【正文】 JIT庫(kù)存管理方法 ? JIT（準(zhǔn)時(shí)制）產(chǎn)生于 1973年，它是由豐田英二和大野耐一在日本豐田汽車公司首先采用的。 ? 運(yùn)用到庫(kù)存控制上，就是“按需儲(chǔ)存”，這種按需儲(chǔ)存的方式是以需求為動(dòng)力，拉動(dòng)儲(chǔ)存計(jì)劃，需方需要什么品種，需要多少，什么時(shí)候需要，什么地點(diǎn)需要，完全由需方向供方發(fā)出指令，供方根據(jù)需方的指令，將需方的品種按需求的數(shù)量，在所需的時(shí)間運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。 20 ? ● JIT庫(kù)存管理目的 ? 可以概括為：零庫(kù)存；零交易；零缺陷；杜絕浪費(fèi)。 21 ? ● JIT庫(kù)存管理的實(shí)施 ? JIT庫(kù)存通過(guò) JIT采購(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)， JIT的采購(gòu)是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，供應(yīng)恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，恰當(dāng)?shù)奈锲贰２捎幂^少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。但是，這種方法有可能帶來(lái)由于意外發(fā)生供貨中斷事故以及對(duì)供應(yīng)商依賴過(guò)大的缺點(diǎn)。由于 JIT采取較少的甚至單源供應(yīng)渠道，因此，對(duì)供應(yīng)商的要求比較嚴(yán)格，需要綜合進(jìn)行評(píng)價(jià)。 JIT管理思想為“按需儲(chǔ)存，按需采購(gòu)”，一切以生產(chǎn)為服務(wù)，要求交貨嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，以免生產(chǎn)中斷。由于 JIT采購(gòu)的特殊性，使得信息溝通變得更加重要。 JIT生產(chǎn)要求零庫(kù)存，采購(gòu)需要實(shí)行小批量采購(gòu)，強(qiáng)調(diào)“準(zhǔn)時(shí)性”。也有由第三方物流公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商的物料庫(kù)存、配送、運(yùn)輸管理即通常所說(shuō)的“ VMI管理”。但是小批量、高頻率運(yùn)送將增加運(yùn)輸成本，為了降低運(yùn)輸成本，準(zhǔn)時(shí)管理方法要求積極尋找集裝機(jī)會(huì)。 ? 3．與供應(yīng)商長(zhǎng)期、可靠的伙伴關(guān)系 ? 4．決策層的支持 ? 5．重視人力資源的開(kāi)發(fā)和利用 24 ? 二 渠道中庫(kù)存的管理 ? （一）渠道及渠道庫(kù)存概念 ? 分銷渠道按渠道的級(jí)數(shù)劃分通常有四種形式： ? 零級(jí)渠道：制造商 → 消費(fèi)者 ? 一級(jí)渠道：制造商 → 零售商 → 消費(fèi)者 ? 二級(jí)渠道：制造商 → 批發(fā)商 → 零售商 → 消費(fèi)者 ? 三級(jí)渠道：制造商 → 代理商 → 批發(fā)商 → 零售商 →消費(fèi)者 ? 在物流供應(yīng)鏈中，企業(yè)整體庫(kù)存包括企業(yè)自身的庫(kù)存以及渠道庫(kù)存。必要的渠道庫(kù)存是正常銷售的保證，而過(guò)量的渠道庫(kù)存則會(huì)造成商品積壓，資金難以回收。當(dāng)信息到達(dá)源頭制造商時(shí)，所獲得的需求信息與實(shí)際市場(chǎng)需求信息差異很大。 供 應(yīng) 商 用 戶分 銷 商制 造 商物 流需 求 信 息供 應(yīng) 信 息26 ? （二）渠道庫(kù)存管理要求 ? ? ? ? ? 供應(yīng)鏈的下游庫(kù)存點(diǎn)和上游庫(kù)存點(diǎn)共享供貨需求信息，利用現(xiàn)代信息技術(shù)，加強(qiáng)合作，減少或者消除牛鞭效應(yīng)。由于這種需求放大效應(yīng)的影響，上游供應(yīng)商往往維持比下游供應(yīng)商更高的庫(kù)存水平。 28 ? ● “牛鞭”效應(yīng)產(chǎn)生的原因 ? （ 1）．更新需求預(yù)測(cè) ? 為了安排生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)劃產(chǎn)量，控制庫(kù)存和計(jì)劃物料需求，供應(yīng)鏈中的企業(yè)通常都會(huì)預(yù)測(cè)產(chǎn)品需求。當(dāng)下游企業(yè)訂購(gòu)時(shí)，上游企業(yè)的經(jīng)理就會(huì)把這條信息作為將來(lái)產(chǎn)品需求的信號(hào)來(lái)處理。因此，這種需求信號(hào)的處理是“牛鞭”效應(yīng)產(chǎn)生的主要原因。由于入庫(kù)的物料在耗盡以后，企業(yè)不能馬上從其供應(yīng)商那里獲得補(bǔ)給，因此，企業(yè)經(jīng)常都會(huì)進(jìn)行批量訂購(gòu)，在再次發(fā)出訂購(gòu)之前保持一定的存貨?？ㄜ嚌M負(fù)荷載重時(shí)，單位產(chǎn)品運(yùn)輸成本最低，因此當(dāng)企業(yè)向供應(yīng)商訂購(gòu)時(shí)，他們都會(huì)傾向大批量訂貨以降低單位運(yùn)輸成本。寶潔公司估計(jì)，由于訂購(gòu)、結(jié)算和運(yùn)送系統(tǒng)需要人手運(yùn)作，處理每筆訂貨的成本大約在 35到 75美元之間。 29 ? （ 3）．價(jià)格波動(dòng) ? 價(jià)格波動(dòng)會(huì)促使提前購(gòu)買。制造商的價(jià)格優(yōu)惠會(huì)促使其分銷商提前購(gòu)買日后所需的產(chǎn)品，而提前購(gòu)買的結(jié)果是顧客所購(gòu)買的數(shù)量并不反映他們的即時(shí)需求，這些批量足以供他們將來(lái)一段時(shí)間使用。當(dāng)制造商的價(jià)格處于低水平時(shí) (通過(guò)折扣或其它促銷手法 )，顧客常會(huì)購(gòu)買比自己實(shí)際所需要大得多的數(shù)量；當(dāng)制造商的價(jià)格恢復(fù)正常水平時(shí)，顧客由于有足夠庫(kù)存，因此在其庫(kù)存消耗完之前，他們不會(huì)再購(gòu)買。 ? （ 4）．限量供應(yīng)和短缺博弈 ? 當(dāng)產(chǎn)品供不應(yīng)求時(shí)，制造商常根據(jù)顧客訂購(gòu)的數(shù)量按照一定的比例進(jìn)行限量供應(yīng)，客戶會(huì)在訂購(gòu)時(shí)夸大實(shí)際的需求量；當(dāng)供不應(yīng)求的情況得到緩和時(shí)，訂購(gòu)量便會(huì)突然下降，同時(shí)大批客戶會(huì)取消他們的訂單。這種博弈的結(jié)果是供應(yīng)商無(wú)法區(qū)分這些增長(zhǎng)中有多少是由于市場(chǎng)真實(shí)需求而增加的，有多少是零售商害怕限量供應(yīng)而虛增的，因而不能從顧客的訂單中得到有關(guān)產(chǎn)品需求情況的真實(shí)信息。 ? 該策略的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)原則中 ? （ 1）合作精神（合作性原則）。 ? （ 2）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。 ? （ 3）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。如庫(kù)存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費(fèi)，要花費(fèi)多少等問(wèn)題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。通過(guò)連續(xù)的改進(jìn)，不斷找出合作運(yùn)作中存在的問(wèn)題加以解決，使合作的成效不斷提高。要有效地管理銷售庫(kù)存，供應(yīng)商必須能夠獲得顧客的有關(guān)信息。供應(yīng)商要很好地管理庫(kù)存，必須建立起完善的銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，保證自己的產(chǎn)品需求信息和物流暢通。 ? 目前已有許多企業(yè)開(kāi)始采用 MRPII或 ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，這些軟件系統(tǒng)都集成了銷售管理的功能。 ? 第三、建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。 ? 第四、組織機(jī)構(gòu)的變革。 32 ? 2. 聯(lián)合庫(kù)存管理（ JMI） ? 聯(lián)合庫(kù)存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫(kù)存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求變異放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫(kù)存管理比較典型的模式有以下幾種： ? (1) 地區(qū)分銷中心聯(lián)合庫(kù)存管理模式：在這個(gè)模式中，各個(gè)銷售商只需要少量的庫(kù)存，大量的庫(kù)存由地區(qū)分銷中心（配送中心 儲(chǔ)備）減輕了各個(gè)銷售商的安全庫(kù)存及服務(wù)水平的壓力，地區(qū)分銷中心起到了聯(lián)合庫(kù)存管理的功能，既是一個(gè)商品的聯(lián)合庫(kù)存管理中心，也是需求信息的交流中心和傳遞樞紐。 ? (3) 第三方物流聯(lián)合庫(kù)存管理模式：由第三方物流公司提供倉(cāng)儲(chǔ)配送管理，是一種既為渠道各方提供了聯(lián)合庫(kù)存管理，同時(shí)又承擔(dān)送貨的業(yè)務(wù)模式。主要包括原材料消耗定額、輔助材料消耗定額、燃料消耗定額、動(dòng)力消耗定額等。 ? 物料消耗定額的作用： ? 是企業(yè)計(jì)算物料需要量和物料需求計(jì)劃的重要依據(jù)； ? 是進(jìn)行物料發(fā)放管理的重要依據(jù)，是成本核算的基礎(chǔ)； ? 是促進(jìn)企業(yè)合理使用和節(jié)約物料的重要手段； ? 是推動(dòng)企業(yè)提高生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)營(yíng)管理水平和工人操作技術(shù)水平的重要手段。 ? （ 2）工藝性損耗：工藝性損耗指在生產(chǎn)工藝過(guò)程中使物料原有形狀和性能改變而產(chǎn)生的一些不可避免的損耗，如燒蝕、切削、鋸口、邊角料等。因此，企業(yè)應(yīng)不斷提高工藝技術(shù)水平，盡量把工藝性物料消耗降低到最低限度。它是生產(chǎn)過(guò)程中不可避免產(chǎn)生的廢品，運(yùn)輸、保管過(guò)程中的合理?yè)p耗和其他非工藝技術(shù)等原因而引起的損耗。這部分損耗主要是材料供應(yīng)不合理或管理不善造成的，每個(gè)企業(yè)都應(yīng)最大限度地避免或減少這部分消耗。 ? 降低物料消耗定額的途徑： ? ? 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)； ? ? 采用新工藝、新技術(shù)； ? ? 材料代用； ? ? 回收利用廢舊物料； ? ? 加強(qiáng)設(shè)備維修和不斷改造老舊設(shè)備； ? ? 綜合利用； ? ? 深化企業(yè)改革，開(kāi)展節(jié)約、降耗運(yùn)動(dòng)。“定質(zhì)”，即確定所需物料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求；“定量”，即確定物料消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。先進(jìn)合理的物料消耗定額應(yīng)是在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量以及工作質(zhì)量的前提下，最經(jīng)濟(jì)合理的物料消耗量標(biāo)準(zhǔn)。 、效益性原則 在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分利用物料、節(jié)約物料和降低產(chǎn)品成本，盡量采用以廉代貴，綜合利用，提高材料利用率，盡量考慮就地、就近組織物料供應(yīng)，以降低運(yùn)輸費(fèi)用和便于管理，以求降低物料消耗。 ? ? 經(jīng)驗(yàn)估算法 ?這種方法是根據(jù)技術(shù)人員和生產(chǎn)工人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件和產(chǎn)品實(shí)物，通過(guò)估算制定物料消耗定額。一般是在缺乏必要的技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料時(shí)采用。這種方法簡(jiǎn)單易行，但必須有齊全的統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)，否則會(huì)影響定額的準(zhǔn)確性。 39 ? ? 實(shí)際測(cè)定法 ?這種方法又稱寫(xiě)實(shí)法，是指運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)秤、量和計(jì)算等方式，對(duì)工人操作時(shí)的物料實(shí)耗數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)分析研究來(lái)制訂物料消耗定額。這種方法切實(shí)可靠，但受生產(chǎn)技術(shù)和操作水平以及測(cè)定人員的影響，一般是在工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量大的情況下采用。這種方法制定的物料消耗定額較準(zhǔn)確，但工作量較大。 40 物料儲(chǔ)備定額的確定 ? 1）以期定量法 ? 計(jì)算公式為： ? 經(jīng)常儲(chǔ)備定額 =（平均供應(yīng)間隔天數(shù) +驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù) +使用前準(zhǔn)備天數(shù)） *平均每日需要量 ? 可簡(jiǎn)寫(xiě)為： Q=CT ? 其中： Q表示周轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)備定額 ? C表示平均每日需要量 ? T表示周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備天數(shù)，主要包括供應(yīng)間隔天數(shù)、驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù)、使用前準(zhǔn)備天數(shù)。 ? 影響供應(yīng)間隔天數(shù)的因素很多，如供應(yīng)條件、供應(yīng)距離、運(yùn)輸方式、訂購(gòu)數(shù)量等。 ? 某種物料供應(yīng)間隔天數(shù)的計(jì)算公式為： ? 可簡(jiǎn)寫(xiě)為：驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù)。驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù)主要取決于物料驗(yàn)收的工具、人員以及采購(gòu)條件等情況，一般可根據(jù)技術(shù)分析、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)收能力確定。如干燥、清洗等。 一般計(jì)劃期預(yù)計(jì)每日需要量是按計(jì)劃期全部需要量除以日歷天數(shù)（一月按 30天計(jì)算）求得的。為了充分考慮企業(yè)本身物料儲(chǔ)備的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)效益，可以用第二種方法，即經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法來(lái)確定周轉(zhuǎn)庫(kù)存儲(chǔ)備定額。 ? 由于采購(gòu)一次商品，就要花費(fèi)一次定貨費(fèi)用，包括采