。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 查核直接材料、間接材料成本之計(jì)算，必須符合成本會(huì)計(jì)之規(guī)定辦理。9) 各項(xiàng)實(shí)際製造費(fèi)用發(fā)生之金額，與已分?jǐn)傃u造費(fèi)用有差異時(shí)，以多分?jǐn)偦蛏俜謹(jǐn)側(cè)霂ぁ?) 依「工時(shí)單」計(jì)算約當(dāng)產(chǎn)量下之人工成本。5) 判斷在製品完工程度以計(jì)算約當(dāng)產(chǎn)量。3) 直接人工費(fèi)用以「人工紀(jì)錄」及「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」計(jì)算成本。(C) 製造費(fèi)用（包括間接材料、間接人工、其他製造費(fèi)用）。第1節(jié) 作業(yè)程序1) 生產(chǎn)成本包括：(A) 直接材料。3) 每年之工業(yè)安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練必須落實(shí)，同時(shí)列入個(gè)人紀(jì)錄。2) 工業(yè)安全各項(xiàng)作業(yè)，必須遵照「勞工安全衛(wèi)生法」規(guī)定辦理。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 安全維護(hù)對(duì)公司信譽(yù)及社會(huì)形象極為重要，同時(shí)可提高公司員工生產(chǎn)力，減少意外事故及損失。(C) 噪音污染。5) 對(duì)下列環(huán)境污染採(cǎi)取防治措施：(A) 空氣污染。3) 重視營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充及適當(dāng)?shù)匦菹?，以避免過(guò)度疲勞注意力不集中。(F) 通風(fēng)及照明設(shè)備。(D) 廁所之整潔。(B) 垃圾之處理。(C) 管制有害物質(zhì)。2. 工業(yè)衛(wèi)生1) 利用下列措施改善工作環(huán)境：(A) 改變製程。5) 測(cè)定每一分解動(dòng)作可能發(fā)生的危險(xiǎn)。(D) 觀察與記錄。(B) 說(shuō)明工作內(nèi)容。3) 訂立操作項(xiàng)目及工作內(nèi)容。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 工業(yè)安全1) 工業(yè)安全行政作業(yè)須遵照『工廠(chǎng)法』、『工廠(chǎng)法施行條例』、『勞工安全衛(wèi)生法』及其他有關(guān)安全衛(wèi)生法令規(guī)定辦理。6) 追查保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)際實(shí)施情形與計(jì)劃之差異，分析故障原因，提出改進(jìn)措施。4) 領(lǐng)班交代簿對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器異常處理應(yīng)交代清楚。2) 保養(yǎng)工作應(yīng)依不同保養(yǎng)程度由不同人員負(fù)責(zé)，並建立保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)。2) 若限於技能、加工設(shè)備、人力不足須委託修造時(shí)，應(yīng)依規(guī)定辦理委託修造。(H) 保養(yǎng)資料的整理與保管。(F) 實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)的成本分析。(D) 事故或機(jī)器損害的處理。(B) 定期保養(yǎng)並檢修廠(chǎng)房、電燈、水電、通風(fēng)及輸送裝置等設(shè)備。(C) 三級(jí)保養(yǎng)（修理保養(yǎng)）：專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。2) 保養(yǎng)工作依程度別分為：(A) 一級(jí)保養(yǎng)（每日保養(yǎng)）：由機(jī)械單位負(fù)責(zé)。2) 如因設(shè)備改善、保養(yǎng)技術(shù)改進(jìn)等須修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，保養(yǎng)單位人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員共同研討修訂之。3) 設(shè)備如有修護(hù)、改善、更換、調(diào)撥、報(bào)廢等異動(dòng)時(shí)，保養(yǎng)單位應(yīng)依異動(dòng)資料逐項(xiàng)記錄於「保養(yǎng)卡」。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 建立設(shè)備保養(yǎng)卡1) 設(shè)備於安裝試車(chē)完成後一個(gè)月內(nèi)，保養(yǎng)單位應(yīng)依據(jù)所購(gòu)設(shè)備之名稱(chēng)、代號(hào)、製造廠(chǎng)商、主要規(guī)格等，編製「保養(yǎng)卡」。5) 統(tǒng)計(jì)分析品質(zhì)不良原因，並採(cǎi)取各種改進(jìn)措施，防止日後發(fā)生類(lèi)似情形。3) 公司採(cǎi)連續(xù)性生產(chǎn)，材料除於進(jìn)貨時(shí)作好進(jìn)料檢驗(yàn)外，尤須注意生產(chǎn)線(xiàn)上各階段品管，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2) 原物料或製造程序均應(yīng)訂定明確標(biāo)準(zhǔn)，並認(rèn)真衡量。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 產(chǎn)品品質(zhì)管制執(zhí)行力求落實(shí)，其對(duì)公司信譽(yù)及營(yíng)業(yè)前途關(guān)係至鉅。4) 成品由製成到送交客戶(hù)中間均列入成品品管之範(fàn)圍，包括包裝、運(yùn)送、儲(chǔ)存，以確保成品在最佳狀況下交與顧客。2) 督導(dǎo)並協(xié)助協(xié)力廠(chǎng)商改善品質(zhì)，建立品管制度。7) 不良品一律退回倉(cāng)儲(chǔ)處理，不得任意丟棄。5) 若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格呈現(xiàn)超過(guò)可容許限度之趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)即停工，待改善後再繼續(xù)製造。3) 在製品抽驗(yàn)不合格者，應(yīng)分析原因，並通知生技及品管、生產(chǎn)單位判斷是否調(diào)整製程設(shè)備或更換零件材料。4. 在製品品管1) 生產(chǎn)人員應(yīng)於製造過(guò)程中對(duì)在製品取樣抽查，依半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，並作記錄，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，以控制品質(zhì)。3) 製程設(shè)備非為最佳狀態(tài)，或缺乏維修致使機(jī)器設(shè)備功能不合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，先修理保養(yǎng)至合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，始可作製造運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 校正1) 職工不按操作標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)，應(yīng)加以糾正。6) 品管單位派員巡迴抽檢，並做好製程管制與解析，以及將資料回饋有關(guān)單位。4) 每一批之第一件加工完成後，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，俟檢查合格後，始得繼續(xù)加工。2) 操作人員依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，並依規(guī)定實(shí)施自主檢查，將檢查結(jié)果及檢查時(shí)間記錄於「自主檢查單」上。5) 生產(chǎn)單位於測(cè)試原物料合格後，始可投入生產(chǎn)線(xiàn)製造。3) 倉(cāng)儲(chǔ)單位依原物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)或抽驗(yàn)，原物料合格後始得發(fā)料。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 原物料品管1) 材料入庫(kù)時(shí)，依材料管理相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)原物料是否合於標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格者始可入庫(kù)。8) 負(fù)荷過(guò)量時(shí)所採(cǎi)行餘力調(diào)整方案，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)與時(shí)效。6) 原物料應(yīng)作妥善規(guī)劃及嚴(yán)密管制，儘量避免不良料或缺料，以免影響生產(chǎn)。4) 各製程之操作標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)方法、時(shí)間等已建立者，應(yīng)確實(shí)執(zhí)行，適時(shí)修正。2) 實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃是否相符，如有差異，應(yīng)追查原因，擬定處理對(duì)策。(I) 員工工作情緒低落。(G) 由於前製程延誤之累積。(E) 在製品庫(kù)存量不平衡。(C) 材料缺乏，致停工待料。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 應(yīng)注意實(shí)際進(jìn)度與計(jì)畫(huà)進(jìn)度發(fā)生差異，其原因包括：(A) 原計(jì)畫(huà)錯(cuò)誤。2) 超過(guò)負(fù)荷時(shí)，可運(yùn)用加班、外包、延長(zhǎng)交貨日期、徵調(diào)其他單位的人力或機(jī)器設(shè)備支援之。9) 若無(wú)法如期交貨，應(yīng)先取得顧客諒解，並徵求延長(zhǎng)交貨日期。7) 當(dāng)採(cǎi)取補(bǔ)救措施以後，應(yīng)審查其