物料零庫存管理(參考版)
2025-05-18 04:38本頁面
【正文】 目標審核小組的成員還應該定期更換，以確保數(shù)據(jù)的準確度。 東莞培訓網(wǎng) 為了確保執(zhí)行力考核的準確度和公信力，績效考核部門還應該建立目標審核小組。在進行執(zhí)行力管理時，一個很重要的指標是執(zhí)行達成率，即已執(zhí)行事項數(shù)占需執(zhí)行事項數(shù)的百分比。在企業(yè)中，每一個部門都應該建立定期的例會檢討制度。 表 51 績效考核舉例 管理 項目 定義 或計算 方式 評價角度 管理 基準 目標 上司 關心 后工程 要 求 現(xiàn)況 不穩(wěn) 與任務 關聯(lián) 優(yōu)先 順序 重要管 理項目 1. 物料準時到位率 物料準時到位，出料通知單單數(shù)，出料通知單總單數(shù) 5 5 4 5 19 ? 80% 90% 管理 項目 定義 或計算 方式 評價角度 管理 基準 目標 上司 關心 后工程 要求 現(xiàn)況 不穩(wěn) 與任務 關聯(lián) 優(yōu)先 順序 重要管 理項目 2. 準時交貨率 當月按期完成單數(shù)，當月完成入倉總單數(shù) 5 5 4 5 19 ? 85% 96% 3. 客戶投訴單數(shù) 當月客戶驗貨未準時入倉投訴單數(shù)之和 5 4 4 5 18 ? 3 2 東莞培訓網(wǎng) 4. 呆料價值 半年內未出、入倉物料價值之和 5 3 4 4 16 ? 35 萬 30萬 5. 停工待料工時 每月缺料停產(chǎn)工時之和 4 5 4 1 14 ? 2021 人 .時 1900 人 .時 績效考核指標是通過部門的例會跟進的。 有效的績效考核系統(tǒng)必然包含有效的激勵系統(tǒng)。譬如車間要求物料部門備好料，車間就可以被視為物料部門的一個客戶。一個部門應該站在客戶的角度，或者站在下一個部門的角度，要 東莞培訓網(wǎng) 求前一個部門滿足其要求。每一方面都可以被量化成一個管理項目進行考核 。 ? 渠道二： PQCDSME。每一條崗位職責都可以量化為一個管理項目。在具體制定考核指標時，生產(chǎn)計劃與物料控制部門一般依據(jù)三個渠道： ? 渠道一：任務導向。 東莞培訓網(wǎng) 圖 56 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 【自檢 51】 通過精益生產(chǎn)機制，可以使用哪些方法解決訂單頻繁變更的情況？ 生產(chǎn)績效管理 （一）生產(chǎn)管理系統(tǒng) 要實現(xiàn)良好的績效管理，首先要明確生產(chǎn)管理系統(tǒng)各個部門以及人員的職責：生產(chǎn)計劃主要負責生產(chǎn)的大計劃、月度計劃，以及有效的制定和跟催；生產(chǎn)現(xiàn)場控制產(chǎn)量、質量以及異常情況等問題；生產(chǎn)管理因子及具體的管理人員負責具體的人、 機、物的管理。如果出現(xiàn)了訂單的延誤，生產(chǎn)計劃與物料控制部門就要督促各個部門按規(guī)定的時間推進訂單的進度，要求各個部門無條件進行配合。 要實現(xiàn)對跨部門生產(chǎn)進度的掌控，生產(chǎn)計劃和物料控制部門要負起責任。在車間中廣泛使用紅外線自動掃描技術，自動記錄產(chǎn)品信息；在同步采集信息的基礎上，電腦自動生成產(chǎn)量表、日報表等管理表格，并且表格的相關記錄隨著產(chǎn)品信息的變化自動變化。這種檢討原有制度流程、作業(yè)方法的事后管理模 式非常有必要。 ? 事后控制方式 利用反饋經(jīng)驗實施控制的，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動。 ? 事中控制方式 利用反饋經(jīng)驗事實控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取信息，及時把生產(chǎn)情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計劃目標的實現(xiàn)。訂單完成之后，要使用首件檢查的樣板與尾件進行比較，確認是否出現(xiàn)問題；或者進行產(chǎn)量比對， 譬如最后一個小時的產(chǎn)量與正常產(chǎn)量有何區(qū)別。如果是舊產(chǎn)品就要研究上次訂單的問題出在何處，而這要求企業(yè)要建立產(chǎn)品的檔案資料庫，以便檢查訂單曾經(jīng)出現(xiàn)過什么問題。 ? 事前控制方式 利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃與決策。 東莞培訓網(wǎng) 第十一講 生產(chǎn)進度控制方式和 PMC 績效管理 生產(chǎn)計劃進度控制 要進行有效的生產(chǎn)計劃進度控制，必須制定生產(chǎn)排序標準；而生產(chǎn)排序標準的制定，必須滿足顧客或下一道工序作業(yè) 的交貨期，盡量減少流程時間、在制品庫存時間以及設備、工人的閑置時間。 ? 生產(chǎn)柔性化：生產(chǎn)柔性化是通過設置分體單位式生產(chǎn)線、固定變動生產(chǎn)線以及簡易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)的。 ? 生產(chǎn)均衡化：在流水線，生產(chǎn)均衡化是通過混合生產(chǎn)，即同時生產(chǎn)多個品種來實 現(xiàn)的。 ? 在使用準時化生產(chǎn)方式時，各工序只生產(chǎn)后工序 需要的產(chǎn)品，從而避免生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品； ? 因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量； ? 生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示數(shù)量（市場需求）是一致的。 使用準時化生產(chǎn)方式，可以保證物流平衡，上道工序加工完零件立即進入下道工序，生產(chǎn)計劃與調度由各生產(chǎn)車間自己協(xié)調完成，向各工序提供月生產(chǎn)計劃。在拉動式生產(chǎn)方式中，每個 車間生產(chǎn)時間不變，但物料在每個車間擱置的時間大大減少。在此過程中，生產(chǎn)計劃和物料控制部門統(tǒng)籌一切，包括技術問題和產(chǎn)品的品質問題。從圖中可以看出，在推動式生產(chǎn)方式中，有效生產(chǎn)時間很少，其他時間中物料都處于擱置狀態(tài)，物料管理和整個生產(chǎn)流程都非常低效。 東莞培訓網(wǎng) 圖 51 推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)圖一 圖 52 推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)圖二 【圖解】 在推動式生產(chǎn)方式中，由生產(chǎn)計劃部 門下訂單給各個半成品車間。
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