【正文】 示意圖198。為了規(guī)避“牛鞭效應(yīng)”帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，做好供應(yīng)鏈管理，就有必要對(duì)企業(yè)在內(nèi)外部供應(yīng)鏈方面的強(qiáng)弱狀況進(jìn)行評(píng)估，明確自己在供應(yīng)鏈方面的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，具體可以用到如圖2－3所示的矩陣工具?！緢D解】在這個(gè)圖中，可以通過(guò)對(duì)企業(yè)在“供應(yīng)鏈能力”及“物料需求程度”兩個(gè)方面的象限定位來(lái)評(píng)估其內(nèi)外部供應(yīng)鏈的優(yōu)劣勢(shì)，進(jìn)而決定相應(yīng)的策略：① 在第一象限，企業(yè)的物料需求程度高且供應(yīng)鏈能力也高，外部供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險(xiǎn)較小，可以采取外包策略；② 在第二象限，企業(yè)的物料需求程度低但是供應(yīng)鏈能力高，這樣的供應(yīng)鏈狀況是沒(méi)有問(wèn)題的；③ 在第三象限，企業(yè)的物料需求程度低且供應(yīng)鏈能力也低，那么在自己生產(chǎn)及外包策略的選擇上就應(yīng)該充分權(quán)衡效益與效率的關(guān)系再作出決策；④ 在第四象限，企業(yè)的物料需求程度高但是供應(yīng)鏈能力較低，選擇自己生產(chǎn)的方式則風(fēng)險(xiǎn)較小。 了解競(jìng)爭(zhēng)策略對(duì)于物流策略的影響企業(yè)以怎樣的策略參與行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，也會(huì)在很大程度上對(duì)其所選擇的供應(yīng)鏈模式產(chǎn)生影響，進(jìn)而決定其可能采用的具體策略。198。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈或者物流而言，其產(chǎn)能的不平衡或不匹配會(huì)直接導(dǎo)致在制品半成品的高庫(kù)存或者生產(chǎn)線停工待料的情況，而企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈又是由其外部的供應(yīng)鏈所帶動(dòng)的；因此，就非常有必要基于對(duì)企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈優(yōu)劣勢(shì)的分析對(duì)它們進(jìn)行優(yōu)化，以均衡它們的協(xié)調(diào)發(fā)展。（二）生產(chǎn)方式與供應(yīng)鏈模式企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略的選擇對(duì)于其供應(yīng)鏈和物流會(huì)產(chǎn)生極大的影響，那么基于不同的競(jìng)爭(zhēng)策略選擇，理論界總結(jié)出“推動(dòng)式”和“拉動(dòng)式”兩種供應(yīng)鏈管理的模式。198。MRP（Material requirements planning），即物料需求計(jì)劃，是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料信息集成的系統(tǒng)，它能夠決定生產(chǎn)各種最終物料項(xiàng)所需的零部件和原材料的數(shù)量；在它之后又隨之出現(xiàn)了MRPⅡ（Manufacturing resource planning，制造資源計(jì)劃）并發(fā)展成為ERP（Enterprise resource planning，企業(yè)資源計(jì)劃）。 特點(diǎn)推動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2－1所示：198。JIT（Just in time），即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，是一種兼?zhèn)鋯渭a(chǎn)和大量生產(chǎn)二者優(yōu)點(diǎn)又能克服兩者缺點(diǎn)的高質(zhì)量、低成本并富有柔性的生產(chǎn)方式，由于首先是在日本豐田制造業(yè)中脫穎而出的，所以又被稱為豐田生產(chǎn)方式。 特點(diǎn)拉動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2－2所示。表22 拉動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷特點(diǎn)缺陷相對(duì)較短的提前期響應(yīng)能力強(qiáng)，能夠快速反應(yīng)較低的庫(kù)存成本能夠減少需求的不確定性對(duì)供應(yīng)鏈的效率依賴程度高，實(shí)施困難生產(chǎn)效率因頻頻換線而降低不能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì) 優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈198。供應(yīng)鏈周期主要可以分為采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期、補(bǔ)給周期以及客戶訂單周期，其劃分的依據(jù)主要是其發(fā)生在不同的供應(yīng)鏈成員之間，詳見(jiàn)圖2－5所示。 康柏電腦公司的供應(yīng)鏈模式康柏電腦公司采用的是渠道銷售模式，即在全世界建立強(qiáng)大的銷售網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過(guò)渠道的經(jīng)銷批發(fā)一直到面向最終客戶的零售。其供應(yīng)鏈模式詳見(jiàn)圖2－6所示?！緢D解】從這個(gè)圖可以分析出，康柏公司供應(yīng)鏈的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：① 形成生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模；② 較高的生產(chǎn)效率；③ 配送可以形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模；④ 高產(chǎn)成品庫(kù)存；⑤ 難以平衡需求（需求不確定性高）；⑥ 從生產(chǎn)到銷售周期較長(zhǎng)。198。這種銷售方式就決定了戴爾必須根據(jù)需求來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，采取JIT的訂單型生產(chǎn)方式，最大限度地壓低自身的庫(kù)存占用資金和成本，并實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)和供給。但需要特別強(qiáng)調(diào)的是，戴爾并不是不做MRP，只是其MRP沒(méi)有形成具體執(zhí)行的計(jì)劃，而只是起到一個(gè)指導(dǎo)作用，將MRP的結(jié)論用于對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行整體的規(guī)劃；換而言之，康柏將實(shí)施MRP，并將其結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榱藥?kù)存，而戴爾只在供應(yīng)鏈整體規(guī)劃和管理上實(shí)施MRP，并未下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，其庫(kù)存由后臺(tái)的供應(yīng)鏈予以支撐?！緢D解】從這個(gè)圖可以分析出，戴爾公司供應(yīng)鏈的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：① 較高的生產(chǎn)成本（生產(chǎn)效率相對(duì)低）；② 生產(chǎn)過(guò)程靈活；③ 較高的配送成本；④ 消除補(bǔ)給周期造成的高庫(kù)存成本；⑤ 容易平衡需求；⑥ 從生產(chǎn)到銷售提前期較短。但隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程加快，小批量、多品種的生產(chǎn)方式將成為市場(chǎng)的主流，那么越來(lái)越多的企業(yè)會(huì)考慮盡可能發(fā)揮JIT模式的作用。將MRP與JIT相結(jié)合的思路應(yīng)用于供應(yīng)鏈，無(wú)論體現(xiàn)在任何一個(gè)采用何種策略的企業(yè)中都只是一種比例關(guān)系，不管它們二者誰(shuí)的比重更大一些，都必須有一個(gè)強(qiáng)大的供應(yīng)鏈。第五講 物料需求和庫(kù)存控制理論與實(shí)踐對(duì)于企業(yè)整個(gè)的物料管理甚至物流管理而言，物料清單都是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。首先，從比較宏觀的層面上來(lái)探討物料清單的重要性。從以上通用公式中可以看到，物料清單在其中位列第二，其重要程度不言而喻。在這里，就“物料”做如下的定義：198。它不僅代表具體的物料，也代表和物料相對(duì)應(yīng)的其他和生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的費(fèi)用、服務(wù)等。 在本講義中，如果沒(méi)有具體的說(shuō)明，“物料”特指生產(chǎn)所需要的原材料，生產(chǎn)過(guò)程中的在制品、零部件、外購(gòu)件、輔料和包裝材料等。物料清單（Bill of materials，BOM）是企業(yè)物料管理中的一個(gè)重要文件，它不僅列出了制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。 物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號(hào)；198。 物料清單應(yīng)包括包裝材料、標(biāo)簽和說(shuō)明書(shū)等項(xiàng)，一些專門工具也應(yīng)該包括在物料清單里；198。 物料清單是MRP系統(tǒng)的三個(gè)主要輸入之一，其他兩個(gè)是主生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存記錄文件，它的正確性對(duì)于企業(yè)各類物料的采購(gòu)有著直接影響，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致原材料的積壓；198。 真正的物料清單還包括了生產(chǎn)過(guò)程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其他的簡(jiǎn)單工具，這些工具必須清楚地羅列出來(lái)，即便它們只用于某一個(gè)工段之中；198。從以上的內(nèi)容已經(jīng)知道，物料清單必須包括并且提供原材料、零件和組件等產(chǎn)品構(gòu)成信息，而這些信息是從最終產(chǎn)品開(kāi)始逐步分解來(lái)得到的，這個(gè)分解的過(guò)程就形成了一個(gè)樹(shù)狀結(jié)構(gòu)。圖34 以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)示意圖這個(gè)圖不僅反映了最終產(chǎn)品的構(gòu)成，還從制造周期和工藝路線兩個(gè)方面反映了制造最終產(chǎn)品的順序及所占用的時(shí)間?！拔锪显跁r(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”概念是任何制造廠家（不論是否上MRP系統(tǒng)）都必須樹(shù)立的。 如果將MRP以及JIT的模式納入到這個(gè)圖中的話，就可以更加清楚地看到它們二者的區(qū)別：① 在MRP模式下，在圖中的工藝路線上會(huì)不斷地形成庫(kù)存，然后再流向下一道工序，也就是說(shuō)根據(jù)物料清單來(lái)加工庫(kù)存；② 在JIT模式下，當(dāng)某一個(gè)工藝過(guò)程開(kāi)始的時(shí)候，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商（無(wú)論是內(nèi)部的還是外部的）才會(huì)提供所需要的零部件或者原材料，這樣就不會(huì)存在庫(kù)存。值得一提的是，根據(jù)生產(chǎn)方式選擇的不同，提前期有兩個(gè)含義：198。 而如果選擇外包生產(chǎn)的話，則提前期指的是采購(gòu)具體物料的采購(gòu)周期。圖35 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)和提前期示意圖因此，控制好提前期及需求量，就控制好了庫(kù)存。通過(guò)總結(jié)以上有關(guān)物料清單的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)其作用和功能涉及到企業(yè)內(nèi)部的很多環(huán)節(jié)，如圖3－6所示。圖37 物料清單的管理功能示意圖見(jiàn)參考答案31（一）物料清單、工藝過(guò)程及物流之間的關(guān)系從物料清單的內(nèi)容和功能可以看出物料清單、工藝過(guò)程以及企業(yè)物流間相互關(guān)系的一些端倪，下面將展開(kāi)詳細(xì)的闡述。在談到物料清單、工藝過(guò)程及企業(yè)物流間相互關(guān)系之前，需要首先明確一下企業(yè)物料的主要分類。企業(yè)物料依據(jù)取得的來(lái)源不同，主要可以分為以下幾種。 采購(gòu)物料這種物料定義為直接從供應(yīng)商獲取的原材料或零部件、毛坯、鑄件、輔助材料等。 制造物料這種物料定義為把從供應(yīng)商獲取的原材料，通過(guò)加工成為半成品、零部件、成品。 外協(xié)物料這種物料定義為在工藝過(guò)程中，需要委托外單位加工的物料或者半成品、零部件等?；谖锪锨鍐蔚闹匾裕髽I(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其的管理，但又由于BOM涉及的方面很多，所以這種管理應(yīng)該是考慮全面的一個(gè)體系。正是這樣一條思路，將它們?nèi)呔o密地聯(lián)系在一起，而這種聯(lián)系最顯著且重要的表征就是有關(guān)設(shè)計(jì)和工藝變更的管理。 BOM的類型在談到設(shè)計(jì)和工藝變更的管理時(shí)，就不得不先提到BOM的兩種類型：① 工程BOM所謂工程BOM，就是以產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參數(shù)為依據(jù)的BOM，它為制定采購(gòu)的物料規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供數(shù)據(jù)，是采購(gòu)管理中重要的數(shù)據(jù)資源之一。198。由于客戶的的需要，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中撤掉某個(gè)零部件或者調(diào)整了某個(gè)零部件的局部參數(shù)，這樣就形成了設(shè)計(jì)變更；而一旦設(shè)計(jì)發(fā)生變更，由于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要用新的工藝方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，所以勢(shì)必就會(huì)形成工藝上的變更。② 應(yīng)該避免工程失效的BOM對(duì)生產(chǎn)BOM產(chǎn)生即時(shí)的影響 為了避免以上狀況出現(xiàn)，應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)和工藝的變更進(jìn)行必要的評(píng)估，看看新變更所影響到的原有物料是否還有其他用途，如果有，則可以將含有新的工程BOM中的變更在生產(chǎn)BOM中生效；如果沒(méi)有，則還可以選擇按照原有設(shè)計(jì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到將所影響到的物料消耗殆盡，再將工程BOM中的變更納入到生產(chǎn)BOM中。這樣，工程BOM失效才不會(huì)馬上影響生產(chǎn)BOM的有效性，直到其所對(duì)應(yīng)的物料退出生產(chǎn)系統(tǒng)為止。圖41 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)和工藝過(guò)程舉例示意圖圖42 工藝過(guò)程和物流的關(guān)系示意圖圖43 物控點(diǎn)和工藝點(diǎn)示意圖分析其根源，主要可以歸結(jié)為兩個(gè)方面。這個(gè)層次的原因表現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部物料管理或者物流管理人員對(duì)于BOM的結(jié)構(gòu)理解不深，在具體操作的時(shí)候，會(huì)在BOM的內(nèi)容和要求等方面產(chǎn)生失誤。以BOM中的編碼管理為例，企業(yè)應(yīng)該設(shè)置專門且唯一的部門來(lái)編制物料序號(hào)，其他部門只能申請(qǐng)這個(gè)編號(hào)而無(wú)權(quán)擅自確立其有效性；另外，對(duì)于編碼字段的增減也必須設(shè)立相應(yīng)的管理程序，這樣才能避免可能導(dǎo)致的混亂。物料管理 MRP觀念MRP作為一種觀念，是由經(jīng)濟(jì)批量(EOQ)發(fā)展而來(lái)，其中引入相關(guān)需求、獨(dú)立需求和時(shí)間分段的概念將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫(kù)存管理變?yōu)楦黜?xiàng)目間具有緊密聯(lián)系的、動(dòng)態(tài)的庫(kù)存管理系統(tǒng)。198。MRPⅡ是MRP的擴(kuò)展，它將市場(chǎng)信息、財(cái)務(wù)信息、工程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)和庫(kù)存信息有效地集成，以便更好發(fā)揮其作為信息系統(tǒng)的功能。 MRP的基本思想MRP的基本思想是，根據(jù)反應(yīng)預(yù)測(cè)需求和顧客訂單信息的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(物料清單)信息、庫(kù)存記錄信息，按照各過(guò)程的預(yù)定提前期(lead time)由交貨期向前倒排，從而得到詳細(xì)的訂貨指令發(fā)送的時(shí)間排程表，用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和采購(gòu)控制。【自檢41】當(dāng)物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)從它的輸出模塊取得反饋信息之后，該系統(tǒng)就叫做“閉環(huán)（Closedloop）MRP”。這種反饋使計(jì)劃在任何時(shí)候都能夠保持正確。見(jiàn)參考答案41產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 獨(dú)立需求所謂的獨(dú)立需求是指任一物料之間的需求是互不相關(guān)的，如公司的產(chǎn)成品和生產(chǎn)過(guò)程中的輔料；這種需求與供應(yīng)鏈中上下游的關(guān)系密切聯(lián)系，在客戶或下游生產(chǎn)商方面受市場(chǎng)的影響，并且它永遠(yuǎn)是模糊的，需要通過(guò)預(yù)測(cè)來(lái)對(duì)其進(jìn)行把握。 相關(guān)需求所謂的相關(guān)需求是指任一物料的需求是對(duì)其他物料需求的直接結(jié)果，受上游物料需求的影響，例如汽車的輪胎相對(duì)于汽車而言是相關(guān)需求。 兩種需求之間的關(guān)系這兩種需求在制造企業(yè)中通常都是同時(shí)存在的，獨(dú)立需求通過(guò)與物料清單的關(guān)聯(lián)性引導(dǎo)出了相關(guān)需求，一旦獨(dú)立需求被確定，相關(guān)需求隨即也能夠被確定。應(yīng)用MRP可以解決模糊需求的不確定性問(wèn)題，它作為一個(gè)規(guī)劃工具對(duì)任何企業(yè)都是很適用的；但是，應(yīng)用MRP進(jìn)行規(guī)劃的結(jié)果不應(yīng)該立刻被轉(zhuǎn)化為執(zhí)行計(jì)劃，而是用來(lái)規(guī)劃企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的供應(yīng)能力。（二）物料控制為了避免需求不確定性對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作所造成的負(fù)面影響，有必要對(duì)物料實(shí)施控制。TOC(theory of constraints)即約束理論， Goldratt提出的一種生產(chǎn)管理哲理。 TOC的基本原理約束理論認(rèn)為系統(tǒng)的產(chǎn)出是由其約束確定的。庫(kù)存(inventory)，被定義為企業(yè)為銷售目的而投入的資金。它追求的是:通過(guò)不斷地認(rèn)識(shí)、利用和消除約束，使得產(chǎn)出最大化同時(shí)減少庫(kù)存和生產(chǎn)成本。 在物料控制中應(yīng)用的實(shí)際意義由上可知，約束理論是研究運(yùn)作流程中所出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象。198。瓶頸物料產(chǎn)生的原因在于以上提到的供應(yīng)能力，具體可能有以下的表現(xiàn)：① 企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝不成熟，上下游之間的生產(chǎn)存在缺口；② 物料需求批量小，外部供應(yīng)商不愿意接收訂單；③ 社會(huì)對(duì)于這種物料的供給量有限，如果事先缺乏規(guī)劃，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)及時(shí)采購(gòu)。對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行歸納，可以得到企業(yè)物料控制的要點(diǎn)在于以下三個(gè)方面：198。 工藝過(guò)程中的物流控制環(huán)節(jié)；198。在這里需要特別強(qiáng)調(diào)的是有關(guān)柏拉圖原理的內(nèi)容。在這種原理的指導(dǎo)下，利用柏拉圖統(tǒng)計(jì)（詳見(jiàn)圖4－4）的結(jié)果可以展開(kāi)對(duì)不同屬性物料的分類管理。在以上的基礎(chǔ)上，企業(yè)還應(yīng)該通過(guò)科學(xué)的分析方法來(lái)尋找形成物料管理及庫(kù)存問(wèn)題的原因，這樣才能避免“只見(jiàn)樹(shù)木，不見(jiàn)森林”的盲目狀況，如圖4－5所示。在前邊的內(nèi)容中已經(jīng)提到，有兩個(gè)時(shí)間會(huì)形成所謂的提前期：采購(gòu)周期和生產(chǎn)周期。 以加工過(guò)程（提前期）為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部加工過(guò)程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。因?yàn)镴IT模式能夠最有效地控制內(nèi)部的在制品和半成品，通過(guò)設(shè)計(jì)所謂的“拉動(dòng)系統(tǒng)”，保證了生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的庫(kù)存始終處于平衡的最低限度狀態(tài)。198。在這種物控模式下，供應(yīng)鏈效率和物料需求的模式將決定庫(kù)存控制所采取的技術(shù)，而MRP和JIT的結(jié)合則是比較理想的模式。物料清單的含義物料清單（Bill of materials，BOM）是企業(yè)物料管理中的一個(gè)重要文件，它不僅列出了制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。 物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號(hào)；198。 物料清單應(yīng)包括包裝材料、標(biāo)簽和說(shuō)明書(shū)等項(xiàng)，一些專門工具也應(yīng)該包括在物料清單里；198。 物料清單是MRP系統(tǒng)的三個(gè)主要輸入之一，其他兩個(gè)是主生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存記錄文件，它的正確性對(duì)于企業(yè)各類物料的采購(gòu)有著直接影響，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致原材料的積壓；198。 真正的物料清單還包括了生產(chǎn)過(guò)程