【正文】 198。圖61 貨倉的組織系統(tǒng)設置示意圖在前邊的課程中，曾多次強調過要對物料進行分類管理。 貨倉的數(shù)據(jù)是運行MRP系統(tǒng)的必要條件。 貨倉是企業(yè)經(jīng)營決策所需要的信息的重要來源，清楚、準確的報表和單據(jù)賬目等是會計部門進行成本核算的重要數(shù)據(jù)；198。在現(xiàn)代制造企業(yè)中，貨倉所扮演的角色已經(jīng)發(fā)生了很大的改變，其意義和作用體現(xiàn)在以下的方面：198。（二）貨倉管理實務談到庫存管理，就不能不聯(lián)想到儲存庫存物品的地點——貨倉，在庫存管理的總體思想指導下，對于貨倉的管理應該明確以下內容。③ 保有庫存鼓勵人們以孤立的觀點來看待物流渠道整體的管理問題。② 庫存可能掩蓋質量問題。對持有庫存的批評主要圍繞以下幾個方面：① 庫存被視為是一種浪費。② 降低成本。庫存使產品或服務保持一定的可得率，當庫存位置接近客戶時，就可以滿足較高的客戶服務要求。____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案61【自檢61】其實一直以來，對供應渠道中是否需要有庫存始終存在分歧；如今的觀念是，企業(yè)在運作的各個層面都需要庫存，同時又希望將庫存保持在最低水平。在企業(yè)進行庫存管理，使其實現(xiàn)標準化的過程中，首先要設定如下的基本原則，即在需求增加時，以小于需求量增長的比例增加庫存量；反之，當需求量減少時，以低于需求量減少的速度降低庫存。 中間狀態(tài)的庫存。 預防物料需求的不確定性；198。在以上內容的基礎上，企業(yè)還應該圍繞各種各樣的庫存數(shù)據(jù)來進行經(jīng)營；而要實現(xiàn)這種經(jīng)營，則必須建立起很好的管理流程和體系，這也是庫存控制的重點內容。 明確的圖表，顯示倉儲貨物在數(shù)量和品質方面的狀況；198。 對倉儲貨物的收發(fā)，結存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物完好無損，確保生產經(jīng)營活動正常進行；198。企業(yè)如果庫存較高，一方面會占用大量流動資金，另一方面會由于其較低的套現(xiàn)能力而形成流動負債，從而對企業(yè)的經(jīng)營造成潛在的威脅。第十一講 庫存控制技術（上）圖54 MRP與JIT的結合模式 企業(yè)內部供應鏈采用看板管理；198。 物料實際消耗的數(shù)據(jù)和主生產計劃隨時對比修正；198。 總庫存量小于預測總量,避免庫存積壓；198。 計算計劃期間庫存變化量。 運用預測作為計劃的基礎；198。 確定主生產計劃的周期；198。 在正確的時間里訂貨。 正確的零件；198。圖53 基本 MRP 結構示意圖 準確的物料清單定義和結構；198。 自制和外購的政策；198。 客戶服務目標；198。 生產方式備貨/訂貨/柔性（Maketostock/Maketoorder/Maketoflexibility）；198。 物料的毛需求，是在總的獨立需求被預測的情況下所推演出來的相關需求；而物料的凈需求，則是實際接受的訂單所確定的物料需求量。這種策略實際上在一定程度上將風險轉嫁到了供應商身上，而供應商之所以愿意接收這種形式的合作，是因為它基于開發(fā)新客戶所需成本的考慮，愿意與下游的已有客戶形成較為穩(wěn)定的合作關系，同時它們可以通過面向多個同類型的客戶來降低所承受的這種風險。198。它的重點在于物料需求，主要的對象是生產所需要的物料。它在形式上是一個計劃，但由于其依據(jù)的都是理論上的數(shù)據(jù)，因此不能被執(zhí)行而轉變?yōu)榫唧w的采購以及生產指令，只能發(fā)揮一個指導的作用。② 相比較而言，總生產計劃是三者中最頂層的概念，它制定的是物料（庫存）水平和能力的儲備。 總生產。圖52 主生產計劃和物料需求計劃的關系示意圖從應用的角度來分析，它是平衡客戶需求、物料規(guī)劃和生產能力規(guī)劃的方法，也是企業(yè)供應鏈管理的依據(jù)，可視為供應商供應能力的計劃。主生產計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一項產品在每一個時間段的物料需求和能力規(guī)劃。主生產計劃與物料管理【圖解】從這個圖中，可以看出“物料需求計劃始于中長期預測”以及“操作開始于客戶響應”這兩個原則，它們對于離散型和非離散型的企業(yè)都是適用的。在這里再次提出MRP與JIT相結合的供應鏈管理模式，因為這是作為我國企業(yè)今后發(fā)展方向的一種基本模式，既可以最大程度地發(fā)揮MRP的規(guī)劃功能，又能利用JIT響應靈活的特點來滿足市場需求多變的需要，如圖5－4所示。 企業(yè)外部供應鏈采用虛擬企業(yè)的模式，依靠供應商庫存和最短的配送距離。而類似戴爾的純粹的JIT模式，其生產計劃和物料管理的特點在于：198。 把主生產計劃當作供應鏈管理的依據(jù)。 銷售、生產、庫存數(shù)據(jù)實時錄入,以便追蹤；198。需要強調的是，在這個過程中，有以下幾個要點是應該特別注意的：198。 設定期初和期末的庫存標準；198。 制定能滿足客戶需求的庫存策略和標準；198。在MRP模式下，企業(yè)的生產計劃和物料需求管理的一般步驟為：198。（二）MRP與JIT兩種模式的進一步比較在以上內容的基礎上，我們對MRP和JIT兩種模式從生產計劃和物料需求管理的角度作進一步的比較。總之，企業(yè)應該將MRP看成一個能力規(guī)劃的有效工具，其計算的結果可以揭示企業(yè)需要多大的供應能力，依據(jù)這個供應能力才可以最大程度地開發(fā)內外部的供應商；與此同時，圍繞MRP將主生產計劃、物料清單、庫存信息及供應鏈能力的評估聯(lián)系起來之后，才能夠對企業(yè)的生產排程起到良好的優(yōu)化作用。 正確的數(shù)量；198。在構筑了以上的整體結構之后，MRP就可以實現(xiàn)其“在正確的時間,正確的地點,獲得正確的物料”的目的，具體可以拆分為如下三個方面：198。【圖解】從這個圖可以總結出MRP的要素有以下五個方面：① 要生產什么？生產多少？（MPS）；② 要用到什么？（根據(jù)BOM展開）；③ 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息）；④ 還缺什么？（計算結果）；⑤ 何時安排？（計算結果）。在理解了以上關于MPS的內容之后，可以得到基本MRP的結構，如圖5－3所示。 安全庫存（不積壓,不脫貨）。 客戶需求預測；198。 內部和外部的供應程序；198。 倉庫和加工中心（供應商）的數(shù)目和地點；198。制定一個主生產計劃，需要把握好以下必要的參數(shù)：198。這兩者是通過產能規(guī)劃來進行銜接的。198。 企業(yè)類型的不同決定了MPS的作用① 對于過程型的企業(yè)（即產品較為單一，并且用以產定銷的方式進行生產的企業(yè)），MPS直接就可以付諸于執(zhí)行，轉變?yōu)榫唧w的采購計劃和制造計劃；② 而對于離散型的企業(yè)（例如小家電、玩具等行業(yè)的企業(yè)，其特點是產品系列復雜，訂單批量較?。?，如果直接按MPS執(zhí)行，則會形成較高的庫存；MPS的結果需要與對企業(yè)內外部供應鏈的評估結果相銜接。MPS不是銷售計劃，也不是生產的日程計劃，而是驅動制定計劃的過程，并非執(zhí)行過程。③ 主生產計劃則是由總生產計劃過渡而來的，它將后者所制定的“物料（庫存）水平”和“能力的儲備”兩個指數(shù)作進一步細化。制定總生產計劃的依據(jù)是預測得到的總需求量，它決定了企業(yè)在未來的一段時間內所采用的資源組合模式和基本的經(jīng)營原則。計劃、主生產計劃及生產計劃是三個不同的概念① 生產計劃是處于三者中最底層的概念，在生產計劃中做得最多的工作其實就是排程，而生產排程的前提條件是物料查詢和生產能力查詢，只有在確定企業(yè)具備了生產訂單所需要的物料以及能力和條件之后，才能對具體的生產過程進行安排?！緢D解】從這個圖中可以反映出以下若干要點：198。MPS是物料需求計劃的核心內容，二者之間的關系如圖5－2所示。MPS是物料需求計劃的核心內容。主生產計劃的對象一般是以預測作為依據(jù)，規(guī)劃原材料、零部件和在制品在每個時間段的總需求，其中包括生產能力。（一）主生產計劃與物料需求計劃企業(yè)進行預測的目的是為了制定出一個所謂的“主生產計劃”，下面就來看看主生產計劃的內容以及與物料需求管理的關系。 自相關性自相關性表明了事件的連續(xù)性，即某一數(shù)據(jù)的期望值與其自身的歷史值高度相關，如果存在高度自相關性，那么各個周期間的需求變化就不會太大。如果無法確定這些剩余部分的成因，就可以假定其為純隨機原因。 隨機誤差隨機偏差通常是由偶然事件而引起的。 周期因素對需求的周期性影響可能來自于政治、戰(zhàn)爭、經(jīng)濟條件或社會壓力等，它是很難確定的，因為周期的時間跨度可能未知，或者引起周期性的原因難以被考慮到。這種變化用曲線圖表示出來通常會顯示出的關系是：每相隔一段時間會有一個需求的高潮。198。198。198。 便于相互交流和理解 經(jīng)常評審及更新預測物料的屬性是會隨著企業(yè)生產的變化而改變的，同時預測的方法和手段也在不斷地更新和改善，因此，就有必要通過評審的方式來對預測的過程和結果進行審核，并根據(jù)需要及時地對預測結果進行更新。 縮短計劃跨度及預測跨度這個問題反映的就是以上所提到的時段的內容，盡可能縮短計劃跨度和預測跨度可以最大程度地提高預測結果與實際情況的匹配程度。 提供一個預測精確度的范圍所謂預測的精確度范圍，就是指預測結果的偏差或誤差范圍，與企業(yè)對不同物料所能接受的缺貨程度是密切相關的。在對物料需求進行預測的過程中也是一樣，并沒有必要對所有的物料都付出同樣的精力來進行預測；應該在既定預測策略的基礎上，根據(jù)物料的屬性區(qū)分其預測的優(yōu)先度，集中投入人力和物力對位于高風險區(qū)的物料進行預測。198。表51 預測和計劃的相互關系列表計劃層次預測內容跨度評審周期預測層次參加者經(jīng)營規(guī)劃工廠擴建增加設備資金投入3～7年年按市場區(qū)域，單位為金額高層經(jīng)營人員生產規(guī)劃采購周期較長的物料庫存綜合計劃勞動力和設備需求建立加工費率1～3年月按產品分類，單位為金額生產部經(jīng)理市場經(jīng)理工藝部門主管主生產計劃主生產計劃編制訂貨量參考采購計劃能力計劃和負荷水平3～18月周或月按物料進行預測，單位為產品單位主計劃員庫存計劃員來自生產，市場方面的人員預測與計劃的層次和內容是不同的，通常情況下，預測的結果是為計劃制定提供依據(jù)的。第九講 物料需求管理（中） 建立預測的評審制度和跟蹤系統(tǒng)；198。 作為一項長期的基礎管理工作，配備專業(yè)人員；198。在現(xiàn)實的操作中，之所以很多企業(yè)總是埋怨預測無效，是因為它們沒有建立起一套健全的預測體系。時間序列分析有很多不同的數(shù)學模型，如簡單移動平均、加權移動平均、指數(shù)平滑等。對于同一個預測問題，不同的專家考慮的角度和觀點不同，結果會有很大的差異；對這些結果進行不斷地篩選，最后的預測結果會與事實情況驚人的接近。198。 歷史類比所謂的歷史類比，是指預測某種新產品的需求時，如果現(xiàn)有的產品或類似的產品可用來作為類比模型的話，這將是最理想的情況。因此，這兩個部門分別進行預測的結果通常會有非常明顯的落差，需要進行專門的評估，而預測會議就是這種評估非常好的一種方式。 銷售和生產部門的預測會議這是一種極具價值的定性預測方法。 市場研究所謂市場研究，是指企業(yè)經(jīng)常聘請外部的、擅長于市場調研的公司進行這類預測，其收集數(shù)據(jù)的方法主要是問卷調查和上門訪談等。盡管這一假設并不總是正確的，但是在很多情況下仍不失為一個有效的假設，所以這種方法的使用還是比較普遍。198。從客戶需求預測技術的角度來看，有兩種基本的預測方式，即定性預測和定量預測。 自相關性自相關性表明了事件的連續(xù)性，即某一數(shù)據(jù)的期望值與其自身的歷史值高度相關，如果存在高度自相關性，那么各個周期間的需求變化就不會太大。如果無法確定這些剩余部分的成因，就可以假定其為純隨機原因。 隨機誤差隨機偏差通常是由偶然事件而引起的。 周期因素對需求的周期性影響可能來自于政治、戰(zhàn)爭、經(jīng)濟條件或社會壓力等，它是很難確定的，因為周期的時間跨度可能未知，或者引起周期性的原因難以被考慮到。這種變化用曲線圖表示出來通常會顯示出的關系是：每相隔一段時間會有一個需求的高潮。198。198。198。 便于相互交流和理解 經(jīng)常評審及更新預測物料的屬性是會隨著企業(yè)生產的變化而改變的，同時預測的方法和手段也在不斷地更新和改善，因此，就有必要通過評審的方式來對預測的過程和結果進行審核，并根據(jù)需要及時地對預測結果進行更新。 縮短計劃跨度及預測跨度這個問題反映的就是以上所提到的時段的內容，盡可能縮短計劃跨度和預測跨度可以最大程度地提高預測結果與實際情況的匹配程度。 提供一個預測精確度的范圍所謂預測的精確度范圍，就是指預測結果的偏差或誤差范圍，與企業(yè)對不同物料所能接受的缺貨程度是密切相關的。在對物料需求進行預測的過程中也是一樣，并沒有必要對所有的物料都付出同樣的精力來進行預測；應該在既定預測策略的基礎上，根據(jù)物料的屬性區(qū)分其預測的優(yōu)先度，集中投入人力和物力對位于高風險區(qū)的物料進行預測。198。表51 預測和計劃的相互關系列表計劃層次預測內容跨度評審周期預測層次參加者經(jīng)營規(guī)劃工廠擴建增加設備資金投入3～7年年按市場區(qū)域，單位為金額高層經(jīng)營人員生產規(guī)劃采購周期較長的物料庫存綜合計劃勞動力和設備需求建立加工費率1～3年月按產品分類，單位為金額生產部經(jīng)理市場經(jīng)理工藝部門主管主生產計劃主生產計劃編制訂貨量參考采購計劃能力計劃和負荷水平3～18月周或月按物料進行預測，單位為產品單位主計劃員庫存計劃員來自生產，市場方面的人員預測與計劃的層次和內容是不同的，通常情況下，預測的結果是為計劃制定提供依據(jù)的。 時段所謂時段是指進行預測的時間跨度。對于以產定銷的企業(yè)而言，成品則最能直接地體現(xiàn)出需求的變化情況。具體到企業(yè)物料管理的環(huán)節(jié)，有兩個至關重要的數(shù)據(jù)：① 客戶訂單