【正文】 B類物料，可采用適合的安全存量的方法；198。而對(duì)于不同類別的物料，具體的分類控制實(shí)施原則包括：198。 物料分類的管理，按年度使用量和采購單價(jià)統(tǒng)計(jì)；198。圖75 物料ABC比例示意圖 庫存的重點(diǎn)管理對(duì)象是A類和B類的物料或貨物；而對(duì)于C類的常規(guī)物料，處于節(jié)省管理成本的考慮，可以采用相對(duì)粗放的管理方式。 庫存物料或者貨物中，占存貨總類百分比較小的物料，所占用的資金比例卻很大（A類）；反之占存貨總類百分比很大的物料或者貨物中，所占用的資金比例卻很?。–類）；介乎于兩者之間的則是B類；這其中的分類標(biāo)準(zhǔn)不是唯一的，企業(yè)應(yīng)該按照自己的物料屬性來具體確定；198。（二）庫存的ABC分類控制這是在企業(yè)庫存控制中另外一個(gè)重要的內(nèi)容，也就是前面內(nèi)容中始終強(qiáng)調(diào)的應(yīng)該按照物料屬性的不同，對(duì)其實(shí)施分類管理。【圖解】Stock on hand：實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)有庫存量；EOQ：經(jīng)濟(jì)訂貨批量；Place order of EOQ：按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量實(shí)施訂貨的時(shí)點(diǎn)；Lead time：提前期，即從訂購到收到貨物的時(shí)間；Buffer stock：安全庫存，即超出預(yù)期需求之外的附加庫存；Reorder level：預(yù)先設(shè)定的再訂購庫存量。與之對(duì)應(yīng)的是定量訂貨模型（fixedorder quantity model，即Q模型），其原理和模型流程如圖7－2至圖7－4所示。連續(xù)性盤點(diǎn)系統(tǒng)（Perpetual Inventory System）的目標(biāo)是確定一個(gè)特定的庫存水平點(diǎn)，當(dāng)實(shí)際的庫存水平降到這個(gè)點(diǎn)時(shí)，即進(jìn)行訂購和補(bǔ)貨。 只有當(dāng)庫存經(jīng)過盤點(diǎn)之后才可以做出訂購決策，是否真正訂購依賴于進(jìn)行盤點(diǎn)時(shí)的庫存水平。 “時(shí)間驅(qū)動(dòng)”，即只在特定的時(shí)間進(jìn)行盤點(diǎn)，并且只限于在預(yù)定時(shí)期的期末進(jìn)行訂貨，模型中唯一的驅(qū)動(dòng)原因是時(shí)間的變化；198。周期性盤點(diǎn)系統(tǒng)（Periodic Inventory System）進(jìn)行的是傳統(tǒng)意義上的庫存盤點(diǎn)，即在貨倉停止活動(dòng)的靜止?fàn)顩r下，對(duì)庫存進(jìn)行全面、徹底的盤點(diǎn)，而后將盤點(diǎn)的結(jié)果與期初的狀況進(jìn)行對(duì)比，它是按照周期、分階段地展開的。下面就將介紹企業(yè)具體應(yīng)用過程中真正可以用到的兩個(gè)思路即對(duì)應(yīng)的方法。庫存控制（下）按需定量法公式如下：其中，1P=生產(chǎn)率，d=使用率。這個(gè)模型具有兩個(gè)假設(shè)的前提：① 假定采購單價(jià)不變；② 假定不存在預(yù)留和缺貨。在計(jì)算訂貨量時(shí)，理論界提出了兩個(gè)原理模型，盡管這兩個(gè)模型對(duì)于制造企業(yè)的實(shí)際操作意義不大，但仍然具有一定的指導(dǎo)作用，并且對(duì)于采購規(guī)模大、穩(wěn)定性高的行業(yè)還是非常適用的?！緢D解】這個(gè)圖反映的是企業(yè)獨(dú)立需求（即相互之間沒有關(guān)系的需求）庫存控制的常用模式，其中所包括的庫存控制因素有：① 提前期（采購周期/準(zhǔn)備周期）；② 最優(yōu)訂貨量（EOQ) 儲(chǔ)存成本和采購成本的平衡點(diǎn)；③ 安全庫存平衡預(yù)測錯(cuò)誤（提前期/需求）而允許的庫存量；④ 最高庫存量參考值，作為庫存量警戒點(diǎn)；⑤ 再訂貨點(diǎn)當(dāng)庫存量將至需要補(bǔ)充的水平；⑥ 訂貨量每次所需要補(bǔ)充的數(shù)量，但不一定等于EOQ?？紤]以上庫存成本，企業(yè)進(jìn)行庫存控制形成了一種常用模式，這種模式涉及到了庫存控制的一系列因素，如圖6－3所示。一般的原則是，首先決定庫存量的水平，其次決定訂貨量。 短缺成本當(dāng)某一物料的儲(chǔ)備耗盡時(shí)，對(duì)該物料的需求或者被取消，或者必須等到再次補(bǔ)充庫存后才能得到滿足，短缺成本就是在這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的。 訂購成本訂購成本是指準(zhǔn)備購買訂單或生產(chǎn)訂單所引起的管理和辦公成本，包括盤點(diǎn)庫存和計(jì)算訂貨量所產(chǎn)生的成本以及有關(guān)維護(hù)訂單跟蹤系統(tǒng)的成本等。所謂生產(chǎn)準(zhǔn)備成本就是指這些環(huán)節(jié)中所發(fā)生的成本支出。198。198。之所以要將庫存量控制在必需的數(shù)量上，就是要在保證生產(chǎn)的連續(xù)性的同時(shí)最大限度地降低庫存成本。庫存控制（上） 方便盤點(diǎn)的工作。 方便物料的收發(fā)工作；198。 方便物料信息的反饋；198。然而隨著信息技術(shù)的推廣和應(yīng)用，很多企業(yè)都逐漸淘汰了物料卡，但這種完全依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的做法存在著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的物料卡可以很好地發(fā)揮以下的作用：198。 證出入庫的原始憑證。 物貨倉儲(chǔ)存的物資；198。貨倉賬物管理標(biāo)準(zhǔn)一直以來，企業(yè)在貨倉管理中都沿用以下四個(gè)信息：198。 報(bào)表匯總第十二講 庫存控制技術(shù)（下） 程序描述198。 運(yùn)作流程明細(xì)圖（領(lǐng)料、退料）這是對(duì)總運(yùn)作流程圖的進(jìn)一步細(xì)化，如圖6－2所示。 總運(yùn)作流程圖這是對(duì)貨倉中的工作程序的一個(gè)總體描述，務(wù)必做到每個(gè)工作人員都有清楚的了解。 組織圖組織圖包括了貨倉的部門及職能劃分，它對(duì)于貨倉的有效管理也起到非常重要的作用。 貨倉管理功能描述貨倉的管理功能如今越來越多元化了，例如原材料加工功能、為管理層提供統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能等，這些內(nèi)容也需要在操作手冊(cè)中描述清楚。 使命和服務(wù)承諾由于對(duì)于制造企業(yè)而言，貨倉是一個(gè)重要的后勤服務(wù)單位，因此必須明確貨倉管理使命和服務(wù)承諾，這對(duì)于提高貨倉的操作效率是非常重要的。 概況概況是對(duì)貨倉基本情況的一個(gè)描述，主要內(nèi)容有：面積大小、主要存儲(chǔ)的貨物類型等。其具體應(yīng)該包括以下內(nèi)容。在貨倉管理的整個(gè)體系中，貨倉操作手冊(cè)是應(yīng)該具備的一個(gè)重要的標(biāo)準(zhǔn)化文件，也是企業(yè)核心的管理文件之一。這個(gè)工作需要由專人來負(fù)責(zé)，其管理的重點(diǎn)是庫存量。 出入庫數(shù)據(jù)管理這是指對(duì)物料收發(fā)憑證進(jìn)行管理。 標(biāo)識(shí)管理這是指對(duì)應(yīng)物料各種屬性的不同，應(yīng)該用能夠明顯區(qū)分的標(biāo)識(shí)來進(jìn)行管理。 貨架管理這是指對(duì)物料在貨架上的分類堆放進(jìn)行管理。 存貨區(qū)域管理這是指在貨倉管理中，要根據(jù)各種物料屬性的不同，對(duì)其擺放的區(qū)域進(jìn)行整體的規(guī)劃和安排，包括貨倉內(nèi)部物流流轉(zhuǎn)的通道設(shè)計(jì)，考慮消防安全的內(nèi)部布局以及依據(jù)物料存期區(qū)分不同的擺放位置等。為了形成規(guī)范的管理體系，貨倉管理包括以下四個(gè)基本要素。這種要求體現(xiàn)在貨倉管理方面，就首先要在貨倉的組織系統(tǒng)中體現(xiàn)出有關(guān)物料數(shù)據(jù)的維護(hù)、分析、實(shí)物盤點(diǎn)及預(yù)測跟蹤等管理功能，如圖6－1所示。 貨倉的活動(dòng)自始至終貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，對(duì)提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)起著及其重要的作用；198。 貨倉是集中反映工廠各種物資活動(dòng)狀況的場所，是整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的樞紐；198。____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案61【自檢61】其實(shí)一直以來，對(duì)供應(yīng)渠道中是否需要有庫存始終存在分歧；如今的觀念是，企業(yè)在運(yùn)作的各個(gè)層面都需要庫存，同時(shí)又希望將庫存保持在最低水平。在企業(yè)進(jìn)行庫存管理，使其實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的過程中，首先要設(shè)定如下的基本原則，即在需求增加時(shí)，以小于需求量增長的比例增加庫存量；反之，當(dāng)需求量減少時(shí)，以低于需求量減少的速度降低庫存。 中間狀態(tài)的庫存。 預(yù)防物料需求的不確定性；198。在以上內(nèi)容的基礎(chǔ)上，企業(yè)還應(yīng)該圍繞各種各樣的庫存數(shù)據(jù)來進(jìn)行經(jīng)營；而要實(shí)現(xiàn)這種經(jīng)營，則必須建立起很好的管理流程和體系，這也是庫存控制的重點(diǎn)內(nèi)容。 明確的圖表，顯示倉儲(chǔ)貨物在數(shù)量和品質(zhì)方面的狀況；198。 對(duì)倉儲(chǔ)貨物的收發(fā)，結(jié)存等活動(dòng)的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲(chǔ)貨物完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)正常進(jìn)行；198。企業(yè)如果庫存較高，一方面會(huì)占用大量流動(dòng)資金，另一方面會(huì)由于其較低的套現(xiàn)能力而形成流動(dòng)負(fù)債，從而對(duì)企業(yè)的經(jīng)營造成潛在的威脅。第十一講 庫存控制技術(shù)（上）圖54 MRP與JIT的結(jié)合模式 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈采用看板管理；198。 物料實(shí)際消耗的數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)對(duì)比修正；198。 總庫存量小于預(yù)測總量,避免庫存積壓；198。 計(jì)算計(jì)劃期間庫存變化量。 運(yùn)用預(yù)測作為計(jì)劃的基礎(chǔ)；198。 確定主生產(chǎn)計(jì)劃的周期；198。 在正確的時(shí)間里訂貨。 正確的零件；198。圖53 基本 MRP 結(jié)構(gòu)示意圖 準(zhǔn)確的物料清單定義和結(jié)構(gòu)；198。 自制和外購的政策；198。 客戶服務(wù)目標(biāo)；198。 生產(chǎn)方式備貨/訂貨/柔性（Maketostock/Maketoorder/Maketoflexibility）；198。 物料的毛需求，是在總的獨(dú)立需求被預(yù)測的情況下所推演出來的相關(guān)需求；而物料的凈需求，則是實(shí)際接受的訂單所確定的物料需求量。這種策略實(shí)際上在一定程度上將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁到了供應(yīng)商身上，而供應(yīng)商之所以愿意接收這種形式的合作，是因?yàn)樗陂_發(fā)新客戶所需成本的考慮，愿意與下游的已有客戶形成較為穩(wěn)定的合作關(guān)系，同時(shí)它們可以通過面向多個(gè)同類型的客戶來降低所承受的這種風(fēng)險(xiǎn)。198。它的重點(diǎn)在于物料需求，主要的對(duì)象是生產(chǎn)所需要的物料。它在形式上是一個(gè)計(jì)劃，但由于其依據(jù)的都是理論上的數(shù)據(jù)，因此不能被執(zhí)行而轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的采購以及生產(chǎn)指令，只能發(fā)揮一個(gè)指導(dǎo)的作用。② 相比較而言，總生產(chǎn)計(jì)劃是三者中最頂層的概念，它制定的是物料（庫存）水平和能力的儲(chǔ)備。 總生產(chǎn)。圖52 主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的關(guān)系示意圖從應(yīng)用的角度來分析，它是平衡客戶需求、物料規(guī)劃和生產(chǎn)能力規(guī)劃的方法，也是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的依據(jù)，可視為供應(yīng)商供應(yīng)能力的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一項(xiàng)產(chǎn)品在每一個(gè)時(shí)間段的物料需求和能力規(guī)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理【圖解】從這個(gè)圖中，可以看出“物料需求計(jì)劃始于中長期預(yù)測”以及“操作開始于客戶響應(yīng)”這兩個(gè)原則，它們對(duì)于離散型和非離散型的企業(yè)都是適用的。在這里再次提出MRP與JIT相結(jié)合的供應(yīng)鏈管理模式，因?yàn)檫@是作為我國企業(yè)今后發(fā)展方向的一種基本模式，既可以最大程度地發(fā)揮MRP的規(guī)劃功能，又能利用JIT響應(yīng)靈活的特點(diǎn)來滿足市場需求多變的需要，如圖5－4所示。 企業(yè)外部供應(yīng)鏈采用虛擬企業(yè)的模式，依靠供應(yīng)商庫存和最短的配送距離。而類似戴爾的純粹的JIT模式，其生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理的特點(diǎn)在于：198。 把主生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)作供應(yīng)鏈管理的依據(jù)。 銷售、生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入,以便追蹤；198。需要強(qiáng)調(diào)的是，在這個(gè)過程中，有以下幾個(gè)要點(diǎn)是應(yīng)該特別注意的：198。 設(shè)定期初和期末的庫存標(biāo)準(zhǔn)；198。 制定能滿足客戶需求的庫存策略和標(biāo)準(zhǔn)；198。在MRP模式下，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求管理的一般步驟為：198。（二）MRP與JIT兩種模式的進(jìn)一步比較在以上內(nèi)容的基礎(chǔ)上，我們對(duì)MRP和JIT兩種模式從生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求管理的角度作進(jìn)一步的比較?？傊?，企業(yè)應(yīng)該將MRP看成一個(gè)能力規(guī)劃的有效工具，其計(jì)算的結(jié)果可以揭示企業(yè)需要多大的供應(yīng)能力，依據(jù)這個(gè)供應(yīng)能力才可以最大程度地開發(fā)內(nèi)外部的供應(yīng)商；與此同時(shí)，圍繞MRP將主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫存信息及供應(yīng)鏈能力的評(píng)估聯(lián)系起來之后，才能夠?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)排程起到良好的優(yōu)化作用。 正確的數(shù)量；198。在構(gòu)筑了以上的整體結(jié)構(gòu)之后，MRP就可以實(shí)現(xiàn)其“在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn),獲得正確的物料”的目的，具體可以拆分為如下三個(gè)方面：198?！緢D解】從這個(gè)圖可以總結(jié)出MRP的要素有以下五個(gè)方面：① 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（MPS）；② 要用到什么？（根據(jù)BOM展開）；③ 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息）；④ 還缺什么？（計(jì)算結(jié)果）；⑤ 何時(shí)安排？（計(jì)算結(jié)果）。在理解了以上關(guān)于MPS的內(nèi)容之后，可以得到基本MRP的結(jié)構(gòu)，如圖5－3所示。 安全庫存（不積壓,不脫貨）。 客戶需求預(yù)測；198。 內(nèi)部和外部的供應(yīng)程序；198。 倉庫和加工中心（供應(yīng)商）的數(shù)目和地點(diǎn)；198。制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，需要把握好以下必要的參數(shù)：198。這兩者是通過產(chǎn)能規(guī)劃來進(jìn)行銜接的。198。 企業(yè)類型的不同決定了MPS的作用① 對(duì)于過程型的企業(yè)（即產(chǎn)品較為單一，并且用以產(chǎn)定銷的方式進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)），MPS直接就可以付諸于執(zhí)行，轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的采購計(jì)劃和制造計(jì)劃；② 而對(duì)于離散型的企業(yè)（例如小家電、玩具等行業(yè)的企業(yè)，其特點(diǎn)是產(chǎn)品系列復(fù)雜，訂單批量較?。绻苯影碝PS執(zhí)行，則會(huì)形成較高的庫存；MPS的結(jié)果需要與對(duì)企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的評(píng)估結(jié)果相銜接。MPS不是銷售計(jì)劃，也不是生產(chǎn)的日程計(jì)劃，而是驅(qū)動(dòng)制定計(jì)劃的過程，并非執(zhí)行過程。③ 主生產(chǎn)計(jì)劃則是由總生產(chǎn)計(jì)劃過渡而來的，它將后者所制定的“物料（庫存）水平”和“能力的儲(chǔ)備”兩個(gè)指數(shù)作進(jìn)一步細(xì)化。制定總生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)是預(yù)測得到的總需求量，它決定了企業(yè)在未來的一段時(shí)間內(nèi)所采用的資源組合模式和基本的經(jīng)營原則。計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃是三個(gè)不同的概念① 生產(chǎn)計(jì)劃是處于三者中最底層的概念，在生產(chǎn)計(jì)劃中做得最多的工作其實(shí)就是排程，而生產(chǎn)排程的前提條件是物料查詢和生產(chǎn)能力查詢，只有在確定企業(yè)具備了生產(chǎn)訂單所需要的物料以及能力和條件之后，才能對(duì)具體的生產(chǎn)過程進(jìn)行安排?！緢D解】從這個(gè)圖中可以反映出以下若干要點(diǎn)：198。MPS是物料需求計(jì)劃的核心內(nèi)容，二者之間的關(guān)系如圖5－2所示。MPS是物料需求計(jì)劃的核心內(nèi)容。主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象一般是以預(yù)測作為依據(jù)，規(guī)劃原材料、零部件和在制品在每個(gè)時(shí)間段的總需求，其中包括生產(chǎn)能力。（一）主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃企業(yè)進(jìn)行預(yù)測的目的是為了制定出一個(gè)所謂的“主生產(chǎn)計(jì)劃”，下面就來看看主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容以及與物料需求管理的關(guān)系。 自相關(guān)性自相關(guān)性表明了事件的連續(xù)性，即某一數(shù)據(jù)的期望值與其自身的歷史值高度相關(guān)，如果存在高度自相關(guān)性，那么各個(gè)周期間的需求變化就不會(huì)太大。如果無法確定這些剩余部分的成因，就可以假定其為純隨機(jī)原因。 隨機(jī)誤差隨機(jī)偏差通常是由偶然事件而引起的。 周期因素對(duì)需求的周期性影響可能來自于政治、戰(zhàn)爭、經(jīng)濟(jì)條件或社會(huì)壓力等，它是很難確定的，因?yàn)橹芷诘臅r(shí)間跨度可能未知，或者引起周期性的原因難以被考慮到。這種變化用曲線圖表示出來通常會(huì)顯示出的關(guān)系是：每相隔一段時(shí)間會(huì)有一個(gè)需求的高潮。198。198。198。 便于相互交流和理解 經(jīng)常評(píng)審及更新預(yù)測物料